CN217300512U - 一种防喷孔气渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防喷孔气渣分离装置，包括分离箱、渣水箱和波轮机构，所述分离箱、波轮机构和渣水箱自上而下依次设置，分离箱的一侧具有进渣口，其顶部具有用于气体排出的抽放孔，波轮机构包括波轮箱体和波轮叶片，波轮箱体的上端口为进料端，与分离箱的底部连通，下端口为出料端，与渣水箱的顶部连通；波轮叶片位于波轮箱体内部，在波轮叶片的外端边缘处固定设置有柔性密封部，所述柔性密封部与波轮箱体内壁接触。本装置一方面能够避免瓦斯气体泄露到外界空气中造成安全隐患，同时在遇到小型喷孔时，可对煤水渣进行有效的控制。

Description

一种防喷孔气渣分离装置

技术领域

本实用新型属于气液渣分离技术领域，具体涉及一种防喷孔气渣分离装置。

背景技术

煤矿井下进行钻孔施工过程中，产生的煤水渣以及钻孔中释放的瓦斯气体会从钻孔中排出，如不进行有效的收集，将导致施工现场污水横流、瓦斯资源与煤资源浪费，并且释放到外界的瓦斯会给施工现场带来一定的安全隐患。现有技术中对煤水渣以及瓦斯气体可以进行有效的收集，但收集后的煤水渣与其中混合的瓦斯气体如得不到有效的分离、处理，同样会造成上述问题的出现，尤其是遇到小型喷孔时，钻孔内瞬间涌出的煤渣、瓦斯气体，会使工作现场瞬间瓦斯超限，影响现场工人作业安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是对煤水渣与瓦斯气体进行有效分离，提供一种防喷孔气渣分离装置，本装置在遇到小型喷孔时，可对煤水渣进行有效的控制，避免施工现场瓦斯超限等问题的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防喷孔气渣分离装置，包括分离箱、渣水箱和波轮机构，所述分离箱、波轮机构和渣水箱自上而下依次设置，分离箱的一侧具有进渣口，其顶部具有用于气体排出的抽放孔，波轮机构包括波轮箱体和波轮叶片，波轮箱体的上端口为进料端，与分离箱的底部连通，下端口为出料端，与渣水箱的顶部连通；波轮叶片位于波轮箱体内部，在波轮叶片的外端边缘处固定设置有柔性密封部，所述柔性密封部与波轮箱体内壁接触。

进一步改进本方案，所述进渣口处设置有进渣管道，所述进渣管道由进料侧向出料侧倾斜向下设置。

进一步改进本方案，所述分离箱的内部设置有防喷隔板,防喷隔板倾斜向下设置，防喷隔板在靠近进渣口的一侧形成有排气孔，用于将防喷隔板上下连通。

进一步改进本方案，所述分离箱顶部设置有多个抽放孔。

进一步改进本方案，所述波轮箱体的一侧设置有驱动马达，驱动马达上安装有驱动轮，驱动轮通过链条带动从动轮，从而驱动波轮叶片转动。

进一步改进本方案，所述柔性密封部采用橡胶材质。

有益效果

其一、本实用新型，通过创新，在实现气液渣分离的同时，保证抽放孔与底部排渣孔隔离，避免瓦斯气体泄露到外界空气中造成安全隐患，同时在遇到小型喷孔时可将通过波轮将排渣通道封闭，逐步降低喷孔效果。具体分析如下：分离箱底部连接有波轮箱体，波轮机构均布有与波轮箱体内壁相接触的波轮叶片，叶片外端与波轮箱体内部接触部分采用柔性材质，波轮转动时，渣水可被叶片分拨至底部进入渣水箱，波轮停止转动，波轮叶片将进料端与出料端之间隔离，一方面可避免瓦斯气体从波轮处出料口泄露；另一方面在出现小型喷孔时，可利用波轮叶片与波轮箱体之间通道密封时封闭，避免因喷孔造成瓦斯直接泄露到外界空间，出现瓦斯超限，威胁现场施工人员安全情况的发生。

其二、本实用新型，考虑到为使得进渣口便于下料，将进渣管道设置为倾斜向下，为便于气体的收集，将防喷隔板设置为带有一定的向下的倾斜角度，同时为避免喷孔时渣水涌入抽放孔，污染负压管路，将排气孔设置在靠近进渣口的一侧，通过排气孔将瓦斯气体抽走。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气渣分离装置的整体结构图；

图2为本实用新型中波轮箱体内部结构示意图；

图中标记：1、分离箱，1-1、进渣口，1-2、抽放孔，1-3、防喷隔板，2、渣水箱，2-1、排渣口，3、波轮机构，3-1、波轮箱体，3-2、波轮叶片，3-3、驱动马达，3-4、链条，3-5、驱动轮，3-6、从动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示，本实施例提供一种防喷孔气渣分离装置，该装置主要包括分离箱1、波轮机构3、渣水箱2等。分离箱1、波轮机构3和渣水箱2自上而下依次设置，分离箱1的一侧具有进渣口1-1，其顶部具有用于气体排出的抽放孔1-2，波轮机构3包括波轮箱体3-1和波轮叶片3-2，波轮箱体3-1的上端口为进料端，与分离箱1的底部连通，下端口为出料端，与渣水箱2的顶部连通；波轮叶片3-2位于波轮箱体3-1内部，在波轮叶片3-2的外端边缘处固定设置有柔性密封部，所述柔性密封部与波轮箱体3-1内壁接触。分离箱1的内部设置有防喷隔板1-3，防喷隔板1-3将分离箱1分隔为上方的气体抽放区和下方的气体分离区。所述防喷隔板1-3倾斜向下设置，防喷隔板1-3在靠近进渣口1-1的一侧形成有排气孔，用于将防喷隔板1-3上下连通。

进渣口1-1与钻孔封孔装置连接，钻孔过程中产生的煤水渣通过管路经进渣口1-1进入分离箱1。利用该装置对收集后的煤水渣进行有效收集，对煤水渣中包含的瓦斯气体进行有效分离，同时小型喷孔出现时可通过波轮实现有效封孔，避免施工现场瓦斯超限情况发生。

分离箱1采用焊接箱体结构，一侧开进渣口1-1，焊接有进渣管道，顶部开抽放孔1-2，焊接有多个抽放管道。进渣管道优选的带有一定的向下的角度，便于水渣向下排出；抽放管道优选的采用垂直箱体的焊接，便于瓦斯气体被抽走。箱体内部焊接有防喷隔板1-3，隔板优选的带有一定的向下的角度，便于气体的收集，同时在防喷隔板1-3靠近进渣口1-1侧开设排气孔，通过排气孔将瓦斯气体抽走，避免喷孔时渣水涌入抽放孔1-2，污染负压管路。

波轮机构3为一波轮结构，连接在分离箱1底部，波轮机构3包括波轮箱体3-1和波轮叶片3-2，在波轮箱体3-1的侧面安装有驱动马达3-3、驱动轮3-5、从动轮3-6，当驱动马达3-3旋转时驱动轮3-5转动，由驱动轮3-5通过链条3-4驱动从动轮3-6旋转，从动轮3-6转动带动波轮叶片3-2旋转。叶片采用多片安装，均布固定在从动轮3-6连接的转轴上，叶片外端靠近波轮箱体3-1侧设置有柔性密封部，柔性密封部采用橡胶材质，波轮叶片3-2安装后外端橡胶会与波轮箱体3-1之间形成一定的密封，当波轮停止转动时，分离箱1与波轮机构3底部出料口隔绝，这样一方面可避免瓦斯气体从波轮处出料口泄露，同时在出现小型喷孔时，可利用波轮叶片3-2与波轮箱体3-1之间的密封时喷孔通道封闭，避免因喷孔造成瓦斯直接泄露到外界空间，出现瓦斯超限，威胁现场施工人员安全情况的发生。

波轮箱体3-1底部安装在渣水箱2上，从波轮箱体3-1底部排出的渣水直接进入渣水箱2，通过渣水箱2前端排渣口2-1排出，再进行下一步的水渣分离工作。

本方案的工作原理如下：进渣口1-1与钻孔封孔装置连接，钻孔过程中产生的煤水渣通过管路经进渣口1-1进入分离箱1。分离箱1底部连接有波轮机构3，波轮叶片3-2转动时，渣水可被叶片分拨至底部进入渣水箱2，波轮叶片3-2停止转动，波轮机构3将进料端与出料端隔绝，当钻孔过程中出现小型喷孔时，停止波轮叶片3-2转动，使煤水渣在分离箱1上部箱体堆积，分离箱1与进渣口1-1相连管道、钻机封孔装置、钻孔形成封闭通道，阻止钻孔内部继续喷孔，待负压管对分离箱1内部瓦斯抽采一定时间后，再缓慢转动波轮，排出一定的渣水，持续重复上述动作，可使喷孔逐步消除且消除过程中不易出现施工现场瓦斯超限。经过波轮机构3进入渣水箱2的渣水混合物经排渣口2-1排出，继续进行渣水分离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种防喷孔气渣分离装置，包括分离箱（1）、渣水箱（2）和波轮机构（3），所述分离箱（1）、波轮机构（3）和渣水箱（2）自上而下依次设置，分离箱（1）的一侧具有进渣口（1-1），其顶部具有用于气体排出的抽放孔（1-2），其特征在于：波轮机构（3）包括波轮箱体（3-1）和波轮叶片（3-2），波轮箱体（3-1）的上端口为进料端，与分离箱（1）的底部连通，下端口为出料端，与渣水箱（2）的顶部连通；波轮叶片（3-2）位于波轮箱体（3-1）内部，在波轮叶片（3-2）的外端边缘处固定设置有柔性密封部，所述柔性密封部与波轮箱体（3-1）内壁接触。

2.如权利要求1所述的一种防喷孔气渣分离装置，其特征在于：所述进渣口（1-1）处设置有进渣管道，所述进渣管道由进料侧向出料侧倾斜向下设置。

3.如权利要求2所述的一种防喷孔气渣分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）的内部设置有防喷隔板（1-3），防喷隔板（1-3）倾斜向下设置，防喷隔板（1-3）在靠近进渣口（1-1）的一侧形成有排气孔，用于将防喷隔板（1-3）上下连通。

4.如权利要求1所述的一种防喷孔气渣分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）的顶部设置有多个抽放孔（1-2）。

5.如权利要求1所述的一种防喷孔气渣分离装置，其特征在于：所述波轮箱体（3-1）的一侧设置有驱动马达（3-3），驱动马达（3-3）上安装有驱动轮（3-5），驱动轮（3-5）通过链条（3-4）带动从动轮（3-6），从而驱动波轮叶片（3-2）转动。

6.如权利要求1所述的一种防喷孔气渣分离装置，其特征在于：所述柔性密封部采用橡胶材质。

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