CN111307507A - 一种烧结混合料的定质量取样装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及冶金烧结技术领域，提供一种烧结混合料的定质量取样装置物料缓冲槽、定质量容腔、取样杯和控制器；物料缓冲槽的物料输出端口连通定质量容腔的物料进口，在物料缓冲槽的物料输出端口或者定质量容腔的物料进口设置物料进口插板，在定质量容腔的物料出口设置有物料出口插板，物料缓冲槽靠近物料输出端口的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽内混合料高度的第一料位开关。在实际应用过程中，混合料经过物料缓冲槽进入并充满定质量容腔后，物料进口插板关闭物料输出端口或者物料进口，在定质量容腔中截留定体积的混合料，并将截留的定体积混合料输送到取样杯中，由于混合料堆密度固定，从而获得定质量的混合料。
Description
技术领域
本申请涉及冶金烧结技术领域，尤其涉及一种烧结混合料的定质量取样装置。
背景技术
在冶金烧结领域，烧结混合料粒度和水分值两个参数对烧结工艺生产至关重要，烧结混合料粒度是影响烧结料层原始透气性的关键因素之一，而混合料的水分值对混合料制粒效果影响显著，合适的混合水分值可以显著提供混合料的制粒效果。
在申请公布号为：CN10333162A的专利中，提到了一种混合料的粒度和水分检测方法及装置，通过该检测装置，可以实现混合料样本的取样，以及检测到混合料的粒度组成和水分值。但是，该专利中没有提及如何获取定质量的混合料样本，该装置在实际应用中，是通过控制取样杯03的容积，来获取定质量的混合料样本，即，每次取样时，将取样杯03装满混合料样本，参见图1，为现有的混合料样本定质量取样结构示意图，具体操作是：取样时，向取样杯03中装入过量混合料样本，多余的混合料样本落入弃料箱11中，然后平移取样杯03通过刮平杆13，使得取样杯03中的混合料样本高度，与取样杯03边缘高度齐平。
但是，这种定质量取样方式会产生较大的危害，例如，一：溢出取样杯03的混合料样本会污染取样杯03的外壁；二：取样杯03经过刮平杆13后，继续移动的过程中，取样杯03内的混合料样本易溢出取样杯03，并散落在取样杯03的移动轨迹上，污染试验环境，且导致取样杯03中实际取样混合料样本质量变少，导致试验结果，缺失代表性。三：若取样杯03中实际混合料样本在装载时，装载的物料样本过少，过少的混合料样本的测试结果不准确，缺失代表性。
为了准确获取混合料样本，在煤炭的取样过程中，一般采用定质量缩分设备，但是，定质量缩分设备体积较大及结构复杂，适用于样本取样量较大的场合，在冶金烧结领域，为了测试烧结混合料粒度和水分值，一般混合料样本的取样质量在0.5-1kg，不适宜采用定质量缩分设备。
发明内容
本申请提供了一种烧结混合料的定质量取样装置，以完成混合烧结物料定质量取样。
本申请提供的一种烧结混合料的定质量取样装置，一种烧结混合料的定质量取样装置，其特征在于，包括带有物料输入端和物料输出端口的物料缓冲槽、带有物料进口和物料出口的定质量容腔、取样杯和控制器；
所述物料缓冲槽的物料输出端口连通所述定质量容腔的物料进口，在物料缓冲槽的物料输出端口或者所述定质量容腔的物料进口设置物料进口插板，在所述定质量容腔的物料出口设置有物料出口插板，所述物料缓冲槽靠近物料输出端口的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽内混合料高度的第一料位开关，所述控制器连接所述第一料位开关；
其中，控制器被配置执行下述步骤：
通过第二驱动组件驱动所述物料出口插板关闭所述定质量容腔的物料出口，通过第一驱动组件驱动所述物料进口插板打开所述物料缓冲槽的物料输出端口或者所述定质量容腔的物料进口；
判断所述第一料位开关是否检测到混合料，若第一料位开关检测到混合料，则通过第一驱动组件驱动所述物料进口插板关闭所述物料缓冲槽的物料输出端口或者所述定质量容腔的物料进口；
通过第二驱动组件驱动所述物料出口插板打开所述定质量容腔的物料出口，使所述定质量容腔内的混合料落入所述取样杯中。
可选的，还包括带有弃料输入端口和弃料溜槽的弃料箱，所述弃料箱的弃料输入端口对应所述定质量容腔的物料出口；
所述取样杯设置在所述弃料箱中，所述弃料箱一侧设置有供所述取样杯进出的通道窗口；所述弃料溜槽用于排出所述弃料箱内定质量取样之后多余的混合料。
可选的，所述定质量容腔的结构为圆筒状。
可选的，所述取样杯的容积大于需要获取的混合料样本体积，以及取样杯的开口尺寸大于所述定质量容腔的出口尺寸，且，物混合料样本体积不大于所述取样杯容积的三分之二。
可选的，所述物料缓冲槽的侧壁呈喇叭状结构。
可选的，所述物料进口插板上设置有物料进口漏槽，所述物料进口漏槽的形状尺寸，与所述物料输出端口或者所述物料进口的形状尺寸一致；
所述物料出口插板上设置有物料出口漏槽，所述物料出口漏槽的形状尺寸，与所述物料输出端口或者所述物料进口的形状尺寸一致。
可选的，所述物料进口漏槽和所述物料出口漏槽的槽边均为薄片状结构。
由以上技术方案可知，本申请提供的烧结混合料的定质量取样装置，包括带有物料输入端和物料输出端的物料缓冲槽、带有物料进口和物料出口的定质量容腔、取样杯和控制器；所述物料缓冲槽的物料输出端口连通所述定质量容腔的物料进口，在物料缓冲槽的物料输出端口或者所述定质量容腔的物料进口设置物料进口插板，在所述定质量容腔的物料出口设置有物料出口插板，所述物料缓冲槽靠近物料输出端口的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽内混合料高度的第一料位开关，所述控制器连接所述第一料位开关。
在实际应用过程中，混合料经过所述物料缓冲槽进入并充满所述定质量容腔后，所述物料进口插板关闭所述物料输出端口或者所述物料进口，在所述定质量容腔中截留定体积的混合料，并将截留的定体积混合料输送到取样杯中，由于混合料堆密度固定，从而获得定质量的混合料。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的混合料样本定质量取样结构示意图；
图2为本申请实施例提供的定质量取样的整体结构示意图；
图3为本申请实施例提供的物料缓冲槽和定质量容腔的结构示意图；
图4为使用本申请实施例提供的定质量取样装置场景示意图；
图5为本申请实施例提供的物料进口插板和物料出口插板结构示意图；
图6为本申请实施例提供的弃料箱结构示意图；
图7为本申请实施例提供的称重传感器安装位置示意图；
图8为本申请实施例提供的控制器的一种执行步骤。
图示说明：
其中，01-物料缓冲槽，011-物料输入端，012-物料输出端，02-定质量容腔，021-物料进口，022-物料出口，03-取样杯，04-控制器，05-物料进口插板，051-物料进口漏槽，06-物料出口插板，061-物料出口漏槽，07-第一料位开关，,08-第一驱动组件，09-第二驱动组件，10-第二料位开关，11-弃料箱，111-弃料输入端口，112-弃料溜槽，113-通道窗口,12-称重传感器，13-刮平杆，14-进料皮带，15-皮带中部取样器，16-弃料皮带，17-斗式提升机。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
参见图2，为本申请实施例提供的定质量取样的整体结构示意图。
参见图3，为本申请实施例提供的物料缓冲槽和定质量容腔的结构示意图。
参见图4，为使用本申请实施例提供的定质量取样装置场景示意图。
参见图5，为本申请实施例提供的物料进口插板和物料出口插板结构示意图。
在冶金烧结领域，为了完成混合烧结物料定质量取样。如图2、图3、图4和图5所示，在本申请实施例中，提供一种烧结混合料的定质量取样装置，包括带有物料输入端011和物料输出端口012的物料缓冲槽01、带有物料进口021和物料出口022的定质量容腔02、取样杯03和控制器04；所述物料缓冲槽01的物料输入端011设置在进料皮带14末端；所述进料皮带14连接皮带中部取样器15，由皮带中部取样器15为所述进料皮带14提供混合料。所述物料缓冲槽01的物料输出端口012连通所述定质量容腔02的物料进口021，混合料经过所述进料皮带14运输，进入所述物料缓冲槽01，从而进入连通在所述物料缓冲槽01下方的所述定质量容腔02。
需要说明的是，在实际应用中，可以将所述物料输出端口012和所述物料进口021理解为同一端口，即，所述物料缓冲槽01与所述定质量容腔02是一个整体的结构；也可以理解为，所述物料输出端口012和所述物料进口021为两个端口相互拼接的结构。
在物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021设置物料进口插板05，在所述定质量容腔02的物料出口022设置有物料出口插板06。其中，所述物料进口插板05具体可以设置在物料输出端口012的上方或者下方，也可以是直接将所述物料输出端口012与所述物料进口021之间，其目的是，保证在所述物料进口插板05和所述物料出口插板06之间形成一个定质量的空间，即，定质量容腔02，以容纳固定体积的混合料，而混合料的堆密度固定，从而通过质量、密度和体积的关系，获得定质量的混合料。
为了确定混合料是否填充满所述定质量容腔02，所述物料缓冲槽01靠近物料输出端口012的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽01内混合料高度的第一料位开关07；所述控制器04连接所述第一料位开关07，当所述第一料位开关07检测到混合料，表明混合料已经填充满所述定质量容腔02，需要说明的是，图2中，所述第一料位开关07属于夸张的示意图，在实际应用中，所述第一料位开关07的位置略高于所述物料进口插板05，在不影响所述物料进口插板05和第一料位开关07工作的前提下，所述第一料位开关07尽可能的靠近所述物料进口插板05。
所述第一料位开关07具体可采用射频导纳料位开关或者阻旋式料位开关。射频导纳料位开关也常称作是射频导纳开关，射频导纳料位开关。阻旋式料位开关是利用微型马达做驱动装置，传动轴与离合器相连接，当未接触物料时，马达正常运转，当叶片接触物料时，马达停止转动，检测装置输出一接点信号，同时切断电源停止转动。
为了实现所述定质量取样装置的自动取样，控制器04被配置执行下述步骤：
S11通过第二驱动组件09驱动所述物料出口插板06关闭所述定质量容腔02的物料出口022，通过第一驱动组件08驱动所述物料进口插板05打开所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021。
其中，所述第一驱动组件08和所述第二驱动组件090可以采用气缸或者直流24V电动推杆，所述物料出口插板06关闭所述物料出口022后，所述物料进口插板05打开所述物料输出端口012或者所述物料进口021，保证向所述定质量容腔02中输送混合料时，所述物料出口022处于关闭状态，所述物料进口021处于打开状态。
S12判断所述第一料位开关07是否检测到混合料，若第一料位开关07检测到混合料，则通过第一驱动组件08驱动所述物料进口插板05关闭所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021。
其中，控制器04判断所述第一料位开关07是否检测到混合料之前，先获取第一料位开关07的检测信息，利用控制器04采集所述第一料位开关07的料位信号。
S13通过第二驱动组件09驱动所述物料出口插板06打开所述定质量容腔02的物料出口022，使所述定质量容腔02内的混合料落入所述取样杯03中。
由以上技术方案可知，本申请实施例中提供的烧结混合料的定质量取样装置，包括带有物料输入端011和物料输出端口012的物料缓冲槽01、带有物料进口021和物料出口022的定质量容腔02、取样杯03和控制器04；所述物料缓冲槽01的物料输出端口012连通所述定质量容腔02的物料进口021，在物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021设置物料进口插板05，在所述定质量容腔02的物料出口022设置有物料出口插板06，所述物料缓冲槽01靠近物料输出端口012的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽01内混合料高度的第一料位开关07，所述控制器04连接所述第一料位开关07。
在实际应用过程中，混合料经过所述物料缓冲槽01进入并填充满所述定质量容腔02后，所述物料进口插板05关闭所述物料输出端口012或者所述物料进口021，在所述定质量容腔02中截留定体积的混合料，并将截留的定体积混合料输送到取样杯03中，由于混合料堆密度固定，从而获得定质量的混合料。
参见图6，为本申请实施例提供的弃料箱结构示意图。
在取样完成后，为了收集被所述物料进口插板05分隔在所述物料缓冲槽01中的混合料，以及保护取样过程中的所述取样杯03，如图6所示，在本申请的部分实施例中，所述定质量取样装置还包括带有弃料输入端口111和弃料溜槽112的弃料箱11，所述弃料箱11的弃料输入端口111对应所述定质量容腔02的物料出口022。
所述取样杯03设置在所述弃料箱11中，所述弃料箱11一侧设置有供所述取样杯03进出的通道窗口113；所述弃料溜槽112用于排出所述弃料箱11内定质量取样之后多余的混合料。通过将所述取样杯03设置在半封闭的所述弃料箱11中，使混合料漏入所述取样杯03的过程中，混合料扬尘封闭在弃料箱11内。
在取样杯03完成取样后，所述物料缓冲槽01内滞留有定质量取样之后多余的混合料，如不进行第二次取样，多余的混合料不宜长时间滞留在所述物料缓冲槽01中，需要收集并回收，本申请实施例中，在所述弃料箱11底部还设置有弃料溜槽112，所述弃料溜槽112下方设置有弃料皮带16，所述弃料箱11内定质量取样之后多余的混合料通过所述弃料溜槽112落到所述弃料皮带16上，由所述弃料皮带16将定质量取样之后多余的混合料合排出。
通过所述物料进口插板05打开所述定质量容腔02的物料进口021，以及，通过所述物料出口插板06打开所述定质量容腔02的物料出口022，滞留在所述物料缓冲槽01内定质量取样之后多余的混合料，经过所述定质量容腔02后，进入所述弃料箱11中，然后经过所述弃料溜槽112到达所述弃料皮带16上，且，由所述弃料皮带16将定质量取样之后多余的混合料排出，需要说明的是，在实际应用过程中，多余的混合料可以直接作为废弃物进行处理，也可以利用回收装置进行回收，例如，如图4所示，在所述弃料皮带16末端设置斗式提升机17，将多余的混合料提升到物料输送皮带上，继续输送。为了避免多余的混合料堆积在所述弃料箱11中，将所述弃料溜槽112的横截面尺寸，设置为所述物料出口022面积的1.5-2倍。
为了保证混合料样本的质量精确，在本申请的部分实施例中，所述定质量容腔02的结构为圆筒状。将所述定质量容腔02设置成圆筒状结构的目的是，使所述定质量容腔02的内壁更圆滑，保证所述定质量容腔02内壁与混合料的空隙更小，例如，采用带拐角的方形筒状结构，在方形拐角处，混合料与所述定质量容腔02之间容易产生较多缝隙，影响所述定质量容腔02内混合料的堆密度，导致获取的样本质量不精确。
为了避免所述取样杯03在移动过程中，处于所述取样杯03内的混合料样本，因取样杯03晃动因素溢出所述取样杯03，在本申请的实施例中，所述取样杯03的容积大于需要获取的混合料样本体积，以及取样杯03的开口尺寸大于所述定质量容腔02的出口尺寸，且，混合料样本体积不大于所述取样杯03容积的三分之二。
为了保证混合料更容易的通过所述物料缓冲槽01，进入所述定质量容腔02中，在本申请的部分实施例中，所述物料缓冲槽01的侧壁呈喇叭状结构，且喇叭状侧壁的倾斜角度θ为60°-90°。在实际应用过程中，优选80°-90°。所述物料缓冲槽01的材质选择不锈钢，不锈钢材质作为物料缓冲槽01，可以防止混料缓冲槽01因生锈，而污染混合料。且不锈钢材质的表面光滑，不易粘连混合料。
为了避免所述物料进口插板05和所述物料出口插板06插入和抽出过程中，所述物料进口插板05和所述物料出口插板06发生卡死现象，在本申请的部分实施例中，所述物料进口插板05上设置有物料进口漏槽051，所述物料进口漏槽051的形状尺寸，与所述定质量容腔02横截面的形状尺寸一致；所述物料出口插板06上设置有物料出口漏槽061，所述物料出口漏槽061的形状尺寸，与所述定质量容腔02横截面的形状尺寸一致。
需要说明的是，本申请中所说的所述物料进口插板05关闭所述物料输出端口012或所述物料进口021，是指，所述物料进口插板05的实体部分封堵所述物料输出端口012或所述物料进口021。所述物料进口插板05打开所述物料输出端口012或所述物料进口021，是指，所述物料进口插板05的进口漏槽051与所述物料输出端口012或所述物料进口021重合。以及，申请中所说的所述物料出口插板06关闭所述物料出口022，是指，所述物料出口插板06的实体部分封堵所述物料出口022。所述物料出口插板06打开所述物料出口022，是指，所述物料出口插板06的出口漏槽061与所述物料出口022重合。
进一步的，所述物料进口漏槽051和所述物料出口漏槽061的槽边均为薄片状结构。以便于所述物料进口漏槽051关闭所述物料输出端口012或所述物料进口021，所述物料出口漏槽061关闭所述物料出口022。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的控制器04在实际工作中，不仅需要控制定质量取样装置，还需要控制定质量取样装置所处的烧结混合料取样系统中的其他部件，故，为了详细说明定质量取样装置的工作过程，现给出控制器04在实际工作中的一种执行步骤，参见图8，为本申请实施例提供的控制器的一种执行步骤。
S21通过第二驱动组件09驱动所述物料出口插板06关闭所述定质量容腔02的物料出口022，通过第一驱动组件08驱动所述物料进口插板05打开所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021。
S22控制皮带中部取样器15向进料皮带14上输入混合料，并控制进料皮带14工作，带动混合料进入物料缓冲槽01。
S23判断所述第一料位开关07是否检测到混合料，若第一料位开关07检测到混合料，则通过第一驱动组件08驱动所述物料进口插板05关闭所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021。
S24通过第二驱动组件09驱动所述物料出口插板06打开所述定质量容腔02的物料出口022，使所述定质量容腔02内的混合料落入所述取样杯03中。
S25通过机器手将取样杯03移出弃料箱11后，然后通过第一驱动组件08驱动所述物料进口插板05打开所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021。
S26通过弃料皮带16将多余的混合料输送到斗式提升机17，控制斗式提升机17将多余的混合料提升回混合料皮带机处。
本申请实施例中提供的烧结混合料的定质量取样装置，包括带有物料输入端011和物料输出端口012的物料缓冲槽01、带有物料进口021和物料出口022的定质量容腔02、取样杯03和控制器04；所述物料缓冲槽01的物料输出端口012连通所述定质量容腔02的物料进口021，在物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021设置物料进口插板05，在所述定质量容腔02的物料出口022设置有物料出口插板06，所述物料缓冲槽01靠近物料输出端口012的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽01内混合料高度的第一料位开关07，所述控制器04连接所述第一料位开关07。
在实际应用过程中，混合料经过所述物料缓冲槽01进入并充满所述定质量容腔02后，所述物料进口插板05关闭所述物料输出端口012或者所述物料进口021，在所述定质量容腔02中截留定体积的混合料，并将截留的定体积混合料输送到取样杯03中，由于混合料堆密度固定，从而获得定质量的混合料。
由于所述控制器获取第一料位开关07的检测信息，并判断混合料高度是否达到第一料位开关07检测高度，以及控制进料皮带14停止向物料缓冲槽01内输送混合料，存在一定时间差，以及设备的实际控制时间因素，在进料皮带14完全停止输送混合料后，所述物料缓冲槽01内的混合料高度，已经高于所述第一料位开关07检测高度，且，最终实际的混合料高度是处于一定范围内，而不是一个准确的值，但是，混合料的高度不同，上层混合料对下层混合料产生的压力不同，即，混合料堆密度存在一定误差。以及，在所述物料缓冲槽01内的混合料较多时，靠近物料进口处的混合料受到上层混合料的压力，容易造成制粒后的混合料破碎，从而造成混合料的粒度检测结果不准确，以及由于混合料的阻力，会增加所述物料进口插板05的闭合难度，为了减轻因混合料堆密度变化导致的误差，保证混合料样本的取样质量更精准，以及便于所述物料进口插板05关闭所述物料进口021。
如图2所示，本申请实施例提供另一种烧结混合料的定质量取样装置，包括带有物料输入端011和物料输出端口012的物料缓冲槽01、带有物料进口021和物料出口022的定质量容腔02、取样杯03和控制器04。所述物料缓冲槽01的物料输出端口连通所述定质量容腔02的物料进口021，在物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021设置物料进口插板05，在所述定质量容腔02的物料出口022设置有物料出口插板06，所述物料缓冲槽01靠近物料输出端口012的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽01内混合料高度的第一料位开关07和第二料位开关10；所述第二料位开关10处于所述第一料位开关07的上方；所述控制器04连接所述第一料位开关07和所述第二料位开关10。
其中，控制器04被配置执行下述步骤：
S31通过第二驱动组件09驱动所述物料出口插板06关闭所述定质量容腔02的物料出口022，通过第一驱动组件08驱动所述物料进口插板05打开所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021。
S32判断所述第一料位开关07是否检测到混合料，若第一料位开关07检测到混合料，降低向物料缓冲槽01内输送混合料的速度。
S33判断所述第二料位开关10是否检测到混合料，若第二料位开关10检测到混合料，则通过第一驱动组件08驱动所述物料进口插板05关闭所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021。
S34通过第二驱动组件09驱动所述物料出口插板06打开所述定质量容腔02的物料出口022，使所述定质量容腔02内的混合料落入所述取样杯03中。
本申请实施例还提供另一种烧结混合料的定质量取样装置，包括带有物料输入端011和物料输出端口012的物料缓冲槽01、带有物料进口021和物料出口022的定质量容腔02、取样杯03和控制器04；所述物料缓冲槽01的物料输出端口连通所述定质量容腔02的物料进口021，在物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021设置物料进口插板05，在所述定质量容腔02的物料出口022设置有物料出口插板06，所述物料缓冲槽01靠近物料输出端口012的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽01内混合料高度的第一料位开关07，所述控制器04连接所述第一料位开关07。；与第一方面提供的定质量取样装置相比，在实体结构上没有进行更改，但是，控制器04被配置执行下述步骤：
S41通过第二驱动组件09驱动所述物料出口插板06关闭所述定质量容腔02的物料出口022，通过第一驱动组件08驱动所述物料进口插板05打开所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021。
S42延迟一定时间后，通过第一驱动组件08驱动所述物料进口插板05缓慢关闭所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021。
S43判断所述第一料位开关07是否检测到混合料，若所述第一料位开关07检测到混合料，则通过第一驱动组件08驱动所述物料进口插板05完全关闭所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021。
S44通过第二驱动组件09驱动所述物料出口插板06打开所述定质量容腔02的物料出口022，使所述定质量容腔02内的混合料落入所述取样杯03中。
步骤S42中，延迟一定时间，是预先设定在控制器04中，由于向所述物料缓冲槽01中输送混合料的速度固定，故，所述定质量容腔02被完全填充的时间，可以初步预测，则，这里延迟的一定时间比定质量容腔02被完全填充的时间更短，即，在所述定质量容腔02将要完全填充前，通过所述物料进口插板05缓慢关闭所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021；实现所述物料进口插板05的预关闭，此时在所述物料进口插板05缓慢关闭过程中，没有混合料的阻力，使得所述物料进口插板05关闭的更顺畅，则所述第一料位开关07检测到混合料后，所述物料进口插板05可以迅速关闭所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021；从而使得所述物料进口插板05关闭过程更顺畅。
参见图7，为本申请实施例提供的称重传感器安装位置示意图。
进一步的，如图7所示，还可以在所述物料出口插板06上还设置有用于检测所述定质量容腔02内混合料重量的称重传感器12，所述传感器12连接所述控制器04。通过所述称重传感器12实时检测所述物料出口插板06承受的重量，并将检测数据传输给所述控制器04，所述控制器04判断出所述定质量容腔02内的混合料质量，从而在混合料将要填充满所述定质量容腔02时，通过所述物料进口插板05缓慢关闭所述物料缓冲槽01的物料输出端口012或者所述定质量容腔02的物料进口021；实现所述物料进口插板05的预关闭，最终实现所述物料进口插板05的顺畅关闭。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种烧结混合料的定质量取样装置，其特征在于，包括带有物料输入端(011)和物料输出端口(012)的物料缓冲槽(01)、带有物料进口(021)和物料出口(022)的定质量容腔(02)、取样杯(03)和控制器(04)；
所述物料缓冲槽(01)的物料输出端口(012)连通所述定质量容腔(02)的物料进口(021)，在物料缓冲槽(01)的物料输出端口(012)或者所述定质量容腔(02)的物料进口(021)设置物料进口插板(05)，在所述定质量容腔(02)的物料出口(022)设置有物料出口插板(06)，所述物料缓冲槽(01)靠近物料输出端口(012)的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽(01)内混合料高度的第一料位开关(07)，所述控制器(04)连接所述第一料位开关(07)；
其中，控制器(04)被配置执行下述步骤：
通过第二驱动组件(09)驱动所述物料出口插板(06)关闭所述定质量容腔(02)的物料出口(022)，通过第一驱动组件(08)驱动所述物料进口插板(05)打开所述物料缓冲槽(01)的物料输出端口(012)或者所述定质量容腔(02)的物料进口(021)；
判断所述第一料位开关(07)是否检测到混合料，若第一料位开关(07)检测到混合料，则通过第一驱动组件(08)驱动所述物料进口插板(05)关闭所述物料缓冲槽(01)的物料输出端口(012)或者所述定质量容腔(02)的物料进口(021)；
通过第二驱动组件(09)驱动所述物料出口插板(06)打开所述定质量容腔(02)的物料出口(022)，使所述定质量容腔(02)内的混合料落入所述取样杯(03)中。
2.根据权利要求1所述的烧结混合料的定质量取样装置，其特征在于，还包括带有弃料输入端口(111)和弃料溜槽(112)的弃料箱(11)，所述弃料箱(11)的弃料输入端口(111)对应所述定质量容腔(02)的物料出口(022)；
所述取样杯(03)设置在所述弃料箱(11)中，所述弃料箱(11)一侧设置有供所述取样杯(03)进出的通道窗口(113)；所述弃料溜槽(112)用于排出所述弃料箱(11)内定质量取样之后多余的混合料。
3.根据权利要求1所述的烧结混合料的定质量取样装置，其特征在于，所述定质量容腔(02)的结构为圆筒状。
4.根据权利要求1所述的烧结混合料的定质量取样装置，其特征在于，所述取样杯(03)的容积大于需要获取的混合料样本体积，以及取样杯(03)的开口尺寸大于所述定质量容腔(02)的出口尺寸，且，物混合料样本体积不大于所述取样杯(03)容积的三分之二。
5.根据权利要求1所述的烧结混合料的定质量取样装置，其特征在于，所述物料缓冲槽(01)的侧壁呈喇叭状结构。
6.根据权利要求1所述的烧结混合料的定质量取样装置，其特征在于，所述物料进口插板(05)上设置有物料进口漏槽(051)，所述物料进口漏槽(051)的形状尺寸，与所述物料输出端口(012)或者所述物料进口(021)的形状尺寸一致；
所述物料出口插板(06)上设置有物料出口漏槽(061)，所述物料出口漏槽(061)的形状尺寸，与所述物料输出端口(012)或者所述物料进口(021)的形状尺寸一致。
7.根据权利要求6所述的烧结混合料的定质量取样装置，其特征在于，所述物料进口漏槽(051)和所述物料出口漏槽(061)的槽边均为薄片状结构。
8.根据权利要求1所述的烧结混合料的定质量取样装置，其特征在于，包括带有物料输入端(011)和物料输出端口(012)的物料缓冲槽(01)、带有物料进口(021)和物料出口(022)的定质量容腔(02)、取样杯(03)和控制器(04)；
所述物料缓冲槽(01)的物料输出端口连通所述定质量容腔(02)的物料进口(021)，在物料缓冲槽(01)的物料输出端口(012)或者所述定质量容腔(02)的物料进口(021)设置物料进口插板(05)，在所述定质量容腔(02)的物料出口(022)设置有物料出口插板(06)，所述物料缓冲槽(01)靠近物料输出端口(012)的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽(01)内混合料高度的第一料位开关(07)和第二料位开关(10)；所述第二料位开关(10)处于所述第一料位开关(07)的上方；所述控制器(04)连接所述第一料位开关(07)和所述第二料位开关(10)；
其中，控制器(04)被配置执行下述步骤：
通过第二驱动组件(09)驱动所述物料出口插板(06)关闭所述定质量容腔(02)的物料出口(022)，通过第一驱动组件(08)驱动所述物料进口插板(05)打开所述物料缓冲槽(01)的物料输出端口(012)或者所述定质量容腔(02)的物料进口(021)；
判断所述第一料位开关(07)是否检测到混合料，若第一料位开关(07)检测到混合料，降低向物料缓冲槽(01)内输送混合料的速度；
判断所述第二料位开关(10)是否检测到混合料，若第二料位开关(10)检测到混合料，则通过第一驱动组件(08)驱动所述物料进口插板(05)关闭所述物料缓冲槽(01)的物料输出端口(012)或者所述定质量容腔(02)的物料进口(021)；
通过第二驱动组件(09)驱动所述物料出口插板(06)打开所述定质量容腔(02)的物料出口(022)，使所述定质量容腔(02)内的混合料落入所述取样杯(03)中。
9.一种烧结混合料的定质量取样装置，其特征在于，包括带有物料输入端(011)和物料输出端口(012)的物料缓冲槽(01)、带有物料进口(021)和物料出口(022)的定质量容腔(02)、取样杯(03)和控制器(04)；
所述物料缓冲槽(01)的物料输出端口连通所述定质量容腔(02)的物料进口(021)，在物料缓冲槽(01)的物料输出端口(012)或者所述定质量容腔(02)的物料进口(021)设置物料进口插板(05)，在所述定质量容腔(02)的物料出口(022)设置有物料出口插板(06)，所述物料缓冲槽(01)靠近物料输出端口(012)的侧壁上还设置有用于检测物料缓冲槽(01)内混合料高度的第一料位开关(07)；
其中，控制器(04)被配置执行下述步骤：
通过第二驱动组件(09)驱动所述物料出口插板(06)关闭所述定质量容腔(02)的物料出口(022)，通过第一驱动组件(08)驱动所述物料进口插板(05)打开所述物料缓冲槽(01)的物料输出端口(012)或者所述定质量容腔(02)的物料进口(021)；
延迟一定时间后，通过第一驱动组件(08)驱动所述物料进口插板(05)缓慢关闭所述物料缓冲槽(01)的物料输出端口(012)或者所述定质量容腔(02)的物料进口(021)；
判断所述第一料位开关(07)是否检测到混合料，若检测到混合料，则通过第一驱动组件(08)驱动所述物料进口插板(05)完全关闭所述物料缓冲槽(01)的物料输出端口(012)或者所述定质量容腔(02)的物料进口(021)；
通过第二驱动组件(09)驱动所述物料出口插板(06)打开所述定质量容腔(02)的物料出口(022)，使所述定质量容腔(02)内的混合料落入所述取样杯(03)中。
10.根据权利要求9所述的烧结混合料的定质量取样装置，其特征在于，所述物料出口插板(06)上还设置有用于检测所述定质量容腔(02)内混合料重量的称重传感器(12)，所述传感器(12)连接所述控制器(04)。
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