CN211527952U - 一种混凝土搅拌机组快速取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土搅拌机组快速取样装置，包括平行设置于机组平台（1）的机组卸料口（6）处的两根支撑导轨（2）和位于两根支撑导轨（2）上的接料斗（3），所述接料斗（3）底面通过两根支撑滑槽（11）配合安装于两根支撑导轨（2）上，所述接料斗（3）侧面通过传动装置（8）与驱动装置（4）连接，所述驱动装置（4）由控制器（5）控制。本实用新型设计合理，提高了混凝土取样速度，节约混凝土性能检测时间，而且进一步的减少试验过程中的废料浪费，具有很好的实际应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土建筑技术领域，具体为一种混凝土搅拌机组快速取样装置。
背景技术
随着我国经济的蓬勃快速发展，工程基础建设范围不断扩大。工程建筑的质量安全不仅关系着自身的使用功能和使用寿命，并直接影响着广大人民财产和生命安全。混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料，因此，混凝土的质量控制尤为重要。混凝土出场性能是混凝土质量好坏的主要指标之一，也一直是众所关注的焦点。按照现行的国家标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018，以及《公路工程水泥及水泥混凝土》，混凝土出场性能检测包括混凝土坍落度、含气量和温度，且施工单位每施工50m3或每工作班测试不应少于一次。要保证检测的频率符合标准要求，就需要减少每次试验的准备时间。
现阶段混凝土出场性能的测定，需先将待测混凝土卸入搅拌运输罐车中，再从罐车卸料口卸入试验小推车中，然后进行混凝土坍落度、含气量、温度等数据的测定。待试验结束之后，剩余的混凝土需拉到废渣区倾倒，整个过程麻烦繁琐、浪费较多，且耗时较长。在生产高峰期，双机组全负荷生产时，出场混凝土工作性能检测工作更加频繁，罐车装料后站内等待时间较长，试验人员工作量较大。为了实现快速取样、节约取样时间，试验后可迅速清理的目的，特利用搅拌机组二层平台开发此搅拌机组快速取样装置。
发明内容
本实用新型目的是提供一种混凝土搅拌机组快速取样装置，为实现拌合站机组混凝土快速取样，及时检测出场混凝土工作性能检测结果提供保证。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种混凝土搅拌机组快速取样装置，包括平行设置于机组平台的机组卸料口处的两根支撑导轨和位于两根支撑导轨上的接料斗，所述接料斗底面通过两根支撑滑槽配合安装于两根支撑导轨上，所述接料斗侧面通过传动装置与驱动装置连接，所述驱动装置由控制器控制。
所述接料斗正面设有能够开合的门扇，所述门扇底部两端分别通过合页安装于接料斗正面，所述接料斗上部两侧面对称安装有档杆件，所述档杆件包括螺栓，所述螺栓的螺纹端安装于接料斗上部侧面，所述螺栓的螺杆上安装锁紧螺母，所述螺栓的螺帽端安装轴承，所述轴承外圈通过接臂连接有用于闭合门扇的档杆。
工作时，当混凝土从搅拌机卸料口卸下时，混凝土落入接料斗中，随即，控制器启动驱动装置动作，驱动装置提供动力，通过传动装置将装满混凝土的接料斗沿着支撑导轨从机组平台的机组卸料口处拉来至实验位置。上翻档杆后，门扇沿底部的合页旋转打开，方便取出混凝土做实验，试验人员用卸料斗内的混凝土完成性能检测，在实验之后，直接将剩余料用铁锹铲回卸料口即可。下次再进行实验时，再将接料斗通过驱动装置及传动装置推回至搅拌机卸料口7下方进行取料。
本实用新型设计合理，提高了混凝土取样速度，节约混凝土性能检测时间，而且进一步的减少试验过程中的废料浪费，具有很好的实际应用价值。
附图说明
图1表示快速取样装置的主视图。
图2表示快速取样装置的俯视图。
图3a表示接料斗侧视图。
图3b表示接料斗正视图。
图4表示档杆件示意图。
图中：1-机组平台，2-支撑导轨，3-接料斗，4-驱动装置，5-控制器，6-机组卸料口，7-搅拌机卸料口，8-传动装置，9-合叶，10-门扇，11-支撑架滑槽，12-档杆件，121-螺栓，122-锁紧螺母，123-轴承，124-接臂，125-档杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施实例进行说明。
一种混凝土搅拌机组快速取样装置，如图1、2所示，驱动装置、控制器、传动装置、接料斗、支撑导轨，两根支撑导轨2平行设置于机组平台1的机组卸料口6处，接料斗3位于两根支撑导轨2上，支撑导轨2作为接料斗3的承力底座。接料斗3底面设有两根支撑滑槽11，支撑滑槽11配合安装于两根支撑导轨2上，接料斗3通过底面的支撑滑槽11在支撑导轨2上滑动。接料斗3侧面通过传动装置8与驱动装置4连接，驱动装置4由控制器5控制。驱动气缸4通过传动杆8与接料斗3连接用于驱动接料斗3沿支撑导轨2延伸方向做往复运动。
实施时，驱动装置4可以是气缸，传动装置8可以是传动杆，控制器5通过控制气缸动作，通过传动杆拉动接料斗3沿支撑导轨2延伸方向做往复运动。或者，驱动装置4采用气动马达，传动装置8采用链条链轮传动等多种方式，控制器5控制气动马达的开启、关闭、正转、反转，通过链条拉动接料斗3沿支撑导轨2延伸方向做往复运动，控制器可以控制气动马达做往复运动的行程长短，当达到预设行程后，驱动机构自动停止运转。压缩气体来源可以与混凝土拌合机组气阀共用一组空压机。
接料斗为无顶盖盒体，底面设计有滑槽与支撑导轨滑动连接；正面设有可打开的活动板面作为门扇，活动板面与盒体通过合叶连接，具体如图3a、3b所示，接料斗3正面设有能够开合的门扇10，门扇10底部两端分别通过合页9安装于接料斗3正面，接料斗3上部两侧面对称安装有档杆件12，档杆件12用于将门扇10闭合。具体如图4所示，档杆件12包括螺栓121，螺栓121的螺纹端安装于接料斗3上部侧面，螺栓121的螺杆上安装锁紧螺母122，当螺栓121的螺纹端安装于接料斗3侧面至合适位置后通过锁紧螺母122固定；螺栓121的螺帽端安装轴承123（与轴承内圈固连），轴承123外圈通过接臂124连接有用于闭合门扇10的档杆125，档杆125与螺栓121平行，位于门扇10前方。实际应用中，混凝土倒入接料斗3中的冲击力并不是太大，两根档杆125利用重力足以将门扇闭合，或者两根档杆125也可以由一根完整的横档杆来代替。
具体工作时，当混凝土从搅拌机卸料口7卸下时，混凝土落入接料斗3中，随即，控制器5启动驱动装置4动作，驱动装置4提供动力，通过传动装置8将装满混凝土的接料斗3沿着支撑导轨2从机组平台的机组卸料口6处拉来至实验位置。上翻档杆125后，门扇10沿底部的合页9旋转打开，方便取出混凝土做实验，试验人员用卸料斗内的混凝土完成性能检测，在实验之后，直接将剩余料用铁锹铲回卸料口即可。下次再进行实验时，再将接料斗3通过驱动装置4及传动装置8推回至搅拌机卸料口7下方进行取料。
该装置与现有技术相比，节约了混凝土性能检测时间，减少了试验过程中的废料浪费。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种混凝土搅拌机组快速取样装置，其特征在于：包括平行设置于机组平台（1）的机组卸料口（6）处的两根支撑导轨（2）和位于两根支撑导轨（2）上的接料斗（3），所述接料斗（3）底面通过两根支撑滑槽（11）配合安装于两根支撑导轨（2）上，所述接料斗（3）侧面通过传动装置（8）与驱动装置（4）连接，所述驱动装置（4）由控制器（5）控制；
所述接料斗（3）正面设有能够开合的门扇（10），所述门扇（10）底部两端分别通过合页（9）安装于接料斗（3）正面，所述接料斗（3）上部两侧面对称安装有档杆件（12），所述档杆件（12）包括螺栓（121），所述螺栓（121）的螺纹端安装于接料斗（3）上部侧面，所述螺栓（121）的螺杆上安装锁紧螺母（122），所述螺栓（121）的螺帽端安装轴承（123），所述轴承（123）外圈通过接臂（124）连接有用于闭合门扇（10）的档杆（125）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112729968A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-04-30 | 江苏颉泰冶金废渣利用有限公司 | 一种用于混凝土工作性能快速测定的自动取料装置 |
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