CN211471314U - 一种废矿物油油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废矿物油油水分离装置，属于废矿物油技术领域，包括分离罐、加料机构、排油管、排水管、排泥管和搅拌机构；分离罐设有进料口、排油口、排水口和排泥口；加料机构，设有加料管和加料罐，加料管连接加料罐和分离罐；排油管设于分离罐的上部，用于排出污油；排水管设于分离罐的中部，用于排出污水；排泥管设于分离罐的底部，用于排出污泥，排油管、排水管和排泥管均设有阀门；以及搅拌机构，设有扇叶和曝气管，扇叶置于分离罐内部的顶端，曝气管设有多个喷气口，喷气口可喷出带压气体。本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置，结构简单，易于操作，能对废矿物油进行油水分离的处理，降低废矿物油对环境的危害。

Description

一种废矿物油油水分离装置

技术领域

本实用新型属于废矿物油技术领域，更具体地说，是涉及一种废矿物油油水分离装置。

背景技术

含油分较多的废矿物油一般是通过传统的焚烧或填埋进行处理，但不仅造成了矿物油资源的浪费还占用了土地，对环境造成了严重污染。当前对于废矿物油油水分离的常用方法有物理分离法、化学分离法、电浮分离法等，目前常规物化预处理系统是气浮装置与破乳装置联用，经过气浮再倒罐进入破乳装置，这样的处理方式不仅增加了人员工作量，还降低了设备利用率。为了提高废矿物油油水分离的效率，因此需要一种装置，能在不转移废矿物油的前提下，完成对废矿物油的油水分离的工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油油水分离装置，旨在在一个储罐内用物理分离法实现废矿物油的油水分离工艺。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种废矿物油油水分离装置，包括分离罐、加料机构、排油管、排水管、排泥管和搅拌机构；分离罐设有进料口、排油口、排水口和排泥口；加料机构设有加料管和加料罐，所述加料管一端连接所述加料罐，另一端通过所述进料口连接所述分离罐，所述加料罐用于储存废矿物油；排油管穿过所述排油口设于所述分离罐的上部，用于排出所述分离罐分离后的污油；排水管穿过所述排水口设于所述分离罐的中部，用于排出所述分离罐分离后的污水；排泥管穿过所述排泥口设于所述分离罐的底部，用于排出所述分离罐分离后的污泥，所述排油管、所述排水管和所述排泥管均设有阀门；搅拌机构设有扇叶和曝气管，所述扇叶置于所述分离罐内部的顶端，所述扇叶用于搅拌所述分离罐上部和中部的液体，所述曝气管设有多个开口方向不同的喷气口，所述喷气口可喷出带压气体，用于搅拌所述分离罐底部的液体。

作为本申请另一实施例，所述搅拌机构还设有空气压缩机、输气管、电机和传动轴；空气压缩机置于所述分离罐的外部；输气管一端连接所述空气压缩机，一端连接所述曝气管，所述输气管用于向所述曝气管内充入带压气体；电机固设于所述分离罐上；传动轴一端连接所述电机的输出轴，另一端连接所述扇叶，所述传动轴穿过所述分离罐的罐壁。

作为本申请另一实施例，所述输气管上设有气压阀，所述气压阀用于调节通过所述输气管内气体的流速。

作为本申请另一实施例，所述曝气管设有多个支管，所述喷气口设于所述支管上。

作为本申请另一实施例，多个所述支管呈双层布设于所述曝气管上，同层多个所述支管之间两两间隔角度相同。

作为本申请另一实施例，所述加料机构还设有加料泵和过滤器，所述加料泵和所述过滤器均设于所述加料管上，所述过滤器设于所述加料泵和所述分离罐之间。

作为本申请另一实施例，所述排油管上设有抽污油泵，所述排泥管上设有抽污泥泵，所述排水管上设有抽污水泵。

作为本申请另一实施例，所述抽污油泵、所述抽污泥泵和所述抽污水泵均连接收集桶。

作为本申请另一实施例，还包括液位显示计和温度显示计，所述液位显示计和所述温度显示计均固设于所述分离罐的外壁上。

作为本申请另一实施例，所述分离罐还连接加药管和PH值显示计。

本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置的有益效果在于：与现有技术相比，分离罐上设置了进料口、排油口、排水口和排泥口，加料机构通过加料管与加料罐向分离罐内加入废矿物油，搅拌机构中的扇叶设置在分离罐内部的顶端，可以对分离罐上部和中部的废矿物油进行搅拌，搅拌机构中的曝气管设置在分离罐内部的底部，曝气管上开设了多个朝向不同的喷气孔，喷气孔内喷出的带压气体可以搅动分离罐内的液体；排油管、排水管和排泥管分别设置在分离罐的上部、中部和底部，排油管将静置后分离罐内的污油排出分离罐，排泥管将静置后分离罐内的污泥排出分离罐，排水管将静置后分离罐内的污水排出，最终对废矿物油实现油水分离。本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置，结构简单，易于操作，能对废矿物油进行油水分离的处理，降低废矿物油对环境的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种废矿物油油水分离装置的结构示意图。

图中：1、分离罐；2、加料管；3、加料罐；4、排泥管；5、排水管；6、扇叶；7、曝气管；8、空气压缩机；9、输气管；10、电机；11、传动轴；12、气压阀；13、加料泵；14、过滤器；15、抽污油泵；16、抽污泥泵；17、抽污水泵；18、液位显示计；19、温度显示计；20、加药管；21、PH值显示计；22、排油管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置进行说明。所述一种废矿物油油水分离装置，包括分离罐1、加料机构、排油管22、排水管5、排泥管4和搅拌机构；分离罐1设有进料口、排油口、排水口和排泥口；加料机构设有加料管2和加料罐3，加料管2一端连接加料罐3，另一端通过进料口连接分离罐1，加料罐3用于储存废矿物油；排油管22穿过排油口设于分离罐1的上部，用于排出分离罐1分离后的污油；排水管5穿过排水口设于分离罐1的中部，用于排出分离罐1分离后的污水；排泥管4穿过排泥口设于分离罐1的底部，用于排出分离罐1分离后的污泥，排油管22、排水管5和排泥管4均设有阀门；搅拌机构设有扇叶6和曝气管7，扇叶6置于分离罐1内部的顶端，扇叶6用于搅拌分离罐1上部和中部的液体，曝气管7设有多个开口方向不同的喷气口，喷气口可喷出带压气体，用于搅拌分离罐1底部的液体。

本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置，与现有技术相比，分离罐1上开设了进料口、排污口和排水口，加料管2分别连接分离罐1和加料罐3，加料罐3内的废矿物油能通过加料管2注入到分离罐1内，排油管22通过排油口连接在分离罐1的上部，能排出分离罐1内分离后的污油，排水管5通过排水口连接在分离罐1的中部，能排出分离罐1内分离出的污水，排泥管4通过排泥口连接在分离罐1的底部，能排出分离罐1内分离出的污泥，搅拌机构中设置了扇叶6和曝气管7，扇叶6设置在分离罐1的内部的顶端，用于搅动分离罐1中部和上部的液体，曝气管7上开设了多个喷气口，并且多个喷气口的开口方向不同，从喷气口内喷出的气体可以搅动分离罐1底部的液体。本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置的工作过程为：首先通过加料管2将加料罐3内储存的废矿物油注入到分离罐1内，然后通过搅拌机构中的扇叶6和曝气管7分别对分离罐1内的液体进行机械搅拌和气动搅拌，搅动一段时间后，然后使分离罐1静止放置，使分离罐1内的废矿物油进行分离，分离完毕后通过排水管5将污水排出、排油管22将污油排出、排泥管4将污泥排出，最终实现废矿物油的油水分离。

作为本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置的一种具体实施方式，请参阅图1，搅拌机构还设有空气压缩机8、输气管9、电机10和传动轴11；空气压缩机8置于分离罐1的外部；输气管9一端连接空气压缩机8，一端连接曝气管7，输气管9用于向曝气管7内充入带压气体；电机10固设于分离罐1上；传动轴11一端连接电机10的输出轴，另一端连接扇叶6，传动轴11穿过分离罐1的罐壁。空气压缩机8用于将带压气体充入到分离罐1内，实现气体搅动分离罐1内液体的效果，电机10通过传动轴11带着扇叶6转动，进而使扇叶6对分离罐1内的液体起到机械搅动的效果。

本实施例中，可以将传动轴11设置成可伸缩的形式，并且电机10的转速可以调整，扇叶6的表面包裹一层亲油性的材料，当分离罐1内分离后的油泥较少时，可以通过伸缩轴11的调整，使扇叶6恰好处于油泥层中，然后使电机10工作，电机10发生低速转动，能带动扇叶6也发生低速转动，进而使扇叶6能对油泥起到推动的作用，最终实现扇叶6刮油泥的功能，这样的设置形式提高了整个装置的去油泥的效率。

作为本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置的一种具体实施方式，请参阅图1，输气管9上设有气压阀12，气压阀12用于调节通过输气管9内气体的流速。在输气管9上设置气压阀12，气压阀12用于调节通过输气管9内气体的流速，进而能保证从曝气管7流出气体的流速，进而可以改变气体搅动的速度。

本实施例中，通过气压阀12降低气体的流速后，低速的气体会在分离罐1内形成微气泡，当微气泡上浮时，会将液体内的微小油滴、悬浮物和漂浮物带上液体的表面上，进而实现更好的油水分离的效果。

作为本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置的一种具体实施方式，请参阅图1，曝气管7设有多个支管，喷气口设于支管上。在曝气管7上连接多个支管，并且使支管伸入分离罐1内部不同的方向上，将喷气口设置在支管上，这样能保证从喷气口出来的气体能对分离罐1内的液体起到更好的搅动作用。

作为本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置的一种具体实施方式，请参阅图1，多个支管呈双层布设于曝气管7上，同层多个支管之间两两间隔角度相同。将支管呈双层设置在曝气管7上，并且每层支管之间的角度是相同的，为了保证分离罐1内的液体能进行充分的混合，可以将设置在支管上的喷气口的开口朝向设置成不同的方向。

作为本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置的一种具体实施方式，请参阅图1，加料机构还设有加料泵13和过滤器14，加料泵13和过滤器14均设于加料管2上，过滤器14设于加料泵13和分离罐1之间。由于废矿物油是液体状态，因此可以使用加料泵13将放置在加料罐3内的废矿物油加注到分离罐1内，为了防止废矿物油内含有不溶的颗粒，在加料泵13和分离罐1之间的加料管2上设置过滤器14，能保证不容的颗粒进入到分离罐1内。

作为本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置的一种具体实施方式，请参阅图1，排油管22上设有抽污油泵15，排泥管4上设有抽污泥泵16，排水管5上设有抽污水泵17。通过使用泵，能节省大量的人力，还能提高分离罐1内的排污效率，进而保证废矿物油油水分离的效率。

作为本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置的一种具体实施方式，请参阅图1，抽污油泵15、抽污泥泵16和抽污水泵17均连接收集桶。在抽污油泵15、抽污泥泵16和抽污水泵17的后面连接收集桶，能防止污油、污水和污泥对环境产生破坏，还能有利于下一步的工艺。

作为本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括液位显示计18和温度显示计19，液位显示计18和温度显示计19均固设于分离罐1的外壁上。在分离罐1的外部设置液位显示计18和温度显示计19，能对分离罐1内的液位和温度进行控制。

本实施例中，为了控制分离罐1内的温度，可以在分离罐1内设置加热管，加热管可以对分离罐1内的液体进行加热。

作为本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置的一种具体实施方式，请参阅图1，分离罐1还连接加药管20和PH值显示计21。通过向分离罐1内加入药剂，可以使分离罐1内的液体环境的PH值发生变化，再通过PH值显示计21进行显示，提高废矿物油的分离的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，包括：

分离罐，设有进料口、排油口、排水口和排泥口；

加料机构，设有加料管和加料罐，所述加料管一端连接所述加料罐，另一端通过所述进料口连接所述分离罐，所述加料罐用于储存废矿物油；

排油管，穿过所述排油口设于所述分离罐的上部，用于排出所述分离罐分离后的污油；

排水管，穿过所述排水口设于所述分离罐的中部，用于排出所述分离罐分离后的污水；

排泥管，穿过所述排泥口设于所述分离罐的底部，用于排出所述分离罐分离后的污泥，所述排油管、所述排水管和所述排泥管均设有阀门；以及

搅拌机构，设有扇叶和曝气管，所述扇叶置于所述分离罐内部的顶端，所述扇叶用于搅拌所述分离罐上部和中部的液体，所述曝气管设有多个开口方向不同的喷气口，所述喷气口可喷出带压气体，用于搅拌所述分离罐底部的液体。

2.如权利要求1所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，所述搅拌机构还设有：

空气压缩机，置于所述分离罐的外部；

输气管，一端连接所述空气压缩机，一端连接所述曝气管，所述输气管用于向所述曝气管内充入带压气体；

电机，固设于所述分离罐上；

传动轴，一端连接所述电机的输出轴，另一端连接所述扇叶，所述传动轴穿过所述分离罐的罐壁。

3.如权利要求2所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，所述输气管上设有气压阀，所述气压阀用于调节通过所述输气管内气体的流速。

4.如权利要求2所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，所述曝气管设有多个支管，所述喷气口设于所述支管上。

5.如权利要求4所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，多个所述支管呈双层布设于所述曝气管上，同层多个所述支管之间两两间隔角度相同。

6.如权利要求1所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，所述加料机构还设有加料泵和过滤器，所述加料泵和所述过滤器均设于所述加料管上，所述过滤器设于所述加料泵和所述分离罐之间。

7.如权利要求1所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，所述排油管上设有抽污油泵，所述排泥管上设有抽污泥泵，所述排水管上设有抽污水泵。

8.如权利要求7所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，所述抽污油泵、所述抽污泥泵和所述抽污水泵均连接收集桶。

9.如权利要求1所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，还包括液位显示计和温度显示计，所述液位显示计和所述温度显示计均固设于所述分离罐的外壁上。

10.如权利要求1所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，所述分离罐还连接加药管和PH值显示计。

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