CN211333994U - 一种混凝土配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土配料机，包括机架、称料斗和混料斗，混料斗的四角处固定设置有加强板，加强板上均设置有贯穿加强板上下表面的第一通孔，机架上设置有四个与第一通孔对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔通过连接柱连接，连接柱两端分别由第一通孔和第二通孔伸出，两个连接柱伸出端的侧壁均设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺栓。本实用新型的混凝土配料机的称料斗同时作为储料斗作用，一斗两用，且在称料斗内设置称重传感器，在物料落料之前即完成配料的称重，避免了传统配料机会出现落差的情况发生，因此避免了人工的落差修正，提高了配料的精确度，提高了配料效率，减轻了工人的工作强度。

Description

一种混凝土配料机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体来说，涉及一种混凝土配料机。

背景技术

随着城市化进程不断加快，对建筑的施工效率的要求也越来越高。现有的建筑施工惯用的施工方式已经无法满足建筑行业的发展。为进一步解决我国建筑行业中存在的问题，就要求建筑企业要不断推进建筑施工的产业化和标准化。装配式建筑，通常被人们称为“拼装建筑”，其部分或全部构件在工厂内提前制作完成，装配则为施工方式，即将已生产的部件在施工现场进行组装，从而最终成为完整的建筑。

装配式建筑中的预制构件多以混凝土为基本材料预先在工厂制成，而在预制构件生产中的混凝土通常用混凝土配料机进行配料。

混凝土配料机是一种新型的配料机械、适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程，它可根据不同的混凝土配合比，自动完成砂、石、水泥等的计量配料，是保证混凝土质量、提高产量、减轻劳动强度的理想设备。现有的混凝土配料机多以上部设置储料斗，下部设置计量斗来称重，在该过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。修正多为手动修正，增加了配料工序，减小了配料效率，增加了工人劳动强度。

同时授权公告号为CN205255269U的中国专利文件，其公开了一种新型的混凝土配料机，其技术方案要点是包括支架，以及固定于支架上方的两个储料斗，储料斗下方均设置有输送带，在两个储料斗中间的下方设置有混料斗，混料斗固定安装在支架下端，混料斗的下方固定设置有输送带。固定在支架上方的储料斗落下的物料由输送带传输掉落到混料斗中，再经由输送带输送走。

此种混凝土配料机的混料斗和位于混料斗下方的输送带贴靠在一起，并固定安装在地面上。由于传送带长期与物料接触，物料易卡进传送带中，造成传送带的卡死；而其中的尖锐物料对传送带也会造成较大的划伤；而不恰当的超重运输也会对传送带造成损坏和产生故障。因此需要对混料斗进行拆卸，从而进行下方输送带的检修乃至更换。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土配料机，其结构简单，避免了人工的落差修正，提高了配料的精确度，提高了配料效率，减轻了工人的工作强度，方便对混料斗下方第二输送带进行检修。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土配料机，包括机架、称料斗和混料斗，所述称料斗最少有两个，且设置在机架上部，每个所述称料斗下方设置有对应的第一输送带，所述第一输送带由第一电机驱动，所述混料斗设置在机架下部，所述混料斗下方设置有与之对应的第二输送带，所述第二输送带由第二电机驱动，所述称料斗包括称料斗本体、出料管和承重板，所述称料斗本体为自上而下截面积逐渐减小的结构，所述出料管设置在称料斗本体内，所述出料管与机架固定连接(出料管可通过加强筋等连接件与机架焊接)，所述出料管一端由称料斗本体大截面端伸出，另一端由称料斗本体小截面端伸出，所述出料管管壁上设置有贯穿出料管管壁的出料孔，所述出料孔靠近出料管底端设置，所述出料孔封盖设置有封挡件，所述封挡件设置在出料管内壁，所述封挡件连接有驱动封挡件封挡出料孔的动力装置，所述出料管外壁套设有承重板，所述承重板与所述出料管之间密封，所述承重板设置在称料斗本体下方，且所述承重板的上表面与所述称料斗本体小截面端端面贴合，所述承重板固定连接有称重传感器，承重板下方设置有支撑板，支撑板通过支撑件与机架固定连接，支撑板相对的两侧壁分别与支撑件焊接固定，支撑件与机架固定连接；所述称重传感器设置在支撑板和承重板之间，称料斗本体内没有物料时，称重传感器的起始读数为重量零点。

所述称重传感器连接有微控制器，所述称重传感器的信号输出端与所述微控制器的信号输入端相连，所述微控制器的第一信号输出端与所述动力装置的信号输入端相连相连，所述微控制器的第二信号输出端与所述第一电机的信号输入端相连，所述微控制器的第三信号输出端与所述第二电机的信号输入端相连。

所述混料斗的四角处固定设置有加强板，所述加强板上均设置有贯穿加强板上下表面的第一通孔，所述机架上设置有四个与第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔通过连接柱连接，所述连接柱两端分别由第一通孔和第二通孔伸出，两个所述连接柱伸出端的侧壁均设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有锁紧螺栓。

工作原理：将不同物料(如砂、碎石等)分别置入称料斗，称料斗内的物料重力作用在承重板上并由设置在承重板上的称重传感器称重(称重传感器可以为拉压传感器，拉压传感器是一种电阻式传感器，它能把非电物理量(位移、力、压力、加速度等)转换成与之有确定对应关系的电阻值，再经过测量电桥转换成便于传送和记录的电压(电流)信号)。称重传感器传输重量信号至微控制器，微控制器根据称重传感器的变化控制封挡件的开闭以完成物料的配送。称重传感器的变化取决于混凝土中各物料的配比值，例如需要碎石30KG，向称料斗内加满碎石，之后启动微控制器打开封挡件进行送料，送料时，碎石通过出料孔由出料管落到称料斗下方的第一输送带上。碎石落下时，称料斗内称重传感器测量到的重量发生变化，当重量变化值达到30KG时，微控制器控制动力装置使封挡件封挡住出料孔，阻止碎石继续出料，其它物料出料原理相同。当所有物料出料结束时，微控制器控制第一输送带向混凝斗进料。当所有物料送料结束，微控制器控制第二输送带向混凝土搅拌机送料，此时即完成配料过程，手动启动微控制器开启封挡件即可开始下一过程的配料。称料斗也作为储料斗作用，一斗两用，同时在称料斗内设置称重传感器，在物料落料之前即完成配料的称重，避免了传统配料机会出现落差的情况发生，因此避免了人工的落差修正，提高了配料的精确度，提高了配料效率，减轻了工人的工作强度。

混料斗通过连接柱与机架相连，当混料斗下方的第二输送带出现问题需要检修时，在混料斗加强板下方分别由伸缩气缸的活塞杆顶住，启动伸缩气缸，在伸缩气缸的带动下，连接柱在第一通孔和第二通孔内向上滑动，同时混料斗向上运动。因此达到使混料斗提升至远离第二输送带的目的，使下方的第二输送带能够进行检查，方便对第二输送带的问题进行排除。当问题检修后，启动伸缩气缸使混料斗回到初始位置即可。这样的设计能够在不对混料斗进行拆卸的情况下，将混料斗上升至远离第二输送带的上方，使第二输送带的检修有了较大的可操作空间，从而方便了混料斗下方第二输送带的检修。

优选的，所述出料管截面为方形，所述动力装置为第三电机，所述封挡件为扇形挡板，所述扇形挡板的圆心处通过转轴与所述出料管转动连接，所述扇形挡板弧形端端面设置有轮齿，所述轮齿啮合有传动齿轮，所述传动齿轮与所述第三电机的传动轴相连。出料管上端端口设置有封盖以防止向称料斗加料时，物料由出料管上端端口落入而影响配料精确度。微控制器控制第三电机转动，与第三电机相连的齿轮带动扇形挡板转动完成对出料孔的封挡与开启。以第三电机驱动齿轮带动扇形挡板实现对出料孔的封挡与开启，其结构简单，控制方便。

优选的，所述出料管为圆管，所述动力装置为液压缸，所述封挡件为封挡圆柱，所述封挡圆柱设置在出料管内，所述封挡圆柱外表面与所述出料管内表面贴合，所述封挡圆柱上端与所述液压缸的活塞杆固定连接。微控制器控制液压缸动作，封挡圆柱在液压缸的带动上沿出料管轴向上下滑动，由于封挡圆柱外表面与出料管内表面贴合，因此封挡圆柱可对出料孔进行封挡，当需要开启出料孔时，只需液压缸带动封挡圆柱向上运动露出出料孔即可，出料结束，液压缸带动封挡圆柱向下运动回到初始状态封挡住出料孔。通过液压缸带动封挡圆柱对出料孔封挡和开启，其结构简单，密封效果好，有利于提高配料精确度。

优选的，所述混料斗的出料口下端相对的两侧均固定连接有挡板，所述混料斗的出料口下端的挡板与所述第二输送带运行方向平行。设置的挡板能够防止第二输送带输送的物料向两侧滑落。

优选的，所述混料斗上端端面设置有雾化喷头，所述雾化喷头连接有喷水管路，所述喷水管路与提供水源的水泵连通。雾化喷头产生的雾化水雾可与粉尘混合，在粉尘自身重力下降落在混料斗内部，能有效去除混凝土配料过程中产生的扬尘污染，减少了污染，环保。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的混凝土配料机的称料斗同时作为储料斗作用，一斗两用，且在称料斗内设置称重传感器，在物料落料之前即完成配料的称重，避免了传统配料机会出现落差的情况发生，因此避免了人工的落差修正，提高了配料的精确度，提高了配料效率，减轻了工人的工作强度。同时混料斗通过连接柱与机架相连能够在不对混料斗进行拆卸的情况下，将混料斗上升至远离第二输送带的上方，使第二输送带的检修有了较大的可操作空间，从而方便了混料斗下方第二输送带的检修。

(2)以第三电机驱动齿轮带动扇形挡板实现对出料孔的封挡与开启，其结构简单，控制方便。

(3)通过气缸带动封挡圆柱对出料孔封挡和开启，其结构简单，密封效果好，有利于提高配料精确度。

(4)设置的挡板能够防止第二输送带输送的物料向两侧滑落。

(5)雾化喷头产生的雾化水雾可与粉尘混合，在粉尘自身重力下降落在混料斗内部，能有效去除混凝土配料过程中产生的扬尘污染，减少了污染，环保。

附图说明

图1是本实用新型混凝土配料机的整体结构示意图；

图2是本实用新型混凝实施例2中称料斗的结构示意图；

图3是本实用新型混凝实施例2中封挡件的结构示意图；

图4是本实用新型混凝实施例2中微控制器控制原理框图；

图5是本实用新型混凝实施例3中封挡件的结构示意图；

图6是本实用新型混凝实施例3中称料斗的结构示意图；

图7是本实用新型混凝实施例3中微控制器控制原理框图；

图8是本实用新型实施例5中混凝土配料机的结构示意图；

图9是图1的局部放大图。

附图标记说明：

1、机架；2、称料斗；21、称料斗本体；22、出料管；221、出料孔；23、承重板；231、支撑板；232、支撑件；24、封挡件；241、扇形挡板；242、第三电机；243、齿轮；244、封挡圆柱；245、液压缸；25、称重传感器；26、微控制器；3、混料斗；31、加强板；32、连接柱；33、锁紧螺栓；4、第一输送带；41、第一电机；5、第二输送带；51、第二电机；6、挡板；7、雾化喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-9所示，一种混凝土配料机，包括机架1、称料斗2和混料斗3，所述称料斗2最少有两个，且设置在机架1上部，每个所述称料斗2下方设置有对应的第一输送带4，所述第一输送带4由第一电机41驱动，所述混料斗3设置在机架1下部，所述混料斗3下方设置有与之对应的第二输送带5，所述第二输送带5由第二电机51驱动，所述称料斗2包括称料斗本体21、出料管22和承重板23，所述称料斗本体21为自上而下截面积逐渐减小的结构，所述出料管 22设置在称料斗本体21内，所述出料管22与机架1固定连接(出料管22可通过加强筋等连接件与机架1焊接)，所述出料管22一端由称料斗本体21大截面端伸出，另一端由称料斗本体21小截面端伸出，所述出料管22管壁上设置有贯穿出料管22管壁的出料孔221，所述出料孔221靠近出料管22底端设置，所述出料孔221封盖设置有封挡件24，所述封挡件24设置在出料管22内壁，所述封挡件24连接有驱动封挡件24封挡出料孔221的动力装置，所述出料管22 外壁套设有承重板23，所述承重板23与所述出料管22之间密封，所述承重板 23设置在称料斗本体21下方，且所述承重板23的上表面与所述称料斗本体21 小截面端端面贴合，所述承重板23固定连接有称重传感器25。承重板23下方设置有支撑板231，所述支撑板231套置在出料管22外壁，所述支撑板231通过支撑件232与机架1固定连接，支撑板231相对的两侧壁分别与支撑件232 焊接固定，支撑件232与机架1固定连接；所述称重传感器25设置在支撑板231 和承重板23之间，称料斗本体21内没有物料时，称重传感器25的起始读数为重量零点。

所述称重传感器25连接有微控制器26，所述称重传感器25的信号输出端与所述微控制器26的信号输入端相连，所述微控制器26的第一信号输出端与所述动力装置的信号输入端相连相连，所述微控制器26的第二信号输出端与所述第一电机41的信号输入端相连，所述微控制器26的第三信号输出端与所述第二电机51的信号输入端相连。

所述混料斗3的四角处固定设置有加强板31，所述加强板31上均设置有贯穿加强板31上下表面的第一通孔，所述机架1上设置有四个与第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔通过连接柱32连接，所述连接柱32两端分别由第一通孔和第二通孔伸出，两个所述连接柱32伸出端的侧壁均设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有锁紧螺栓33。

工作原理：将不同物料(如砂、碎石等)分别置入称料斗2，称料斗2内的物料重力作用在承重板23上并由设置在承重板23上的称重传感器25称重(称重传感器25可以为拉压传感器，拉压传感器是一种电阻式传感器，它能把非电物理量(位移、力、压力、加速度等)转换成与之有确定对应关系的电阻值，再经过测量电桥转换成便于传送和记录的电压(电流)信号)。称重传感器25 传输重量信号至微控制器26，微控制器26根据称重传感器25的变化控制封挡件24的开闭以完成物料的配送。称重传感器25的变化取决于混凝土中各物料的配比值，例如需要碎石30KG，向称料斗2内加满碎石，之后启动微控制器26 打开封挡件24进行送料，送料时，碎石通过出料孔221由出料管22落到称料斗2下方的第一输送带4上。碎石落下时，称料斗2内称重传感器25测量到的重量发生变化，当重量变化值达到30KG时，微控制器26控制动力装置使封挡件24封挡住出料孔221，阻止碎石继续出料，其它物料出料原理相同。当所有物料出料结束时，微控制器26控制第一输送带4向混凝斗进料。当所有物料送料结束，微控制器26控制第二输送带5向混凝土搅拌机送料，此时即完成配料过程，手动启动微控制器26开启封挡件24即可开始下一过程的配料。称料斗2 也作为储料斗作用，一斗两用，同时在称料斗2内设置称重传感器25，在物料落料之前即完成配料的称重，避免了传统配料机会出现落差的情况发生，因此避免了人工的落差修正，提高了配料的精确度，提高了配料效率，减轻了工人的工作强度。

混料斗3通过连接柱32与机架1相连，当混料斗3下方的第二输送带5出现问题需要检修时，在混料斗3加强板31下方分别由伸缩气缸的活塞杆顶住，启动伸缩气缸，在伸缩气缸的带动下，连接柱32在第一通孔和第二通孔内向上滑动，同时混料斗3向上运动。因此达到使混料斗3提升至远离第二输送带5 的目的，使下方的第二输送带5能够进行检查，方便对第二输送带5的问题进行排除。当问题检修后，启动伸缩气缸使混料斗3回到初始位置即可。这样的设计能够在不对混料斗3进行拆卸的情况下，将混料斗3上升至远离第二输送带5的上方，使第二输送带5的检修有了较大的可操作空间，从而方便了混料斗3下方第二输送带5的检修。

实施例2：

如图2-4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述出料管22截面为方形，所述动力装置为第三电机242，所述封挡件24为扇形挡板241，所述扇形挡板 241的圆心处通过转轴与所述出料管22转动连接，所述扇形挡板241弧形端端面设置有轮齿，所述轮齿啮合有传动齿轮243，所述传动齿轮243与所述第三电机242的传动轴相连。出料管22上端端口设置有封盖以防止向称料斗2加料时，物料由出料管22上端端口落入而影响配料精确度。微控制器26控制第三电机 242转动，与第三电机242相连的齿轮243带动扇形挡板241转动完成对出料孔 221的封挡与开启。以第三电机242驱动齿轮243带动扇形挡板241实现对出料孔221的封挡与开启，其结构简单，控制方便。

实施例3：

如图5-7所示，本实施例在实施例1的基础上，所述出料管22为圆管，所述动力装置为液压缸245，所述封挡件24为封挡圆柱244，所述封挡圆柱244 设置在出料管22内，所述封挡圆柱244外表面与所述出料管22内表面贴合，所述封挡圆柱244上端与所述液压缸245的活塞杆固定连接。微控制器26控制液压缸245动作，封挡圆柱244在液压缸245的带动上沿出料管22轴向上下滑动，由于封挡圆柱244外表面与出料管22内表面贴合，因此封挡圆柱244可对出料孔221进行封挡，当需要开启出料孔221时，只需液压缸245带动封挡圆柱244向上运动露出出料孔221即可，出料结束，液压缸245带动封挡圆柱244 向下运动回到初始状态封挡住出料孔221。通过液压缸245带动封挡圆柱244对出料孔221封挡和开启，其结构简单，密封效果好，有利于提高配料精确度。

实施例4：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述混料斗3的出料口下端相对的两侧均固定连接有挡板6，所述混料斗3的出料口下端的挡板6与所述第二输送带5运行方向平行。设置的挡板6能够防止第二输送带5输送的物料向两侧滑落。

实施例5：

如图8所示，本实施例在实施例1的基础上，所述混料斗3上端端面设置有雾化喷头7，所述雾化喷头7连接有喷水管路，所述喷水管路与提供水源的水泵连通。雾化喷头7产生的雾化水雾可与粉尘混合，在粉尘自身重力下降落在混料斗3内部，能有效去除混凝土配料过程中产生的扬尘污染，减少了污染，环保。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混凝土配料机，包括机架、称料斗和混料斗，所述称料斗最少有两个，且设置在机架上部，每个所述称料斗下方设置有对应的第一输送带，所述第一输送带由第一电机驱动，所述混料斗设置在机架下部，所述混料斗下方设置有与之对应的第二输送带，所述第二输送带由第二电机驱动，其特征在于，所述称料斗包括称料斗本体、出料管和承重板，所述称料斗本体为自上而下截面积逐渐减小的结构，所述出料管设置在称料斗本体内，所述出料管与机架固定连接，所述出料管一端由称料斗本体大截面端伸出，另一端由称料斗本体小截面端伸出，所述出料管管壁上设置有贯穿出料管管壁的出料孔，所述出料孔靠近出料管底端设置，所述出料孔封盖设置有封挡件，所述封挡件设置在出料管内壁，所述封挡件连接有驱动封挡件封挡出料孔的动力装置，所述出料管外壁套设有承重板，所述承重板与所述出料管之间密封，所述承重板设置在称料斗本体下方，且所述承重板的上表面与所述称料斗本体小截面端端面贴合，所述承重板固定连接有称重传感器；所述称重传感器连接有微控制器，所述称重传感器的信号输出端与所述微控制器的信号输入端相连，所述微控制器的第一信号输出端与所述动力装置的信号输入端相连相连，所述微控制器的第二信号输出端与所述第一电机的信号输入端相连，所述微控制器的第三信号输出端与所述第二电机的信号输入端相连；

所述混料斗的四角处固定设置有加强板，所述加强板上均设置有贯穿加强板上下表面的第一通孔，所述机架上设置有四个与第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔通过连接柱连接，所述连接柱两端分别由第一通孔和第二通孔伸出，两个所述连接柱伸出端的侧壁均设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有锁紧螺栓。

2.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述出料管截面为方形，所述动力装置为第三电机，所述封挡件为扇形挡板，所述扇形挡板的圆心处通过转轴与所述出料管转动连接，所述扇形挡板弧形端端面设置有轮齿，所述轮齿啮合有传动齿轮，所述传动齿轮与所述第三电机的传动轴相连。

3.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述出料管为圆管，所述动力装置为液压缸，所述封挡件为封挡圆柱，所述封挡圆柱设置在出料管内，所述封挡圆柱外表面与所述出料管内表面贴合，所述封挡圆柱上端与所述液压缸的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述混料斗的出料口下端相对的两侧均固定连接有挡板，所述混料斗的出料口下端的挡板与所述第二输送带运行方向平行。

5.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述混料斗上端端面设置有雾化喷头，所述雾化喷头连接有喷水管路，所述喷水管路与提供水源的水泵连通。

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