CN211533947U - 隔离器组件和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种隔离器组件和烹饪设备，其中，隔离器组件包括：隔离器，隔离器包括隔离板和导流筒，隔离板限定出腔室，导流筒与腔室相连通并供腔室排汽；物料盛放件，设置于导流筒上。本实用新型提出的隔离器组件，直接在隔离器的导流筒上设置有物料盛放件，用户在使用过程中可直接将待烹饪的食物放置在物料盛放件上，避免额外设置用于盛放食物的部件，极大程度上提升了隔离器组件的便利性，便于用户使用。

Description

隔离器组件和烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种隔离器组件和一种烹饪设备。

背景技术

现有部分烹饪设备采用蒸汽加热食物。具体地，锅体内部的液体受热变为蒸汽，由于蒸汽的密度较低，因此会迅速上浮与食物接触，进而加热食物。

用户使用前，在锅体放置隔离器组件加热食物的同时，还需要搭配其余部件支撑食物。也即，用户需要额外购买支撑食物的部件，增加了用户使用隔离器组件的整体成本；同时，用户使用过程中额外放置支撑食物的部件，也增加了用户操作的不便利性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种隔离器组件。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪设备。

本实用新型第一方面提供了一种隔离器组件，包括：隔离器，隔离器包括隔离板和导流筒，隔离板限定出腔室，导流筒与腔室相连通并供腔室排汽；物料盛放件，设置于导流筒上。

本实用新型提出的隔离器组件包括隔离器和物料盛放件。其中，隔离器包括隔离板和导流筒，隔离器的内部形成有腔室，腔室内部的液体受热后会产生蒸汽，导流筒可对腔室内部蒸汽起到导流的作用，以将蒸汽导流至指定的区域；物料盛放件设置在隔离器上，将需要加热的食物支架放置在物料盛放件上，并保证出汽口与物料盛放件上的食物的相对位置，使得从导流筒排出的蒸汽作用于食物，进而加热食物。此外，由于腔室形成于隔离器的内部，并且通过腔室内的液体产生蒸汽，可有效缩短蒸汽产生时间，实现快速出蒸汽。

也即，本实用新型提出的隔离器组件，直接在隔离器的导流筒上设置有物料盛放件，用户在使用过程中可直接将待烹饪的食物放置在物料盛放件上，避免额外设置用于盛放食物的部件，极大程度上提升了隔离器组件的便利性，便于用户使用。

根据本实用新型上述技术方案的隔离器组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，物料盛放件具有支撑筋，且多个物料盛放件交错设置以形成网状结构。

在该技术方案中，物料盛放件具有支撑筋。多个条状的支撑筋彼此交错形成了网状结构，该网状结构用于放置食物。采用多个支撑筋交错设置的方式，在保证物料盛放的基础上，网状结构可保证蒸汽通过，进而保证对食物的有效加热。

在上述任一技术方案中，物料盛放件上设置有多个透汽孔。

在该技术方案中，物料盛放件具有透汽孔。也即，物料盛放件为片状结构，片状结构用于放置食物；多个透汽孔贯穿片状结构设置，透汽孔保证蒸汽通过，进而保证对食物的有效加热。

在上述任一技术方案中，物料盛放件与隔离器为一体式结构。

在该技术方案中，物料盛放件与隔离器为一体式结构。一体式结构可有效提升物料盛放件的稳定性，使得物料盛放件可放置更多的食物，并保证物料盛放件的使用寿命，同时可避免使用连接部件。

在上述任一技术方案中，物料盛放件与隔离器之间经由紧固件锁定在一起；或物料盛放件与隔离器之间卡接；或物料盛放件与隔离器之间由螺纹锁紧。

在该技术方案中，物料盛放件与隔离器为可拆卸式连接。对于加热大量食物或其他特定使用场景，可对物料盛放件进行拆解使用，从而提升隔离器组件的灵活性。此外，用户拆卸物料盛放件后，可彻底清洗物料盛放件和隔离器，保证隔离器组件卫生环境，避免滋生细菌。

具体地，物料盛放件与隔离器包括但不限于以下连接方式：物料盛放件与隔离器之间经由紧固件锁定在一起、物料盛放件与隔离器之间卡接、物料盛放件与隔离器之间由螺纹锁紧。上述方式均可保证物料盛放件与隔离器之间的可拆卸式连接，同时保证物料盛放件与隔离器的连接强度，并且结构简单，便于加工制造。

在上述任一技术方案中，导流筒的内部中空限定出预留腔室，腔室与预留腔室相连通。

在该技术方案中，导流筒的内部中空并限定出预留腔室，并与预留腔室连通，保证蒸汽流动和排出。具体地，腔室与预留腔室的关系包括但不限于以下情况：预留腔室限定出部分腔室、预留腔室限定出全部腔室、腔室与预留腔室彼此独立但相互连通。

在上述任一技术方案中，导流筒的一端具有端口，隔离板自端口的边缘向导流筒的外侧延伸设置。

在该技术方案中，导流筒的一端具有端口，且隔离板自端口的边缘向导流筒的外侧延伸设置。也即，隔离板的横截面积要大于导流筒的横截面积，保证腔室内部液体的受热面积大于导流筒的横截面积，保证足够的蒸汽通过导流筒的排汽口排出，保证对食物的有效加热。

在上述任一技术方案中，物料盛放件与隔离板间隔设置。

在该技术方案中，物料盛放件与隔离板间隔设置。也即，在隔离器组件的高度方向上，物料盛放件与隔离板之间留存有一定空间，避免物料盛放件与隔离板直接接触，避免盛放有食物的物料盛放件对隔离板造成损害。

在上述任一技术方案中，物料盛放件与隔离板之间的距离大于等于10mm。

在该技术方案中，物料盛放件与隔离板之间的距离大于等于10mm。也即，保证物料盛放件与隔离板之间具有足够的空间，同时合理设置隔离器组件的整体结构，保证物料盛放件上食物与腔室之间留有一定的安全距离，避免液体沸腾而喷溅至食物。

在上述任一技术方案中，导流筒上设置有排汽口，排汽口与腔室相连接，导流筒具有第一部分和第二部分，导流筒贯穿物料盛放件，且第一部分位于物料盛放件的一侧，第二部分位于物料盛放件的另一侧，其中，第一部分和第二部分中的至少一者上分布有排汽口。

在该技术方案中，导流筒具有第一部分和第二部分。其中，导流筒贯穿物料盛放件，以使得第一部分与第二部分位于物料盛放件的两侧，降低隔离器组件的整体高度。此外，第一部分和第二部分中的至少一者上分布有排汽口，排汽口与食物的位置相对，保证蒸汽对食物的有效加热。

在上述任一技术方案中，导流筒分布于物料盛放件的一侧。

在该技术方案中，导流筒分布于物料盛放件的一侧。也即，导流筒整体位于物料盛放件的下方，并通过导流筒的顶部抵接物料盛放件，保证物料盛放件的稳定安装。

在上述任一技术方案中，隔离器具有介质通道，介质通道与腔室相连通，介质通道被配置为供液体进入腔室。

在该技术方案中，隔离器具有介质通道。其中，介质通道与腔室相连通，并为腔室提供液体。一方面，可保证腔室持续不间断地输出蒸汽，保证对食物的加热效果，另一方面，可避免发生干烧的情况，保证隔离器组件的使用安全。

在上述任一技术方案中，隔离器包括以下任一种或其组合：金属隔离器、塑胶隔离器、玻璃隔离器、陶瓷隔离器及木制隔离器。

在该技术方案中，隔离器包括但不局限于以下几种形式：金属隔离器、塑胶隔离器、玻璃隔离器、陶瓷隔离器、木制隔离器。上述隔离器均具有耐高温、抗腐蚀的特性，可保证隔离器的使用寿命；此外，上述隔离器的使用，有利于降低隔离器组件的原料成本。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪设备，包括：锅体；及如上述技术方案中任一项的隔离器组件，隔离器组件设置于锅体的内部。

本实用新型提出的烹饪设备包括锅体及如上述任一技术方案的隔离器组件。因此，具有上述隔离器组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，隔离器组件设置于锅体的内部。

在上述技术方案中，隔离器组件覆盖锅体的底壁的部分区域；烹饪设备还包括加热件，加热件设置于锅体被隔离器组件覆盖的位置。

在该技术方案中，隔离板覆盖锅体的底壁的部分区域设置，且烹饪设备的加热件设置于锅体被隔离器组件覆盖的位置。也即，隔离器组件的腔室仅形成于锅体底壁的局部区域，腔室受热面积要小于锅体底壁的面积，且腔室内的液体较少。在烹饪设备工作过程中，加热件仅仅加热腔室所在的区域，通过减少受热液体的方式提升蒸汽的产生速度，提升食物的受热效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的隔离器组件的结构示意图；

图2是图1所示实施例的隔离器组件的结构示意图(去掉部分物料盛放件)；

图3是图1所示实施例的隔离器组件的俯视图；

图4是图1所示实施例的隔离器组件的主视图；

图5是图3所示实施例的隔离器组件沿A-A的剖视图；

图6是图5所示实施例的隔离器组件的B处局部放大图；

图7是本实用新型又一个实施例的隔离器组件的结构示意图；

图8是本实用新型又一个实施例的隔离器组件的结构示意图；

图9是图8所示实施例的隔离器组件的俯视图；

图10是图8所示实施例的隔离器组件的主视图；

图11是图9所示实施例的隔离器组件沿C-C的剖视图；

图12是图11所示实施例的隔离器组件的D处局部放大图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100隔离器组件，102隔离器，104腔室，106排汽口，108物料盛放件，110支撑筋，112透汽孔，114导流筒，116预留腔室，118隔离板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12来描述根据本实用新型一些实施例提供的隔离器组件100及烹饪设备。

实施例一：

如图1至图6所示，本实用新型第一个实施例提出的隔离器组件100，包括：隔离器102和物料盛放件108。

其中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，隔离器102包括隔离板118和导流筒114，隔离器102的内部形成有腔室104，腔室104内部的液体受热后会产生蒸汽，导流筒114可对腔室104内部蒸汽起到导流的作用，以将蒸汽导流至指定的区域；物料盛放件108设置在隔离器102上，将需要加热的食物支架放置在物料盛放件108上，并保证出汽口与物料盛放件108上的食物的相对位置，使得从导流筒114排出的蒸汽作用于食物，进而加热食物。此外，由于腔室104形成于隔离器102的内部，并且通过腔室104内的液体产生蒸汽，可有效缩短蒸汽产生时间，实现快速出蒸汽。

也即，该实施例提出的隔离器组件100，直接在隔离器102上设置有物料盛放件108，用户在使用过程中可直接将待烹饪的食物放置在物料盛放件108上，避免额外设置用于盛放食物的部件，极大程度上提升了隔离器组件100的便利性，便于用户使用。

在该实施例中，如图1、图2和图3所示，进一步地，物料盛放件108为片状结构，片状结构用于放置食物；多个透汽孔112贯穿片状结构设置，透汽孔112保证蒸汽通过，进而保证对食物的有效加热。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，物料盛放件108与隔离器102为一体式结构。一体式结构可有效提升物料盛放件108的稳定性，使得物料盛放件108可放置更多的食物，并保证物料盛放件108的使用寿命，同时可避免使用连接部件。

在该实施例中，进一步地，如图5和图6所示，导流筒114的内部中空并限定出预留腔室116，预留腔室116与预留腔室116连通，保证蒸汽流动和排出。

在该实施例中，如图3所示，腔室104与预留腔室116彼此独立但相互连通。

在该实施例中，具体地，如图4和图5所示，物料盛放件108设置于导流筒114上。也即，合理设置物料盛放件108的位置，在排汽口106位于导流筒114的基础上，将物料盛放件108设置在导流筒114上，可保证出汽口与物料盛放件108上的食物的相对位置，保证从排汽口106排出的蒸汽作用于物料盛放件108上的食物，提升加热效率。

在使用过程中，腔室104内部的液体受热后变为蒸汽，蒸汽进入到导流筒114的内部，并经过设置在导流筒114排出，以对盛放在物料盛放件108上的食物进行加热，满足用户使用需求，同时保证隔离器102整体结构协调。

在该实施例中，进一步地，如图2、图4和图5所示，导流筒114的一端具有端口，且隔离板118自端口的边缘向导流筒114的外侧延伸设置。也即，隔离板118的横截面积要大于导流筒114的横截面积，保证腔室104内部液体的受热面积大于导流筒114的横截面积，保证足够的蒸汽通过导流筒114的排汽口106排出，保证对食物的有效加热。

在该实施例中，进一步地，如图4和图5所示，物料盛放件108与隔离板118间隔设置。也即，在隔离器组件100的高度方向上，物料盛放件108与隔离板118之间留存有一定空间，避免物料盛放件108与隔离板118直接接触，避免盛放有食物的物料盛放件108对隔离板118造成损害。

在该实施例中，进一步地，如图4所示，物料盛放件108与隔离板118之间的距离为L1，且满足L1≥10mm。也即，保证物料盛放件108与隔离板118之间具有足够的空间，同时合理设置隔离器组件100的整体结构，保证物料盛放件108上食物与腔室104之间留有一定的安全距离，避免液体喷溅至食物。

在该实施例中，进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，导流筒114具有第一部分和第二部分。其中，导流筒114贯穿物料盛放件108，以使得第一部分与第二部分位于导流筒114的两侧，降低隔离器组件100的整体高度。此外，第一部分和第二部分中的至少一者上分布有排汽口106，排汽口106与食物的位置相对，保证蒸汽对食物的有效加热。

具体地，第一部分穿过物料盛放件108设置，排汽口106设置于第一部分上。

实施例二：

如图7所示，本实用新型第二个实施例提出的隔离器组件100，包括：隔离器102和物料盛放件108。

其中，隔离器102包括隔离板118和导流筒114，隔离器102的内部形成有腔室104，腔室104内部的液体受热后会产生蒸汽，导流筒114可对腔室104内部蒸汽起到导流的作用，以将蒸汽导流至指定的区域；物料盛放件108设置在隔离器102上，将需要加热的食物支架放置在物料盛放件108上，并保证出汽口与物料盛放件108上的食物的相对位置，使得从导流筒114排出的蒸汽作用于食物，进而加热食物。此外，由于腔室104形成于隔离器102的内部，并且通过腔室104内的液体产生蒸汽，可有效缩短蒸汽产生时间，实现快速出蒸汽。

也即，该实施例提出的隔离器组件100，直接在隔离器102上设置有物料盛放件108，用户在使用过程中可直接将待烹饪的食物放置在物料盛放件108上，避免额外设置用于盛放食物的部件，极大程度上提升了隔离器组件100的便利性，便于用户使用。

在该实施例中，进一步地，如图7所示，与实施例一相同，物料盛放件108同样为片状结构，片状结构用于放置食物；多个透汽孔112贯穿片状结构设置，透汽孔112保证蒸汽通过，进而保证对食物的有效加热。

在该实施例中，进一步地，如图7所示，物料盛放件108与隔离器102为可拆卸式连接。对于加热大量食物或其他特定使用场景，可对物料盛放件108进行拆解使用，从而提升隔离器组件100的灵活性。此外，用户拆卸物料盛放件108后，可彻底清洗物料盛放件108和隔离器102，保证隔离器组件100卫生环境，避免滋生细菌。

具体地，物料盛放件108与隔离器102包括但不限于以下连接方式：物料盛放件108与隔离器102之间经由紧固件锁定在一起、物料盛放件108与隔离器102之间卡接、物料盛放件108与隔离器102之间由螺纹锁紧。

上述方式均可保证物料盛放件108与隔离器102之间的可拆卸式连接，同时保证物料盛放件108与隔离器102的连接强度，并且结构简单，便于加工制造。

在使用过程中，腔室104内部的液体受热后变为蒸汽，蒸汽进入到导流筒114的内部，并经过设置在导流筒114的排汽口106排出，以对盛放在物料盛放件108上的食物进行加热，满足用户使用需求，同时保证隔离器102整体结构协调。

在该实施例中，进一步地，如图7所示，导流筒114的一端同样具有端口，且隔离板118自端口的边缘向导流筒114的外侧延伸设置。保证腔室104内部液体的受热面积大于导流筒114的横截面积，保证足够的蒸汽通过导流筒114的排汽口106排出，保证对食物的有效加热。

在该实施例中，进一步地，物料盛放件108与隔离板118同样间隔设置，且物料盛放件108与隔离板118之间的距离大于等于10mm，保证物料盛放件108上食物与腔室104之间留有一定的安全距离，避免液体喷溅至食物。

在该实施例中，进一步地，如图7所示，导流筒114同样具有第一部分和第二部分。其中，第一部分与第二部分位于物料盛放件108的两侧，且第一部分和第二部分中的至少一者上分布有排汽口106，保证蒸汽对食物的有效加热。

具体地，第一部分穿过物料盛放件108设置，排汽口106设置于第一部分上。

实施例三：

如图8至图12所示，本实用新型第三个实施例提出的隔离器组件100，包括：隔离器102和物料盛放件108。

其中，如图12所示，隔离器102包括隔离板118和导流筒114，隔离器102的内部形成有腔室104，腔室104内部的液体受热后会产生蒸汽，导流筒114可对腔室104内部蒸汽起到导流的作用，以将蒸汽导流至指定的区域；物料盛放件108设置在隔离器102上，将需要加热的食物支架放置在物料盛放件108上，并保证出汽口与物料盛放件108上的食物的相对位置，使得从导流筒114排出的蒸汽作用于食物，进而加热食物。此外，由于腔室104形成于隔离器102的内部，并且通过腔室104内的液体产生蒸汽，可有效缩短蒸汽产生时间，实现快速出蒸汽。

也即，该实施例提出的隔离器组件100，直接在隔离器102上设置有物料盛放件108，用户在使用过程中可直接将待烹饪的食物放置在物料盛放件108上，避免额外设置用于盛放食物的部件，极大程度上提升了隔离器组件100的便利性，便于用户使用。

在该实施例中，如图8和图9所示，进一步地，物料盛放件108具有支撑筋110。多个条状的支撑筋110彼此交错形成了网状结构，该网状结构用于放置食物。采用多个支撑筋110交错设置的方式，在保证物料盛放的基础上，网状结构可保证蒸汽通过，进而保证对食物的有效加热。

在该实施例中，进一步地，如图10和图11所示，物料盛放件108与隔离器102同样为一体式结构，提升物料盛放件108的稳定性，保证物料盛放件108的使用寿命。

在该实施例中，进一步地，如图10和图11所示，导流筒114的内部中空并限定出预留腔室116，且排汽口106设置在导流筒114上，并与预留腔室116连通，保证蒸汽流动和排出；物料盛放件108设置于导流筒114上保证从排汽口106排出的蒸汽作用于物料盛放件108上的食物，提升加热效率。

在使用过程中，腔室104内部的液体受热后变为蒸汽，蒸汽进入到导流筒114的内部，并经过设置在导流筒114的排汽口106排出，以对盛放在物料盛放件108上的食物进行加热，满足用户使用需求，同时保证隔离器102整体结构协调。

在该实施例中，进一步地，如图10和图11所示，导流筒114的一端同样具有端口，且隔离板118自端口的边缘向导流筒114的外侧延伸设置。保证腔室104内部液体的受热面积大于导流筒114的横截面积，保证足够的蒸汽通过导流筒114的排汽口106排出，保证对食物的有效加热。

在该实施例中，进一步地，如图10和图11所示，物料盛放件108与隔离板118同样间隔设置，且如图10所示，物料盛放件108与隔离板118之间的距离为L2，且满足L2≥10mm，保证物料盛放件108上食物与腔室104之间留有一定的安全距离，避免液体喷溅至食物。

在该实施例中，进一步地，如图10和图11所示，隔离器102分布于物料盛放件108的一侧。也即，隔离器102整体位于物料盛放件108的下方，并隔离器102的顶部抵接物料盛放件108，保证物料盛放件108的稳定安装。

在上述任一实施例中，进一步地，隔离器102具有介质通道。其中，介质通道与腔室104相连通，并为腔室104提供液体。一方面，可保证腔室104持续不间断地输出蒸汽，保证对食物的加热效果，另一方面，可避免发生干烧的情况，保证隔离器组件100的使用安全。

在上述任一实施例中，进一步地，隔离器102包括但不局限于以下几种形式：金属隔离器、塑胶隔离器、玻璃隔离器、陶瓷隔离器、木制隔离器。上述隔离器102均具有耐高温、抗腐蚀的特性，可保证隔离器102的使用寿命；此外，上述隔离器102的使用，有利于降低隔离器组件100的原料成本。

实施例四：

本实用新型第四个实施例提出了一种烹饪设备，包括：锅体及如上述任一实施例的隔离器组件(图中未示出这一实施例)。

本实施例提出的烹饪设备，因包括如上述任一实施例的隔离器组件。因此，具有上述隔离器组件的全部有益效果，在此不再一一论述。具体地，隔离器组件设置于锅体的内部。

在该实施例中，进一步地，隔离板覆盖锅体的底壁的部分区域设置，且烹饪设备的加热件设置于锅体被隔离器覆盖的位置。

也即，隔离器组件的腔室仅形成于锅体底壁的局部区域，腔室受热面积要小于锅体底壁的面积，且腔室内的液体较少。在烹饪设备工作过程中，加热件仅仅加热腔室所在的区域，通过减少受热液体的总量的方式提升蒸汽的产生速度，提升食物的受热效率。

具体实施例：

本实用新型提出的隔离器组件100，配合电磁炉等烹饪设备使用，通过对锅体内的水进行隔离，使锅底与隔离器102之间较少量的水被加热，快速升温和沸腾产生蒸汽。

如图1、图7和图8所示，本实施例提出的隔离器组件100，至少包括一个隔离板118、一个导流筒114、以及一个物料盛放件108。其中，导流筒114一端与隔离板118相连接，物料盛放件108设置在隔离板118连接导流筒114的相同一侧；如图3和图10所示，物料盛放件108与隔离板118间隔设置，两者之间距离不小于10mm；如图1、图2、图3和图7所示，物料盛放件108可以为一片状材料，与导流筒114的外侧连接；如图8和图9所示，物料盛放件108可以是由若干线状材料的支撑筋110焊接而成，或者是一体成型的网状结构等或其他相似的，可以形成支撑作用的结构形状；物料盛放件108可以设置在导流筒114的上部；隔离器102以及物料盛放件108，其制作材料包括但不限于金属、塑胶、玻璃、陶瓷、木材等单一或多种材料组合的复合材料。

在本实施例中，为了提升隔离器组件100的使用便利性，直接在隔离器102上设置物料盛放件108，可以在物料盛放件108上直接放置食物或者盛装食物的容器，从而可以避免用户额外再放置蒸笼或蒸隔的配件，提升使用的便利性。

在另一个具体实施例中，如图7所示，物料盛放件108与导流筒114设置成可分离的结构。对于加热大量食物的场景或其他特定使用场景，自带的物料盛放件108可能无法满足需求，此时可以对物料盛放件108进行拆解使用，从而提升产品使用的灵活性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种隔离器组件，其特征在于，包括：

隔离器，所述隔离器包括隔离板和导流筒，所述隔离板限定出腔室，所述导流筒与所述腔室相连通并供所述腔室排汽；

物料盛放件，设置于所述导流筒上。

2.根据权利要求1所述的隔离器组件，其特征在于，

所述物料盛放件具有支撑筋，且多个所述物料盛放件交错设置以形成网状结构。

3.根据权利要求1所述的隔离器组件，其特征在于，

所述物料盛放件上设置有多个透汽孔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离器组件，其特征在于，

所述物料盛放件与所述隔离器为一体式结构；或

所述物料盛放件与所述隔离器之间经由紧固件锁定在一起；或

所述物料盛放件与所述隔离器之间卡接；或

所述物料盛放件与所述隔离器之间由螺纹锁紧。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离器组件，其特征在于，

所述导流筒的内部中空限定出预留腔室，所述腔室与所述预留腔室相连通。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离器组件，其特征在于，

所述导流筒的一端具有端口，所述隔离板自所述端口的边缘向所述导流筒的外侧延伸设置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离器组件，其特征在于，

所述物料盛放件与所述隔离板间隔设置。

8.根据权利要求7所述的隔离器组件，其特征在于，

所述物料盛放件与所述隔离板之间的距离大于等于10mm。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离器组件，其特征在于，

所述导流筒上设置有排汽口，所述排汽口与所述腔室相连接，所述导流筒具有第一部分和第二部分，所述导流筒贯穿所述物料盛放件，且所述第一部分位于所述物料盛放件的一侧，所述第二部分位于所述物料盛放件的另一侧，其中，所述第一部分和所述第二部分中的至少一者上分布有所述排汽口。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离器组件，其特征在于，

所述导流筒分布于所述物料盛放件的一侧。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离器组件，其特征在于，

所述隔离器具有介质通道，所述介质通道与所述腔室相连通，所述介质通道被配置为供液体进入所述腔室。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离器组件，其特征在于，

所述隔离器包括以下任一种或其组合：金属隔离器、塑胶隔离器、玻璃隔离器、陶瓷隔离器及木制隔离器。

13.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

锅体；及

如权利要求1至12中任一项所述的隔离器组件，所述隔离器组件设置于所述锅体的内部。

14.根据权利要求13所述的烹饪设备，其特征在于，

所述隔离器组件覆盖所述锅体的底壁的部分区域；

所述烹饪设备还包括加热件，所述加热件设置于所述锅体被所述隔离器组件覆盖的位置。

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