CN210910638U - 混凝土取样装置及混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土取样装置及混凝土搅拌站，混凝土取样装置用于混凝土搅拌站，混凝土搅拌站设置有搅拌主机，搅拌主机下方设置有卸料斗，卸料斗的底部设置有卸料口以及控制卸料口打开或关闭的卸料阀门，混凝土搅拌站上设置有混凝土检测平台，混凝土取样装置包括：取样斗，可移动地设置在卸料口的下方和混凝土检测平台之间。本实用新型提供的混凝土取样装置，通过设置取样斗在卸料斗和混凝土检测平台之间移动，在需要进行取样检测时，控制取样斗移动至卸料斗的下方，打开卸料斗底部的卸料口直接将测试所需的混凝土倒入取样斗中，然后控制取样斗移动至混凝土检测平台，使得取样过程耗时短，可远程智能控制，提高取样效率，降低检测成本。

Description

混凝土取样装置及混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土辅助生产设备技术领域，具体而言，涉及一种混凝土取样装置及一种混凝土搅拌站。

背景技术

对新制混凝土进行取样测试是搅拌站的一项重要工作，通过各项性能数据，可以实时监测混凝土的质量并在运往施工地点前发现并解决混凝土的质量问题。目前搅拌站实验人员对混凝土进行取样时，一般先将混凝土从卸料斗倒入搅拌车中，再通过搅拌车的回转将混凝土倒入取样桶中送至实验室进行检测，但是，该取样过程需要搅拌车的配合，过程比较繁琐，取样时间较长，会增加检测结果的干扰项，不利于搅拌站取样检测工作的开展。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面提出了一种混凝土取样装置。

本实用新型的第二个方面提出了一种混凝土搅拌站。

有鉴于此，本实用新型的第一个方面提出了一种混凝土取样装置，用于混凝土搅拌站，混凝土搅拌站设置有搅拌主机，搅拌主机下方设置有卸料斗，卸料斗的底部设置有卸料口以及控制卸料口打开或关闭的卸料阀门，混凝土搅拌站上设置有混凝土检测平台，混凝土取样装置包括：取样斗，可移动地设置在卸料口的下方和混凝土检测平台之间。

本实用新型提供的混凝土取样装置用于混凝土搅拌站，其中，混凝土搅拌站设置有搅拌主机、卸料斗、卸料阀门及混凝土检测平台，卸料斗设置在搅拌主机下方，且卸料斗的底部设置有卸料口以及控制卸料口打开或关闭的卸料阀门，卸料阀门控制卸料口的打开及闭合，搅拌后的混凝土通过卸料口卸出使用，混凝土检测平台设置在混凝土搅拌站上。混凝土取样装置包括取样斗，取样斗可移动地设置在卸料口的下方和混凝土检测平台之间，取样斗可以盛接卸料斗中卸出的混凝土，并将混凝土运至混凝土检测平台处进行检测。本实用新型提供的混凝土取样装置，通过设置取样斗在卸料斗和混凝土检测平台之间移动，在需要进行取样检测时，控制取样斗移动至卸料斗的下方，打开卸料斗底部的卸料口直接将测试所需的混凝土倒入取样斗中，然后控制取样斗移动至混凝土检测平台，在混凝土检测平台上进行各项性能的测试，优化了混凝土取样装置，使得混凝土取样装置的取样过程耗时短，可远程智能控制，可以提高取样效率，降低检测成本，并且，由于测试所需的混凝土直接由卸料斗中卸入到取样斗中，减少了检测过程的干扰项，使得测试结果更加准确，进而使得新制混凝土的取样过程更加规范，智能控制取样过程以及样品容量，提高取样效率，降低取样的成本。

可以理解的是，本实用新型提供的混凝土取样装置，相比于相关技术中先将混凝土从卸料斗倒入搅拌车中，再通过搅拌车的回转将混凝土倒入取样斗中送至混凝土检测平台进行检测的方式，由于无需搅拌车的参与，简化了取样的过程，降低了取样的成本。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的混凝土取样装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，混凝土取样装置还包括：轨道，设置在卸料口的下方和混凝土检测平台之间，取样斗可移动地设置在轨道上。

在该技术方案中，在卸料斗和混凝土检测平台之间设置有轨道，取样斗可移动地设置在轨道上，即取样斗能够通过轨道在卸料斗和混凝土检测平台之间移动，轨道的结构简单，成本低，可以降低产品的生产成本，并且，通过在卸料斗和混凝土检测平台之间设置轨道，并设置取样斗在轨道上移动，能够使得取样斗的运行平稳，提升产品的品质。

在上述任一技术方案中，优选地，混凝土取样装置还包括：滑轮，设置在取样斗上，取样斗通过滑轮在轨道上滚动以可移动地设置在轨道上。

在该技术方案中，混凝土取样装置还包括滑轮，滑轮设置在取样斗上，取样斗通过滑轮在轨道上滚动从而实现取样斗可移动地设置在轨道上，进而避免了取样斗移动时因摩擦而对轨道造成损伤，提高了轨道的使用寿命，并且由于滑轮与轨道之间为滑动摩擦，减小了取样斗与轨道之间的摩擦磨损，并使得取样斗移动轻便，从而提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，混凝土取样装置还包括：取样驱动机构，取样驱动机构驱动滑轮在轨道上滚动。

在该技术方案中，混凝土取样装置还包括取样驱动机构，取样驱动机构能够驱动滑轮在轨道上滚动，从而带动取样斗在轨道上移动，提升产品的智能化。

在上述任一技术方案中，优选地，滑轮位于取样斗的顶部，取样斗通过滑轮吊装在轨道上。

在该技术方案中，滑轮设置在取样斗的顶部，取样斗通过滑轮吊装在轨道上。

在上述任一技术方案中，优选地，混凝土取样装置还包括：取样控制器，取样控制器与卸料阀门电连接以控制卸料口打开或关闭。

在该技术方案中，设置取样控制器与卸料阀门电连接，从而实现通过取样控制器控制卸料口打开或关闭，进而控制卸料斗进行卸料，使得卸料斗的卸料过程更加可控，实现卸料的智能化。

在上述任一技术方案中，优选地，取样控制器与取样驱动机构电连接。

在该技术方案中，设置取样控制器与取样驱动机构电连接，从而使得取样控制器与取样驱动机构能够互相配合，提升取样的智能化。具体地，在取样控制器控制卸料口打开时，取样驱动机构驱动滑轮滚动，从而带动取样斗移动至卸料口的下方进行接料。

在上述任一技术方案中，优选地，混凝土搅拌站上设置有对卸料斗进行称重的称重传感器，取样控制器与称重传感器电连接。

在该技术方案中，混凝土搅拌站上设置有对卸料斗进行称重的称重传感器，称重传感器能够检测卸料斗中的混凝土的重量，其中，称重传感器与取样控制器电连接，使得称重传感器能够将检测到的卸料斗中的混凝土的重量传送给取样控制器，进而可以实时控制测试所需的混凝土的重量，使得测试结果更加准确。

在上述任一技术方案中，优选地，取样斗的底部设置有取样卸料口和控制取样卸料口打开或关闭的取样卸料阀门，取样控制器与取样卸料阀门电连接以控制取样卸料口打开或关闭。

在该技术方案中，在取样斗的底部设置有取样卸料口和控制取样卸料口打开或关闭的取样卸料阀门，取样斗中的测试所需的混凝土可以经由取样卸料口取出。具体地，在关闭取样卸料阀门时，取样斗可以用于盛装混凝土，在打开取样卸料阀门时，取样斗中的混凝土经由取样卸料口从取样斗中流出；进一步地，取样卸料阀门与取样控制器电连接，取样控制器能够控制取样卸料阀门打开及闭合，具体地，在需要进行取样检测时，取样斗移动至卸料斗的正下方进行接料，此时取样卸料阀门关闭，当达到样品容量要求时，取样斗移动至混凝土检测平台，打开取样卸料阀门，取样斗中的混凝土由取样卸料口中流出落在混凝土检测平台上，无需通过人工由取样斗中取出混凝土，实现自动化取样，进而使得混凝土取样斗的取样过程耗时短，简化了取样步骤，提高了取样效率。优选地，取样斗呈漏斗状，漏斗状的取样斗便于将取样斗中的混凝土卸出。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种混凝土搅拌站，包括：如上述技术方案中任一项提出的混凝土取样装置。

本实用新型提出的混凝土搅拌站，包括如上述技术方案中任一项提出的混凝土取样装置，因此，本实用新型的提出的混凝土搅拌站具有如上述任一项提出的混凝土取样装置的全部有益效果，在此不一一列举。

具体地，混凝土搅拌站中设有对混凝土进行检测的实验室，混凝土检测平台设置在实验室中，混凝土取样装置的取样斗可以将测试所需的混凝土运送到实验室内的混凝土检测平台上，对实验所需的混凝土进行各项性能的测试。优选地，混凝土取样装置的取样控制器设置在实验室内，便于检测人员在实验室内操控混凝土取样装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的混凝土搅拌站的一个结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10取样控制器，20卸料斗，202节流阀，30取样斗，302取样卸料阀门，40轨道，50滑轮，60称重传感器，70混凝土检测平台，80实验室。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例的混凝土取样装置及混凝土搅拌站。

如图1所示，本实用新型的一个方面实施例提出了一种混凝土取样装置，用于混凝土搅拌站，混凝土搅拌站设置有搅拌主机，搅拌主机下方设置有卸料斗20，卸料斗20的底部设置有卸料口以及控制卸料口打开或关闭的卸料阀门，混凝土搅拌站上设置有混凝土检测平台70，混凝土取样装置包括：取样斗30，可移动地设置在卸料口的下方和混凝土检测平台70之间。

本实用新型提供的混凝土取样装置用于混凝土搅拌站，其中，混凝土搅拌站设置有搅拌主机、卸料斗20、卸料阀门及混凝土检测平台70，卸料斗20设置在搅拌主机下方，且卸料斗20的底部设置有卸料口以及控制卸料口打开或关闭的卸料阀门，卸料阀门控制卸料口的打开及闭合，搅拌后的混凝土通过卸料口卸出使用，混凝土检测平台70设置在混凝土搅拌站上。混凝土取样装置包括取样斗30，取样斗30可移动地设置在卸料口的下方和混凝土检测平台70之间，取样斗30可以盛接卸料斗20中卸出的混凝土，并将混凝土运至混凝土检测平台70处进行检测。本实用新型提供的混凝土取样装置，通过设置取样斗30在卸料斗20和混凝土检测平台70之间移动，在需要进行取样检测时，控制取样斗30移动至卸料斗20的下方，打开卸料斗20底部的卸料口直接将测试所需的混凝土倒入取样斗30中，然后控制取样斗30移动至混凝土检测平台70，在混凝土检测平台70上进行各项性能的测试，优化了混凝土取样装置，使得混凝土取样装置的取样过程耗时短，可远程智能控制，可以提高取样效率，降低检测成本，并且，由于测试所需的混凝土直接由卸料斗20中卸入到取样斗30中，减少了检测过程的干扰项，使得测试结果更加准确，进而使得新制混凝土的取样过程更加规范，智能控制取样过程以及样品容量，提高取样效率，降低取样的成本。

可以理解的是，本实用新型提供的混凝土取样装置，相比于相关技术中先将混凝土从卸料斗20倒入搅拌车中，再通过搅拌车的回转将混凝土倒入取样斗30中送至混凝土检测平台70进行检测的方式，由于无需搅拌车的参与，简化了取样的过程，降低了取样的成本。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，混凝土取样装置还包括：轨道40，设置在卸料口的下方和混凝土检测平台70之间，取样斗30可移动地设置在轨道40上。

在该实施例中，在卸料斗20和混凝土检测平台70之间设置有轨道40，取样斗30可移动地设置在轨道40上，即取样斗30能够通过轨道40在卸料斗20和混凝土检测平台70之间移动，轨道40的结构简单，成本低，可以降低产品的生产成本，并且，通过在卸料斗20和混凝土检测平台70之间设置轨道40，并设置取样斗30在轨道40上移动，能够使得取样斗30的运行平稳，提升产品的品质。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，混凝土取样装置还包括：滑轮50，设置在取样斗30上，取样斗30通过滑轮50在轨道40上滚动以可移动地设置在轨道40上。

在该实施例中，混凝土取样装置还包括滑轮50，滑轮50设置在取样斗30上，取样斗30通过滑轮50在轨道40上滚动从而实现取样斗30可移动地设置在轨道40上，进而避免了取样斗30移动时因摩擦而对轨道40造成损伤，提高了轨道40的使用寿命，并且由于滑轮50与轨道40之间为滑动摩擦，减小了取样斗30与轨道40之间的摩擦磨损，并使得取样斗30移动轻便，从而提高了产品的可靠性。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，混凝土取样装置还包括：取样驱动机构，取样驱动机构驱动滑轮50在轨道40上滚动。

在该实施例中，混凝土取样装置还包括取样驱动机构，取样驱动机构能够驱动滑轮50在轨道40上滚动，从而带动取样斗30在轨道40上移动，提升产品的智能化。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，滑轮50位于取样斗30的顶部，取样斗30通过滑轮50吊装在轨道40上。

在该实施例中，滑轮50设置在取样斗30的顶部，取样斗30通过滑轮50吊装在轨道40上。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，混凝土取样装置还包括：取样控制器10，取样控制器10与卸料阀门电连接以控制卸料口打开或关闭。

在该实施例中，设置取样控制器10与卸料阀门电连接，从而实现通过取样控制器10控制卸料口打开或关闭，进而控制卸料斗20进行卸料，使得卸料斗20的卸料过程更加可控，实现卸料的智能化。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，取样控制器10与取样驱动机构电连接。

在该实施例中，设置取样控制器10与取样驱动机构电连接，从而使得取样控制器10与取样驱动机构能够互相配合，提升取样的智能化。具体地，在取样控制器10控制卸料口打开时，取样驱动机构驱动滑轮50滚动，从而带动取样斗30移动至卸料口的下方进行接料。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，混凝土搅拌站上设置有对卸料斗20进行称重的称重传感器60，取样控制器10与称重传感器60电连接。

在该实施例中，混凝土搅拌站上设置有对卸料斗20进行称重的称重传感器60，称重传感器60能够检测卸料斗20中的混凝土的重量，其中，称重传感器60与取样控制器10电连接，使得称重传感器60能够将检测到的卸料斗20中的混凝土的重量传送给取样控制器10，进而可以实时控制测试所需的混凝土的重量，使得测试结果更加准确。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，取样斗30的底部设置有取样卸料口和控制取样卸料口打开或关闭的取样卸料阀门302，取样控制器10与取样卸料阀门302电连接以控制取样卸料口打开或关闭。

在该实施例中，在取样斗30的底部设置有取样卸料口和控制取样卸料口打开或关闭的取样卸料阀门302，取样斗30中的测试所需的混凝土可以经由取样卸料口取出。具体地，在关闭取样卸料阀门302时，取样斗30可以用于盛装混凝土，在打开取样卸料阀门302时，取样斗30中的混凝土经由取样卸料口从取样斗30中流出；进一步地，取样卸料阀门302与取样控制器10电连接，取样控制器10能够控制取样卸料阀门302打开及闭合，具体地，在需要进行取样检测时，取样斗30移动至卸料斗20的正下方进行接料，此时取样卸料阀门302关闭，当达到样品容量要求时，取样斗30移动至混凝土检测平台70，打开取样卸料阀门302，取样斗30中的混凝土由取样卸料口中流出落在混凝土检测平台70上，无需通过人工由取样斗30中取出混凝土，实现自动化取样，进而使得混凝土取样斗30的取样过程耗时短，简化了取样步骤，提高了取样效率。

优选地，取样斗30呈漏斗状，漏斗状的取样斗30便于将取样斗30中的混凝土卸出。

如图1所示，可选地，混凝土取样装置还包括：节流阀202，设置在卸料斗20上，节流阀202与取样控制器10电连接，节流阀202用于控制卸料斗20的打开及闭合。节流阀202可以避免卸料斗20中的混凝土在被卸出时产生飞溅，避免混凝土的浪费，同时，避免混凝土飞溅到环境中影响环境质量，提升环保性；具体地，在需要进行取样检测时，移动取样斗30至卸料斗20的正下方，打开节流阀202，取样斗30接料，当达到样品容量要求时，关闭节流阀202，将取样斗30移动至混凝土检测平台70进行测试分析，节流阀202的设置使得样品的容量实时可控。

如图1所示，可选地，卸料斗20呈漏斗状，漏斗状的卸料斗20便于卸料，节流阀202设置在卸料斗20的底部，即节流阀202位于漏斗状的下方开口端，从而节流阀202可以控制卸料斗20的下方开口端的开合，节流阀202可以避免卸料斗20中的混凝土在被卸出时产生飞溅，避免混凝土的浪费，同时，避免混凝土飞溅到环境中影响环境质量，提升环保性。

如图1所示，可选地，在无需取样的情况下，使得取样斗30位于远离卸料斗20的位置，从而不影响混凝土搅拌站正常的卸料、接料工作；在需要取样的情况下，取样斗30位于卸料斗20的下方且与卸料斗20相连通，使得卸料斗20中的混凝土可以直接流落至取样斗30中，进而实现自动取料。

如图1所示，根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种混凝土搅拌站，包括：如上述实施例中任一项提出的混凝土取样装置。

本实用新型提出的混凝土搅拌站，包括如上述实施例中任一项提出的混凝土取样装置，混凝土取样装置因此，本实用新型的提出的混凝土搅拌站具有如上述任一项提出的混凝土取样装置的全部有益效果，在此不一一列举。

具体地，混凝土搅拌站中设有对混凝土进行检测的实验室80，混凝土检测平台70设置在实验室80中，混凝土取样装置的取样斗30可以将测试所需的混凝土运送到实验室80内的混凝土检测平台70上，对实验所需的混凝土进行各项性能的测试。优选地，混凝土取样装置的取样控制器10设置在实验室80内，便于检测人员在实验室80内操控混凝土取样装置。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土取样装置，用于混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站设置有搅拌主机，所述搅拌主机下方设置有卸料斗，所述卸料斗的底部设置有卸料口以及控制所述卸料口打开或关闭的卸料阀门，所述混凝土搅拌站上设置有混凝土检测平台，其特征在于，所述混凝土取样装置包括：

取样斗，可移动地设置在所述卸料口的下方和所述混凝土检测平台之间。

2.根据权利要求1所述的混凝土取样装置，其特征在于，还包括：

轨道，设置在所述卸料口的下方和所述混凝土检测平台之间，所述取样斗可移动地设置在所述轨道上。

3.根据权利要求2所述的混凝土取样装置，其特征在于，还包括：

滑轮，设置在所述取样斗上，所述取样斗通过所述滑轮在所述轨道上滚动以可移动地设置在所述轨道上。

4.根据权利要求3所述的混凝土取样装置，其特征在于，还包括：

取样驱动机构，所述取样驱动机构驱动所述滑轮在所述轨道上滚动。

5.根据权利要求3所述的混凝土取样装置，其特征在于，

所述滑轮位于所述取样斗的顶部，所述取样斗通过所述滑轮吊装在所述轨道上。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的混凝土取样装置，其特征在于，还包括：

取样控制器，所述取样控制器与所述卸料阀门电连接以控制所述卸料口打开或关闭。

7.根据权利要求6所述的混凝土取样装置，其特征在于，

所述取样控制器与所述取样驱动机构电连接。

8.根据权利要求6所述的混凝土取样装置，其特征在于，

所述混凝土搅拌站上设置有对所述卸料斗进行称重的称重传感器，所述取样控制器与所述称重传感器电连接。

9.根据权利要求6所述的混凝土取样装置，其特征在于，

所述取样斗的底部设置有取样卸料口和控制取样卸料口打开或关闭的取样卸料阀门，所述取样控制器与所述取样卸料阀门电连接以控制所述取样卸料口打开或关闭。

10.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的混凝土取样装置。

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