CN211525280U - 用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备，包括：熔胶机构，操作台，涂胶机构和控制系统；涂胶机构包括涂胶嘴、与涂胶嘴连通的储胶容器、偏心设置在涂胶嘴下方的涂胶台，涂胶嘴上设置出胶开关，涂胶台能够绕其轴线自转，涂胶台用于放置滤芯端盖；熔胶机构通过输送管与储胶容器连通；控制系统分别与熔胶机构、操作台、出胶开关、涂胶台连接；操作台上设置用于操控控制系统的按钮。通过操作台上设置的控制按钮操控控制系统进行熔胶，熔化后的胶通过输送管向储胶容器输送，控制系统打开出胶开关的同时，控制涂胶台旋转，这样滤芯端盖上所涂的胶能够形成均匀地环形，提高涂胶的效率以及滤芯和滤芯端盖粘合的质量。

Description

用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备

技术领域

本实用新型涉及胶合工艺领域，尤其是一种用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备。

背景技术

无论是工业用滤芯还是饮水机的滤芯，在滤芯装配过程中，其中，滤芯上端盖和下端盖分别粘合固定在滤芯的两端，并且要保证粘合面的密封性，在水路经过时不能从粘合面出现漏水现象。

现有滤芯和上端盖或下端盖的胶合固定工艺过程为：手工采用热熔胶枪对上、下端盖涂胶，手动对滤芯和端盖的粘合面用力压合。上述工艺过程存在以下缺陷：热熔胶枪并不能对热熔胶进行均匀地融化，导致压合时未融化的胶起不到粘合作用；手工涂胶不能准确地确定涂胶位置、涂胶量，也不能实现均匀涂胶，导致粘合的位置处涂胶量不足或过多，造成热熔胶的浪费或没有最大程度地发挥粘合作用；由于上述涂胶操作的不当，在压合过程中容易出现溢胶现象，这都会影响滤芯与上、下端盖的粘合效果，甚至影响后续装配。此外，上述的手工涂胶工艺，批量生产过程中，质量一致性差，消耗大量的人工，生产效率低。

因此，亟需提供一种涂胶设备，能够克服现有滤芯和端盖胶合时涂胶工艺中存在的上述缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于滤芯和滤芯端盖的涂胶设备，利用该设备进行涂胶时，提升滤芯和滤芯端盖粘合的精度，保证涂胶位置准确，提高涂胶效率等。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备，包括：熔胶机构，操作台，涂胶机构和控制系统；所述涂胶机构包括涂胶嘴、与所述涂胶嘴连通的储胶容器、偏心设置在所述涂胶嘴下方的涂胶台，所述涂胶嘴上设置出胶开关，所述涂胶台能够绕其轴线自转，所述涂胶台用于放置所述滤芯端盖；所述熔胶机构通过输送管与所述储胶容器连通；所述控制系统分别与所述熔胶机构、所述操作台、所述出胶开关、所述涂胶台连接；所述操作台上设置用于操控所述控制系统的按钮。

进一步，所述设备还包括压合机构，所述压合机构包括压头和压合平台，所述压合平台用于放置涂胶后的所述滤芯端盖。

进一步，执行所述压头压合的机构为汽缸或液压缸，所述控制系统还与所述汽缸或所述液压缸连接。

进一步，所述压合平台上设置与所述滤芯端盖配合的定位槽。

进一步，所述控制系统还包括压合计时器，用于记录所述压头压合时间。

进一步，所述涂胶设备还包括回流管，所述回流管用于将超出所述储胶容器和所述输送管容纳量的胶回流到所述熔胶机构的熔胶腔内。

进一步，所述熔胶机构包括增压泵和回流泵，所述增压泵与所述输送管连接，所述回流泵与所述回流管连接。

进一步，所述控制系统包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述熔胶机构内。

进一步，所述控制系统包括流量传感器，所述流量传感器设置在所述涂胶嘴的出胶口处。

进一步，所述涂胶机构包括与所述涂胶台连接的电机，所述电机带动所述涂胶台自转，所述电机设置在所述涂胶台的下方。

本实用新型的用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备，通过操作台上设置的控制按钮操控控制系统，使熔胶机构、操作台和涂胶机构配合，完成向端盖定量均匀涂胶。控制系统控制熔胶机构进行熔胶，熔化后的胶通过输送管向涂胶机构的储胶容器输送，控制系统打开涂胶机构涂胶嘴上的出胶开关的同时，控制涂胶台旋转，当涂胶量满足要求时，控制系统能够关闭出胶开关并使涂胶台停止旋转。这样滤芯端盖上所涂的胶能够形成均匀地环形，提高涂胶的效率以及滤芯和滤芯端盖粘合的质量。

本实用新型优选的技术方案中，涂胶设备还包括压合机构，压合机构包括压头和压合平台，将涂胶后的滤芯端盖置于压合平台上，压头将用于将滤芯和滤芯端盖压合，避免手工压合的造成滤芯和滤芯端盖粘合面的质量问题。

本实用新型进一步优选的技术方案中，控制系统还包括用于记录压合时间的压合计时器，保证滤芯和滤芯端盖在胶合过程中能够有准确、合理的压合时间。

本实用新型进一步优选的技术方案中，熔胶机构中的增压泵与输送管连接，回流泵与回流管连接，通过输送管将熔化后的胶输送到涂胶机构中的储胶容器中，通过回流管将涂胶后多余的胶再回流到熔胶机构中，避免胶的浪费，保证储胶容器中胶的流动性。

本实用新型进一步优选的技术方案中，控制系统包括流量传感器，流量传感器设置在涂胶嘴处，用于监测从涂胶嘴流出的胶的流量，以便当涂胶量满足要求时，控制系统及时地关闭出胶开关。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备结构示意图；

图中：

1、熔胶机构；11、熔胶腔；

2、涂胶机构；21、储胶容器；22、涂胶嘴；23、涂胶台；

3、压合机构；31、压头；32、压合平台；

4、操作台；41、按钮；

5、输送管。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本示例中提供一种用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备，该涂胶设备包括：熔胶机构，操作台，涂胶机构和控制系统；涂胶机构包括涂胶嘴、与涂胶嘴连通的储胶容器、偏心设置在涂胶嘴下方的涂胶台，涂胶台能够绕其轴线自转，涂胶嘴上设置出胶开关，涂胶台用于放置滤芯端盖；熔胶机构通过输送管与储胶容器连通；控制系统分别与熔胶机构、操作台、出胶开关、涂胶台连接；操作台上设置用于操控控制系统的按钮。

本示例中，用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备，通过操作台上设置的控制按钮操控控制系统，使熔胶机构、操作台和涂胶机构配合，完成向端盖定量均匀涂胶。控制系统控制熔胶机构进行熔胶，熔化后的胶通过输送管向涂胶机构的储胶容器输送，控制系统打开涂胶机构涂胶嘴上的出胶开关的同时，控制涂胶台旋转，当涂胶量满足要求时，控制系统能够关闭出胶开关并使涂胶台停止旋转。这样滤芯端盖上所涂的胶能够形成均匀地环形，提高涂胶的效率以及滤芯和滤芯端盖粘合的质量。

本示例中的滤芯端盖包括滤芯上端盖和滤芯下端盖，涂胶台可以是任意形状的，只要足够放置滤芯端盖即可，且涂胶嘴设置的位置不经过涂胶台的中心。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型的实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的中实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了本实用新型用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备的第一种实施方式，该涂胶设备包括：熔胶机构1，操作台4，涂胶机构2和控制系统；涂胶机构包括涂胶嘴22、与涂胶嘴22连通的储胶容器21、偏心设置在涂胶嘴下方的涂胶台23，涂胶嘴22上设置出胶开关，涂胶台23能够绕其轴线自转，涂胶台23用于放置滤芯端盖；熔胶机构1通过输送管5与储胶容器21连通；控制系统分别与熔胶机构1、操作台4、出胶开关、涂胶台23连接；操作台4上设置用于操控控制系统的按钮41。

涂胶设备还包括压合机构3，压合机构3包括压头31和压合平台32，压合平台32用于放置涂胶后的滤芯端盖，如图1所示，在本实施例中，压合平台32紧邻涂胶台23设置，是为了便于涂胶后的滤芯端盖的周转，若周转时间过长，胶已部分凝固，就会错过滤芯端盖和滤芯压合的时机；涂胶台23和压合平台32可以通过传输机构连接，此处的传输机构是将涂胶后的滤芯端盖从涂胶台23运送到压合平台32上，以便后续将滤芯和滤芯端盖进行压合操作；控制系统还与执行压头31压合的机构连接，用于控制压头31的压合动作，执行压头31压合的机构可以是汽缸也可以是液压缸，此处，不对执行压头31压合的结构进行展开。在本实施例中，压合平台32上设置与滤芯端盖配合的定位槽，该定位槽能够使滤芯端盖在压合的过程中进行稳定定位，保证压合过程的稳定性。控制系统还包括压合计时器，用于记录压头压合时间，具体在压头31向下开始动作时便开始计时，可以在压合机构的近压头位置处安装位置传感器，来控制压合计时器的计时操作，通过压合计时器的计时能够精确地控制滤芯和滤芯端盖的压合时间，保证同批次产品压合质量的一致性。

在本实施例中涂胶设备还包括回流管，回流管用于将超出储胶容器21和输送管5容纳量的胶回流到熔胶机构1的熔胶腔11内。优选地，熔胶机构包括增压泵和回流泵，增压泵与输送管5连接，用于向储胶容器21中输送熔化后的胶，回流泵与回流管连接，通过回流管将多余的胶再回流到熔胶机构1中，避免胶的浪费。

在本实施例中，控制系统包括温度传感器，温度传感器设置在熔胶机构1的熔胶腔11内，用于监控熔胶腔11内的温度。

在本实施例中，控制系统包括流量传感器，流量传感器设置在涂胶嘴22的出胶口处，用于监控流出涂胶嘴22的胶量，当涂胶量满足要求时，即可通过控制系统关闭出胶开关，停止涂胶。

在本实施例中，涂胶机构2还包括与涂胶台23连接的电机，电机设置在涂胶台23的下方，用于带动涂胶台23绕其轴线自转。

使用本实施例用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备进行涂胶和压合时，具体的操作过程为：

通过操作台4上的按钮41操控控制系统，来设置熔胶机构1熔胶温度、涂胶机构2的涂胶量和压合机构3压头31的压合时间。

将滤芯端盖防放置到涂胶机构2的涂胶台23上，将需要粘贴的涂胶面朝上放置，确定涂胶的初始位置。

启动控制系统，将胶粒放入熔胶腔11内，根据设定的熔胶温度进行熔胶，当胶粒均匀熔化后，启动增压泵通过输送管5将熔化后的胶输送到涂胶机构2的储胶容器21中，为了熔化状态的胶在传输的过程不发生冷凝凝固的现象，在输送管5的外侧也设置有加热装置，使胶在输送管5中的温度与设定的熔胶温度大致相同，在储胶容器21的外表面也设置有保温装置，此时，熔胶机构1中的回流泵也被启动，多余的胶会通过回流管回流到熔胶腔11内。

通过操作台4上的按钮41开启涂胶嘴22处的出胶开关，同时控制系统控制涂胶台23下方的电机带动涂胶台23旋转，开始涂胶，通过涂胶嘴22的出胶口处的流量传感器监控涂胶量。当涂胶量达到设定值时，可以通过控制系统自动控制出胶开关关闭停止涂胶，同时控制系统控制电机停止旋转，或者，考虑到当出胶开关关闭之后，涂胶嘴22处仍有少量的胶没有涂完，可以延时几秒再停止电机的旋转，即延时停止涂胶台23旋转，保证残留在涂胶嘴22处的胶仍然能够均匀地涂在滤芯端盖上；或者，待涂胶量满足设定值时，通过按钮41手动关闭出胶开关，手动停止电机的旋转，完成滤芯端盖上的涂胶操作。

完成涂胶操作后，将涂好胶的滤芯端盖放置到压合平台32的定位槽中，该动作可手动进行，也可以通过输送机构输送，还可以通过机械手进行周转，其中，采用输送机构或机械手进行周转能够防止涂在滤芯端盖上的胶发生滑移；然后，将滤芯粘合到滤芯端盖上，在压合机构3上还可以设置用于安装滤芯的装置，当将涂好胶的滤芯端盖防置到压合平台32的定位槽中时，通过该装置将滤芯防置到滤芯端盖上，使滤芯的端面准确地对正滤芯端盖上的涂胶区域；然后通过操作台4上的按钮41控制压头31开始压合，同时，压合计时器开始计时，当压合时间达到设定值时，控制系统自动控制压头31回到初始位置。在滤芯与一端的滤芯端盖胶合固定之后，用于安装滤芯的装置可以将滤芯上下翻转，通过上述过程将滤芯与另一端的端盖胶合。

经过上述工艺过程即完成了滤芯和端盖的胶合。

需要说明的是，除了上述给出的具体实施例之外，其中的一些结构可有不同选择。操作台4上的按钮41为多个，分别用于执行不同的功能；涂胶机构2上还设置有调整储胶容器21和涂胶嘴22相对于涂胶台相对位置的装置；等等，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于胶合固定滤芯和滤芯端盖的设备，其特征在于，包括：熔胶机构（1），操作台（4），涂胶机构（2）和控制系统；所述涂胶机构（2）包括涂胶嘴（22）、与所述涂胶嘴（22）连通的储胶容器（21）、偏心设置在所述涂胶嘴（22）下方的涂胶台（23），所述涂胶嘴（22）上设置出胶开关，所述涂胶台（23）能够绕其轴线自转，所述涂胶台（23）用于放置所述滤芯端盖；所述熔胶机构（1）通过输送管（5）与所述储胶容器（21）连通；所述控制系统分别与所述熔胶机构（1）、所述操作台（4）、所述出胶开关、所述涂胶台（23）连接；所述操作台（4）上设置用于操控所述控制系统的按钮（41）。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括压合机构（3），所述压合机构（3）包括压头（31）和压合平台（32），所述压合平台（32）用于放置涂胶后的所述滤芯端盖。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，执行所述压头（31）压合的机构为汽缸或液压缸，所述控制系统还与所述汽缸或所述液压缸连接。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述压合平台（32）上设置与所述滤芯端盖配合的定位槽。

5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述控制系统还包括压合计时器，用于记录所述压头压合时间。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括回流管，所述回流管用于将超出所述储胶容器（21）和所述输送管（5）容纳量的胶回流到所述熔胶机构（1）的熔胶腔（11）内。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述熔胶机构（1）包括增压泵和回流泵，所述增压泵与所述输送管（5）连接，所述回流泵与所述回流管连接。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制系统包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述熔胶机构（1）内。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制系统包括流量传感器，所述流量传感器设置在所述涂胶嘴（22）的出胶口处。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述涂胶机构（2）包括与所述涂胶台（23）连接的电机，所述电机带动所述涂胶台（23）自转，所述电机设置在所述涂胶台（23）的下方。

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