CN113776897A - 一种烧结混合料的定质量取样系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及冶金烧结领域，提供一种烧结混合料的定质量取样系统及方法，取样系统包括进料仓、定质量圆筒、刮料筒驱动装置、刮料筒、圆筒底盖驱动装置和圆筒底盖；进料仓与定质量圆筒的顶端之间设置有刮料筒，刮料筒与刮料筒驱动装置连接，定质量圆筒底部设置有圆筒底盖，圆筒底盖与圆筒底盖驱动装置连接。在实际应用过程中，通过采样器对烧结混合料进行全断面取样，通过缩分皮带对烧结混合料进行缩分，获得缩分后烧结混合料，通过刮料筒驱动装置驱动所述刮料筒旋转，刮去凸出所述定质量圆筒顶端的缩分后烧结混合料，最终得到待测样本，从而确保每次取样的质量基本相等，且待测样本具有代表性。
Description
技术领域
本申请涉及冶金烧结领域，尤其涉及一种烧结混合料的定质量取样系统及方法。
背景技术
在冶金烧结领域，烧结混合料的粒度和水分值在烧结工艺生产中起至关重要的作用，烧结混合料粒度是影响烧结料层原始透气性的关键因素之一，而混合料的水分值对混合料制粒效果影响显著，合适的水分值可以显著提供混合料的制粒效果。
为了获取烧结混合料的粒度和水分值，需要对烧结混合料进行检测，而为了检测的准确性，检测过程中烧结混合料的取样尤为重要，首先必须要求被检测样品具有代表性，其次需确保每一次被检测的烧结混合料具有基本相同的质量。
申请公布号为：CN11307507A的专利，公开了一种烧结混合料的定质量取样装置，参见图1，为现有的烧结混合料定质量取样装置结构示意图，包括物料缓冲槽01、定质量容腔02、取样杯03和控制器04；混合料经过物料缓冲槽01进入并充满定质量容腔02后，物料进口插板05关闭，在定质量容腔02中截留定体积的混合料，并将截留的定体积混合料输送到取样杯03中，由于混合料堆密度固定，从而获得定质量的混合料。
但是，这种定质量的取样方式，插板05在定质量容腔02中的烧结混合料装满时，由于所取烧结混合料中存在大颗粒、硬度大的烧结返矿物料，导致插板05被大颗、硬度大的烧结返矿物料卡阻，从而插板05在定质量容腔02与取样杯03之间留有缝隙，进一步的，物料缓冲槽01中的细颗粒混合料会泄露至取样杯03中，造成所取样的质量发生变化，从而导致每一次取样的质量差异较大。
发明内容
为了对烧结混合料进行取样，并保证每次所取样的质量基本相等，本申请提供一种烧结混合料的定质量取样系统及方法。
本申请第一方面提供一种烧结混合料的定质量取样系统，包括：进料仓、定质量圆筒、刮料筒驱动装置、刮料筒、圆筒底盖驱动装置和圆筒底盖。
所述进料仓与所述定质量圆筒的顶端之间设置有刮料筒，所述刮料筒与所述刮料筒驱动装置连接，所述刮料筒驱动装置可驱动所述刮料筒旋转，以刮去凸出所述定质量圆筒顶端的缩分后烧结混合料。
所述定质量圆筒底部设置有圆筒底盖，所述圆筒底盖与所述圆筒底盖驱动装置连接，所述圆筒底盖驱动装置可驱动所述圆筒底盖旋转，以控制所述定质量圆筒内待测样本流出或滞留在所述定质量圆筒。
可选的，还包括采样器、溜槽、混合料输送皮带、缩分皮带和溜管。
所述混合料输送皮带中间设置有采样器，所述采样器可截取烧结混合料，所述采样器与所述缩分皮带之间设置有溜槽，所述缩分皮带可对所述溜槽流出的烧结混合料进行缩分，以获得缩分后烧结混合料，所述缩分皮带与所述进料仓顶端之间设置有溜管，所述进料仓用于获取所述溜管流出的缩分后烧结混合料。
可选的，还包括取样及弃料箱、弃料溜槽、弃料皮带和斗式提升机。
所述取样及弃料箱顶端与所述定质量圆筒底部固定连接，所述取样及弃料箱内还设置有取样杯，所述取样杯正对于所述定质量圆筒底部，以获取所述定质量圆筒流出的待测样本，所述取样及弃料箱与所述弃料溜槽连接，所述弃料溜槽下方设置有弃料皮带，所述弃料皮带上设置有斗式提升机，所述斗式提升机用于将所述进料仓中未流入所述定质量圆筒的多余缩分后烧结混合料，输送至所述混合料输送皮带。
可选的，所述取样杯的体积为所述定质量圆筒体积的3-10倍，且所述定质量圆筒底面的截面积等于0.5-1倍所述取样杯底面的截面积。
可选的，所述刮料筒驱动装置包括：第一气缸驱动部件、第一连杆、第一轴承和第一轴承套，所述第一气缸驱动部件、第一连杆、第一轴承和第一轴承套依次连接，所述第一轴承套与所述刮料筒连接。
可选的，所述第一气缸驱动部件的气缸为圆形气缸、方形气缸、滑台气缸或导杆气缸。
可选的，所述定质量圆筒底盖驱动装置包括：第二气缸驱动部件、第二连杆、第二轴承和第二轴承套，所述第二气缸驱动部件、第二连杆、第二轴承和第二轴承套依次连接，所述第二轴承套与所述圆筒底盖连接。
可选的，所述进料仓包括物料缓冲仓和料仓直筒段，所述物料缓冲仓和料仓直筒段一体成型，所述物料缓冲仓的侧壁与所述料仓直筒段底面的夹角为70°-90°，且所述物料缓冲仓的侧壁的材质为不锈钢。
可选的，所述进料仓与所述定质量圆筒的顶端之间还设置有挡料板，所述挡料板与所述进料仓底部连接，所述挡料板还与所述定质量圆筒的顶端连接，所述挡料板用于挡住所述刮料筒刮去的缩分后烧结混合料，使缩分后烧结混合料落入取样及弃料箱中。
可选的，所述刮料筒形状为半圆形，且所述刮料筒材质为不锈钢。
可选的，所述圆筒底盖的底面截面积与所述定质量圆筒底面截面积相等，且所述圆筒底盖的材质为不锈钢。
可选的，所述进料仓与所述筒底盖之间还设置有吹扫气管，所述吹扫气管包括第一吹扫气管和第二吹扫气管，所述第一吹扫气管的出气口正对所述定质量圆筒顶部边缘，以吹扫所述刮料筒旋转后，所述定质量圆筒顶部边缘残留的缩分后烧结物料，所述第二吹扫气管的出气口正对所述筒底盖完全打开时的上表面，以吹扫所述筒底盖完全打开时的上表面的残留待测样本。
所述第一吹扫气管的进气口处，还设置有第一进气阀，所述第一进气阀用于控制压缩空气的通断，所述第二吹扫气管的进气口处，还设置有第二进气阀，所述第二进气阀用于控制压缩空气的通断。
本申请第二方面提供一种烧结混合料的定质量取样方法，所述一种烧结混合料的定质量取样方法由所述的一种烧结混合料的定质量取样系统执行，包括：
截取烧结混合料，并对烧结混合料进行缩分，获得缩分后烧结混合料。
刮去凸出的缩分后烧结混合料，获取待测样本。
将多余缩分后烧结混合料，返送至混合料输送皮带。
本申请提供的一种烧结混合料的定质量取样系统及方法，所述一种烧结混合料的定质量取样系统包括进料仓、定质量圆筒、刮料筒驱动装置、刮料筒、圆筒底盖驱动装置和圆筒底盖。所述进料仓与所述定质量圆筒的顶端之间设置有刮料筒，所述刮料筒与所述刮料筒驱动装置连接，所述定质量圆筒底部设置有圆筒底盖，所述圆筒底盖与所述圆筒底盖驱动装置连接。
在实际应用过程中，通过采样器对烧结混合料进行全断面取样，通过缩分皮带对烧结混合料进行缩分，获得缩分后烧结混合料，通过刮料筒驱动装置驱动所述刮料筒旋转，刮去凸出所述定质量圆筒顶端的缩分后烧结混合料，使定质量圆筒内的缩分后烧结混合料顶端与定质量圆筒顶部齐平，通过取样杯收集得到待测样本。本申请提供的一种烧结混合料的定质量取样系统及方法，在对烧结混合料进行取样的过程中，可确保每次取样的质量相等，保证后续待测样本检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的一种烧结混合料的定质量取样装置结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种烧结混合料的定质量取样系统圆筒底盖打开时的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种烧结混合料的定质量取样系统圆筒底盖关闭时的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的包含定质量取样系统的整个取样装置结构示意图；
图5为本申请实施例提供的吹扫气管的位置示意图；
图6为本申请实施例提供的一种烧结混合料的定质量取样方法的流程示意图。
其中：
01物料缓冲槽，02定质量容腔，03取样杯，04控制器，05物料进口插板，1进料仓，101物料缓冲仓，102料仓直筒段，2定质量圆筒,3刮料筒驱动装置，301第一气缸驱动部件，302第一连杆，303第一轴承，304第一轴承套，4刮料筒，5圆筒底盖驱动装置，第二气缸驱动部件501，第二连杆502，503第二轴承，504第二轴承套，6圆筒底盖，7挡料板，8采样器，9溜槽，10混合料输送皮带，11缩分皮带，12溜管，13取样及弃料箱，1301取样杯，14弃料溜槽，15弃料皮带，16斗式提升机，17吹扫气管，1701第一吹扫气管，17011第一进气阀，1702第二吹扫气管，17021第二进气阀。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
参见图2，为本申请实施例提供的一种烧结混合料的定质量取样系统圆筒底盖打开时的结构示意图。
参见图3，为本申请实施例提供的一种烧结混合料的定质量取样系统圆筒底盖关闭时的结构示意图。
参见图4，为本申请实施例提供的包含定质量取样系统的整个取样装置结构示意图。
参见图5，为本申请实施例提供的吹扫气管的位置示意图。
为了解决现有技术中，烧结混合料取样，所取样质量不相等的问题，如图2、图3、图4所示，提供一种烧结混合料的定质量取样系统，包括：进料仓1、定质量圆筒2、刮料筒驱动装置3、刮料筒4、圆筒底盖驱动装置5和圆筒底盖6。所述进料仓1与所述定质量圆筒2的顶端之间设置有刮料筒4，所述刮料筒4与所述刮料筒驱动装置3连接，所述刮料筒驱动装置3可驱动所述刮料筒4旋转，以刮去凸出所述定质量圆筒2顶端的缩分后烧结混合料。所述定质量圆筒2底部设置有圆筒底盖6，所述圆筒底盖6与所述圆筒底盖驱动装置5连接，所述圆筒底盖驱动装置5可驱动所述圆筒底盖6旋转，以控制所述定质量圆筒2内待测样本流出或滞留在所述定质量圆筒2。
本申请实施例提供的烧结混合料的定质量取样系统，在取样时，采样器8对混合料输送皮带10上的烧结混合料进行全断面取样；采样器8将截取的烧结混合料通过溜槽9留到缩分皮带11上，缩分皮带11通过控制缩分比，对烧结混合料进行缩分；缩分皮带11缩分后烧结混合料通过溜管12，溜至进料仓1并通过进料仓1流入定质量圆筒2；待定质量圆筒2装满缩分后烧结混合料时，刮料筒驱动装置3驱动刮料筒4旋转，将凸出所述定质量圆筒2顶端的缩分后烧结混合料刮去，得到待测样本；圆筒底盖驱动装置5驱动圆筒底盖6，圆筒底盖6完全打开，待测样本落入取样杯1301中，完成取样。由于刮料筒4旋转将凸出所述定质量圆筒2顶端的缩分后烧结混合料刮去，使定质量圆筒2内的缩分后烧结混合料顶端与定质量圆筒2顶部齐平，可确保每次取样的质量基本相等，而全断面取样又能使每次取样具有代表性。
进一步的，为了确保每次获取的烧结混合料具有代表性(满足统计学意义上的样本需求)，还包括采样器8、溜槽9、混合料输送皮带10、缩分皮带11和溜管12。所述混合料输送皮带10中间设置有采样器8，所述采样器8可截取烧结混合料，所述采样器8与所述缩分皮带11之间设置有溜槽9，所述缩分皮带11可对所述溜槽9流出的烧结混合料进行缩分，以获得缩分后烧结混合料，所述缩分皮带11与所述进料仓1顶端之间设置有溜管12，所述进料仓1用于获取所述溜管12流出的缩分后烧结混合料。
其中，所述采样器8采用全断面取样，并且每隔一段时间在所述混合料输送皮带10上截取一次，因此所取烧结混合料具有代表性；而所述缩分皮带11通过控制缩分比，对烧结混合料进行缩分，例如待检测样本质量为500g，则缩分后烧结混合料质量为1000-1500g，缩分的目的是确保定质量圆筒2能够装满，又尽可能减少多余的缩分后烧结混合料。
进一步的，为了回收多余的缩分后烧结混合料，还包括取样及弃料箱13、弃料溜槽14、弃料皮带15和斗式提升机16；所述弃料箱13顶端与所述定质量圆筒2底部固定连接，所述取样及弃料箱13内还设置有取样杯1301，所述取样杯1301正对于所述定质量圆筒2底部，以获取所述定质量圆筒2流出的待测样本，所述取样及弃料箱13与所述弃料溜槽14连接，所述弃料溜槽14下方设置有弃料皮带15，所述弃料皮带15上设置有斗式提升机16，所述斗式提升机16用于将所述进料仓1中未流入所述定质量圆筒2的多余缩分后烧结混合料，输送至所述混合料输送皮带10。
其中，所述取样及弃料箱13四周完全封闭，只在正对取样杯1301处设置一个窗口，可用于取样杯的移动；另外窗口的面积大于取样杯的侧面面积，以将取样杯从取样及弃料箱13中取出。
为了避免待测样本从所述取样杯1301中溅出，所述取样杯的体积为所述定质量圆筒体积的3-10倍，且所述定质量圆筒底面的截面积等于0.5-1倍所述取样杯底面的截面积。
另外需要说明的是，由于混合料的堆密度基本保持不变，所以可通过定体积样本的获取，从而可以获取到符合要求的样本质量。
m1＝V1×ρ1
m1为样本的质量，单位为g；V1为待测样本体积，单位为mm3；ρ1为待测样本堆密度，单位为g/mm3。
进一步的，为了驱动所述刮料筒4，以刮去凸出所述定质量圆筒2顶端的缩分后烧结混合料，所述刮料筒驱动装置3包括：第一气缸驱动部件301、第一连杆302、第一轴承303和第一轴承套304，所述第一气缸驱动部件301、第一连杆302、第一轴承303和第一轴承套304依次连接，所述第一轴承套304与所述刮料筒4连接。
其中，所述刮料筒驱动装置3驱动圆形刮料筒旋转一定角度θ1，第一气缸驱动部件301的行程L2根据第一连杆302的长度以及刮料筒4旋转角度θ1来计算。已知θ1，第一连杆302的长度为L1，则气缸的行程L2计算公式如下：
所述第一气缸驱动部件301的气缸为圆形气缸、方形气缸、滑台气缸或导杆气缸。在本申请实施例中，优选方形气缸。气缸选型的一个关键参数是缸径D1的选择。根据气缸的负载力、气缸的使用压力P、气缸的负载率η，可以选择合适的缸径D1。
其中，F为气缸的负载力，单位为N；P为空气压力，单位为bar；η为气缸的负载率，单位为无量纲；D为气缸的直径，单位为mm。
所述第一气缸驱动部件301的活塞伸缩带动第一连杆302转动，第一连杆302的转动通过第一轴承303和第一轴承套304，驱动半圆形开口刮料筒4旋转，进而刮去凸出所述定质量圆筒2顶端的缩分后烧结混合料。
进一步的，为了收取待测样本，所述定质量圆筒底盖驱动装置5包括：第二气缸驱动部件501、第二连杆502、第二轴承503和第二轴承套504，所述第二气缸驱动部件501、第二连杆502、第二轴承503和第二轴承套504依次连接，所述第二轴承套504与所述圆筒底盖6连接。
而为了确保待测样本能全部落入所述取样杯1301中，所述圆筒底盖的底面截面积与所述定质量圆筒底面截面积相等，且所述圆筒底盖的材质为不锈钢。所述圆筒底盖旋转一定角度θ2，若θ2>90°，则所述定质量圆筒2的底部全部镂空，待测样本全部落入所述取样杯1301中。
同上所述，第二气缸驱动部件501的行程L4，也可根据第二连杆502的长度L3、圆筒底盖6的旋转角度θ2，计算出第二气缸的行程L4。
所述圆筒底盖6在缩分后烧结混合料落入所述定质量圆筒2前，保持关闭状态，在所述定质量圆筒2装满待测样本，且所述刮料筒4刮去凸出所述定质量圆筒2顶端的缩分后烧结混合料时，所述第二气缸驱动部件501的活塞伸缩，带动第二连杆502往返转动，第二连杆502转动，并通过第二轴承503和第二轴承套504，驱动圆筒底盖6旋转大于90°，圆筒底盖6完全打开，所述取样杯收1301取到待测样本。
需要说明的是，所述定质量圆筒2采用不锈钢材质，并且所述定质量圆筒2的底面截面积和高度L，根据待测样本的质量确定。所述定质量圆筒2的直径小于所述取样杯1301的直径，在本申请实施例中，所述取样杯1301的直径为100-200mm。
在本申请实施例中，若待测样本为1000g，其堆密度是1.8g/mL，所述取样杯1301的直径是200mm，所述定质量圆筒2的直径假设为100mm<200mm，由于混合料的堆密度1.8g/mL，则缩分后烧结混合料的总体积是：
所述定质量圆筒2的高度L为：
所述取样杯1301的直径根据后续检测要求来决定，一般要求在100～200mm的直径，而待测样本装填所述取样杯1301的深度不宜超过所述取样杯1301高度的1/3。
例如待测样本为1000g，堆密度为1.8g/mL，其体积为V1＝555.6，假设取样杯的直径取为200mm，则堆满样本的深度为
则所述取样杯1301高度设置为54mm为宜。
进一步的，为了防止烧结混合料溅出，所述进料仓1包括物料缓冲仓101和料仓直筒段102，所述物料缓冲仓101和料仓直筒段102一体成型，所述物料缓冲仓101的侧壁与所述料仓直筒段102底面的夹角为70°-90°，且所述物料缓冲仓101的侧壁的材质为不锈钢。
所述物料缓冲仓101可对烧结混合料起缓冲作用，避免烧结混合料垂直落入定质量圆筒内部，需要说明的是，所述物料缓冲仓101的侧壁的材质为不锈钢，可起到防锈的作用，使用寿命长，适应恶劣的环境，并且不锈钢的表面光滑，烧结混合料不易粘结在物料缓冲仓101的侧壁。
进一步的，为了回收所述刮料筒4刮料时，刮去的废料，所述进料仓1与所述定质量圆筒2的顶端之间还设置有挡料板7，所述挡料板7与所述进料仓1底部连接，所述挡料板7还与所述定质量圆筒2的顶端连接，所述挡料板7用于挡住所述刮料筒4刮去的缩分后烧结混合料。
所述刮料筒4刮料时，会给刮去的废料提供一个水平方向的力，刮去的废料，做抛物线运动，因此所述挡料板7必须遮挡住刮去的废料，也即设置在抛物线的顶点中心的位置，被遮挡的废料，避免废料散落到取样及弃料箱13外部，可回收再利用。
所述刮料筒4转动时，突出定质量圆筒2顶部多余的缩分混合料落入到弃料皮带15处；弃料皮带12把多余的缩分混合料输送到斗式提升机16的提升斗内，斗式提升机16把多余的混合料提升到混合料输送皮带10处。同理，检测完后的样本倒入到取样及弃料箱13内，通过所述弃料皮带15和斗式提升机16返回到混合料输送皮带10处。
另外，所述刮料筒4形状为半圆形，且所述刮料筒4材质为不锈钢，刮料筒4采用半圆形结构，可在缩分后物料落入定质量圆筒2后，凸出定质量圆筒2顶部的物料会散落下来，落入到弃料溜槽14内，可以确保进料仓1和刮料筒4不会有料，而不锈钢材质，可起到防锈作用，以及避免缩分后物料粘结在刮料筒4上。
进一步的，为了避免所述刮料筒4和所述筒底盖6因残留的物料而出现卡阻，所述进料仓1与所述筒底盖6之间还设置有吹扫气管17，所述吹扫气管17包括第一吹扫气管1701和第二吹扫气管1702，所述第一吹扫气管1701的出气口正对所述定质量圆筒2顶部边缘，以吹扫所述刮料筒4旋转后，所述定质量圆筒2顶部边缘残留的缩分后烧结物料，所述第二吹扫气管1702的出气口正对所述筒底盖6完全打开时的上表面，以吹扫所述筒底盖6完全打开时的上表面的残留待测样本。
所述第一吹扫气管1701的进气口处，还设置有第一进气阀17011，所述第一进气阀17011用于控制压缩空气的通断，所述第二吹扫气管1702的进气口处，还设置有第二进气阀17021，所述第二进气阀17021用于控制压缩空气的通断。
与前述一种烧结混合料的定质量取样系统的实施例相对应，本申请还提供了一种烧结混合料的定质量取样方法的实施例。对于本申请实施例提供的取样方法中未公开的细节，请参照本申请实施例提供的取样系统，如图6所示，为本申请实施例提供的一种烧结混合料的定质量取样方法的流程示意图，所述取样方法包括：
S1001，截取烧结混合料，并对烧结混合料进行缩分，获得缩分后烧结混合料。
S1002，刮去凸出的缩分后烧结混合料，获取待测样本。
S1003，将多余缩分后烧结混合料，返送至混合料输送皮带。
本申请实施例提供的一种烧结混合料的定质量取样系统及方法，所述一种烧结混合料的定质量取样系统包括进料仓1、定质量圆筒2、刮料筒驱动装置3、刮料筒4、圆筒底盖驱动装置5和圆筒底盖6。所述进料仓1与所述定质量圆筒2的顶端之间设置有刮料筒4，所述刮料筒4与所述刮料筒驱动装置3连接，所述刮料筒驱动装置3可驱动所述刮料筒4旋转，以刮去凸出所述定质量圆筒2顶端的缩分后烧结混合料，使定质量圆筒2内的缩分后烧结混合料顶端与定质量圆筒2顶部齐平。所述定质量圆筒2底部设置有圆筒底盖6，所述圆筒底盖6与所述圆筒底盖驱动装置5连接，所述圆筒底盖驱动装置5可驱动所述圆筒底盖6旋转，以控制所述定质量圆筒2内待测样本流出或滞留在所述定质量圆筒2。
在实际应用过程中，通过采样器8对烧结混合料进行全断面取样，通过缩分皮带11对烧结混合料进行缩分，获得缩分后烧结混合料，通过刮料筒驱动装置3驱动所述刮料筒4旋转，刮去凸出定质量圆筒2顶端的缩分后烧结混合料，使定质量圆筒2内的缩分后烧结混合料顶端与定质量圆筒2顶部齐平，通过取样杯1301收集得到待测样本。本申请提供的一种烧结混合料的定质量取样系统及方法，在对烧结混合料进行取样的过程中，可确保每次取样的质量基本相等，且所取样本具有代表性，保证后续待测样本检测的准确性。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (13)
1.一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，包括：进料仓(1)、定质量圆筒(2)、刮料筒驱动装置(3)、刮料筒(4)、圆筒底盖驱动装置(5)和圆筒底盖(6)；
所述进料仓(1)与所述定质量圆筒(2)的顶端之间设置有刮料筒(4)，所述刮料筒(4)与所述刮料筒驱动装置(3)连接，所述刮料筒驱动装置(3)可驱动所述刮料筒(4)旋转，以刮去凸出所述定质量圆筒(2)顶端的缩分后烧结混合料；
所述定质量圆筒(2)底部设置有圆筒底盖(6)，所述圆筒底盖(6)与所述圆筒底盖驱动装置(5)连接，所述圆筒底盖驱动装置(5)可驱动所述圆筒底盖(6)旋转，以控制所述定质量圆筒(2)内待测样本流出或滞留在所述定质量圆筒(2)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，还包括采样器(8)、溜槽(9)、混合料输送皮带(10)、缩分皮带(11)和溜管(12)；
所述混合料输送皮带(10)中间设置有采样器(8)，所述采样器(8)可截取烧结混合料，所述采样器(8)与所述缩分皮带(11)之间设置有溜槽(9)，所述缩分皮带(11)可对所述溜槽(9)流出的烧结混合料进行缩分，以获得缩分后烧结混合料，所述缩分皮带(11)与所述进料仓(1)顶端之间设置有溜管(12)，所述进料仓(1)用于获取所述溜管(12)流出的缩分后烧结混合料。
3.根据权利要求2所述的一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，还包括取样及弃料箱(13)、弃料溜槽(14)、弃料皮带(15)和斗式提升机(16)；
所述取样及弃料箱(13)顶端与所述定质量圆筒(2)底部固定连接，所述取样及弃料箱(13)内还设置有取样杯(1301)，所述取样杯(1301)正对于所述定质量圆筒(2)底部，以获取所述定质量圆筒(2)流出的待测样本，所述取样及弃料箱(13)与所述弃料溜槽(14)连接，所述弃料溜槽(14)下方设置有弃料皮带(15)，所述弃料皮带(15)上设置有斗式提升机(16)，所述斗式提升机(16)用于将所述进料仓(1)中未流入所述定质量圆筒(2)的多余缩分后烧结混合料，输送至所述混合料输送皮带(10)。
4.根据权利要求3所述的一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，所述取样杯(1301)的体积为所述定质量圆筒(2)体积的3-10倍，且所述定质量圆筒(2)底面的截面积等于0.5-1倍所述取样杯(1301)底面的截面积。
5.根据权利要求1所述的一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，所述刮料筒驱动装置(3)包括：第一气缸驱动部件(301)、第一连杆(302)、第一轴承(303)和第一轴承套(304)，所述第一气缸驱动部件(301)、第一连杆(302)、第一轴承(303)和第一轴承套(304)依次连接，所述第一轴承套(304)与所述刮料筒(4)连接。
6.根据权利要求5所述的一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，所述第一气缸驱动部件(301)的气缸为圆形气缸、方形气缸、滑台气缸或导杆气缸。
7.根据权利要求1所述的一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，所述定质量圆筒底盖驱动装置(5)包括：第二气缸驱动部件(501)、第二连杆(502)、第二轴承(503)和第二轴承套(504)，所述第二气缸驱动部件(501)、第二连杆(502)、第二轴承(503)和第二轴承套(504)依次连接，所述第二轴承套(504)与所述圆筒底盖(6)连接。
8.根据权利要求1所述的一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，所述进料仓(1)包括物料缓冲仓(101)和料仓直筒段(102)，所述物料缓冲仓(101)和料仓直筒段(102)一体成型，所述物料缓冲仓(101)的侧壁与所述料仓直筒段(102)底面的夹角为70°-90°，且所述物料缓冲仓(101)的侧壁的材质为不锈钢。
9.根据权利要求1所述的一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，所述进料仓(1)与所述定质量圆筒(2)的顶端之间还设置有挡料板(7)，所述挡料板(7)与所述进料仓(1)底部连接，所述挡料板(7)还与所述定质量圆筒(2)的顶端连接，所述挡料板(7)用于挡住所述刮料筒(4)刮去的缩分后烧结混合料，使缩分后烧结混合料落入取样及弃料箱(13)中。
10.根据权利要求1所述的一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，所述刮料筒(4)形状为半圆形，且所述刮料筒(4)材质为不锈钢。
11.根据权利要求1所述的一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，所述圆筒底盖(6)的底面截面积与所述定质量圆筒(2)底面截面积相等，且所述圆筒底盖(6)的材质为不锈钢。
12.根据权利要求1所述的一种烧结混合料的定质量取样系统，其特征在于，所述进料仓(1)与所述筒底盖(6)之间还设置有吹扫气管(17)，所述吹扫气管(17)包括第一吹扫气管(1701)和第二吹扫气管(1702)，所述第一吹扫气管(1701)的出气口正对所述定质量圆筒(2)顶部边缘，以吹扫所述刮料筒(4)旋转后，所述定质量圆筒(2)顶部边缘残留的缩分后烧结物料，所述第二吹扫气管(1702)的出气口正对所述筒底盖(6)完全打开时的上表面，以吹扫所述筒底盖(6)完全打开时的上表面的残留待测样本；
所述第一吹扫气管(1701)的进气口处，还设置有第一进气阀(17011)，所述第一进气阀(17011)用于控制压缩空气的通断，所述第二吹扫气管(1702)的进气口处，还设置有第二进气阀(17021)，所述第二进气阀(17021)用于控制压缩空气的通断。
13.一种烧结混合料的定质量取样方法，其特征在于，所述一种烧结混合料的定质量取样方法由权利要求1-12任意一项所述的一种烧结混合料的定质量取样系统执行，包括：
截取烧结混合料，并对烧结混合料进行缩分，获得缩分后烧结混合料；
刮去凸出的缩分后烧结混合料，获取待测样本；
将多余缩分后烧结混合料返送至混合料输送皮带。
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