CN113441343A - 过滤网端面密封组装方法、装置及工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤网端面密封组装方法、装置及工艺设备，该方法包括以下步骤：将上盖或下盖放置于刮胶定位工装上，以固定上盖或下盖；将固定有上盖或下盖的刮胶定位工装安装于旋转刮胶工装上，以对上盖或下盖进行刮胶，刮胶完成后，将固定有上盖或下盖的刮胶定位工装取出；通过导向工装将上盖或下盖对应安装于过滤网的上端面或下端面；对安装上盖的上端面和安装下盖的下端面进行定型处理。本发明在进行过滤网端面组装时，简化了工艺过程，节省了人力成本，采用刮胶工艺，节约了胶成本，从而提高产能，并且结合定位工装和导向工装进行上下盖与端面的组装，可有效降低组装错位漏风的风险，从而提高产品性能。
Description
技术领域
本发明涉过滤网组装技术领域，尤其是涉及一种过滤网端面密封组装方法、装置及工艺设备。
背景技术
目前，对于过滤网，如圆形过滤网，其组成部分主要包括：折叠半成品卷圆、外圈套空调网、上下端面装圆盖，即在过滤网组件的上下端面对应组装上盖或下盖，对于组装要求，主要包括：上下盖满胶状态，且过滤网组装完成的成品不能出现漏气孔现象。
目前，在进行过滤网组装时，主要采用背胶热压工艺，具体工艺流程包括：1.冲切离型纸背胶；2.上下盖复合离型纸背胶过程中，需要先剥离两面离型纸背胶；3.装上盖过程中，需要先放撑圆工装和目视对齐放上盖，再进行热压，最后用普通平压板定型；4.装下盖过程中，需要先目视对齐放下盖，再进行热压，最后用普通平压板定型。
在上述的过滤网组装工艺中，工艺流程复杂繁琐，需要投入的人力成本较多，约需要4位作业人员来完成；且采用背胶热压工艺，存在产能低、离型纸背胶成本高的问题；并且在组装上下盖时，主要依靠目视来对齐上下盖，容易出现错位漏风，从而影响产品性能。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种过滤网端面密封组装方法，采用该方法在进行过滤网端面组装时，简化了工艺过程，节省了人力成本，采用刮胶工艺，节约了胶成本，从而提高产能，并且结合定位工装和导向工装进行上下盖与端面的组装，可有效降低组装错位漏风的风险，从而提高产品性能。
为此，本发明的第二个目的在于提出一种过滤网端面密封组装装置。
为此，本发明的第三个目的在于提出一种工艺设备。
为实现上述目的，本发明第一方面的实施例公开了一种过滤网端面密封组装方法，包括以下步骤：将上盖或下盖放置于刮胶定位工装上，以固定所述上盖或下盖；将固定有所述上盖或下盖的所述刮胶定位工装安装于旋转刮胶工装上，以对所述上盖或下盖进行刮胶，刮胶完成后，将固定有所述上盖或下盖的所述刮胶定位工装取出；通过导向工装将所述上盖或下盖对应安装于所述过滤网的上端面或下端面；对安装所述上盖的上端面和安装所述下盖的下端面进行定型处理。
根据本发明实施例的过滤网端面密封组装方法，采用刮胶工艺代替热压工艺，即采用热熔胶代替离型纸背胶，从而节约了胶成本，利于提高产能；结合定位工装和导向工装辅助组装上下盖，保证上下盖与过滤网组件的同轴度，避免错位造成漏气孔，即有效降低组装错位漏风的风险，从而提高产品性能，同时避免错位造成产品外观缺陷，提高产品良率；另外，本发明简化了组装工艺过程，节省了人力成本，提高了产能。例如，本发明由上下盖刮胶(需1人)+装上盖(需1人)+装下盖(需1人)的作业方式，代替目前冲切离型纸背胶(需0.5人)+上下盖复合离型纸背胶(需1.5人)+装上盖(需1人)+装下盖(需1人)的作业方式，节省1人；将目前瓶颈工序由热压装上盖优化为刮胶装上盖，工序节拍节省5s，产能由原来13人/10小时/1500PCS，提升到12人/10小时/2200PCS。
另外，本发明上述实施例的过滤网端面密封组装方法还可以包括如下附加技术特征：
在一些示例中，采用双功能撑圆压板对安装所述上盖的上端面进行定型处理，采用平压板对安装所述下盖的下端面进行定型处理。
在一些示例中，所述旋转刮胶工装上设有吸气孔；所述刮胶定位工装上设有通孔，其中，所述刮胶定位工装安装于所述旋转刮胶工装上时，所述通孔与所述吸气孔串通，形成吸气回路。
在一些示例中，所述刮胶定位工装的表面铺设不粘涂层。
在一些示例中，所述刮胶定位工装由铝合金材质构成。
在一些示例中，所述导向工装包括：内导向工装和/或剖开式外导向工装。
为实现上述目的，本发明第二方面的实施例公开了一种过滤网端面密封组装装置，刮胶定位工装，用于固定放置于所述刮胶定位工装上的上盖或下盖；旋转刮胶工装，用于安装所述刮胶定位工装，以对固定在所述刮胶定位工装上的上盖或下盖进行刮胶；导向工装，用于将所述上盖对应安装于所述过滤网的上端面，以及将所述下盖对应安装于所述过滤网的下端面；定型工装，用于对安装所述上盖的上端面和安装所述下盖的下端面进行定型处理。
根据本发明实施例的过滤网端面密封组装装置，采用刮胶工艺代替热压工艺，即采用热熔胶代替离型纸背胶，从而节约了胶成本，利于提高产能；结合定位工装和导向工装辅助组装上下盖，保证上下盖与过滤网组件的同轴度，避免错位造成漏气孔，即有效降低组装错位漏风的风险，从而提高产品性能，同时避免错位造成产品外观缺陷，提高产品良率；另外，本发明简化了组装工艺过程，节省了人力成本，提高了产能。例如，本发明由上下盖刮胶(需1人)+装上盖(需1人)+装下盖(需1人)的作业方式，代替目前冲切离型纸背胶(需0.5人)+上下盖复合离型纸背胶(需1.5人)+装上盖(需1人)+装下盖(需1人)的作业方式，节省1人；将目前瓶颈工序由热压装上盖优化为刮胶装上盖，工序节拍节省5s，产能由原来13人/10小时/1500PCS，提升到12人/10小时/2200PCS。
另外，本发明上述实施例的过滤网端面密封组装装置还可以包括如下附加技术特征：
在一些示例中，所述定型工装，包括：双功能撑圆压板，用于对安装所述上盖的上端面进行定型处理；平压板，用于对安装所述下盖的下端面进行定型处理。
在一些示例中，所述旋转刮胶工装上设有吸气孔；
所述刮胶定位工装上设有通孔，其中，所述刮胶定位工装安装于所述旋转刮胶工装上时，所述通孔与所述吸气孔串通，形成吸气回路。
在一些示例中，所述刮胶定位工装的表面铺不粘涂层。
在一些示例中，所述刮胶定位工装由铝合金材质构成。
在一些示例中，所述导向工装包括：内导向工装和/或剖开式外导向工装。
为实现上述目的，本发明第三方面的实施例公开了一种工艺设备，包括本发明上述第二方面实施例所述的过滤网端面密封组装装置。
根据本发明实施例的工艺设备，采用刮胶工艺代替热压工艺，即采用热熔胶代替离型纸背胶，从而节约了胶成本，利于提高产能；结合定位工装和导向工装辅助组装上下盖，保证上下盖与过滤网组件的同轴度，避免错位造成漏气孔，即有效降低组装错位漏风的风险，从而提高产品性能，同时避免错位造成产品外观缺陷，提高产品良率；另外，本发明简化了组装工艺过程，节省了人力成本，提高了产能。例如，本发明由上下盖刮胶(需1人)+装上盖(需1人)+装下盖(需1人)的作业方式，代替目前冲切离型纸背胶(需0.5人)+上下盖复合离型纸背胶(需1.5人)+装上盖(需1人)+装下盖(需1人)的作业方式，节省1人；将目前瓶颈工序由热压装上盖优化为刮胶装上盖，工序节拍节省5s，产能由原来13人/10小时/1500PCS，提升到12人/10小时/2200PCS。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的过滤网端面密封组装方法的流程图；
图2是根据本发明一个实施例的过滤网端面密封组装过程示意图；
图3是根据本发明又一个实施例的过滤网端面密封组装装置的结构框图。
附图标记：过滤网端面密封组装装置-100；刮胶定位工装110；旋转刮胶工装-120；导向工装130；定型工装140；上盖-200；下盖-300；过滤网400。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的过滤网端面密封组装方法、装置及工艺设备。
图1是根据本发明一个实施例的过滤网端面密封组装方法的流程图。图2是根据本发明一个实施例的过滤网端面密封组装过程示意图。如图1所示，并结合图2，该过滤网端面密封组装方法，包括以下步骤：
步骤S1：将上盖200或下盖300放置于刮胶定位工装110上，以固定上盖200或下盖300。
在具体实施例中，结合图2所示，刮胶定位工装110上例如具有凹槽，该凹槽的形状和尺寸例如与上盖200和下盖300相匹配，从而，在进行组装时，可将上盖200或下盖300放置于该凹槽内，从而实现对上盖200或下盖300的固定。
步骤S2：将固定有上盖200或下盖300的刮胶定位工装110安装于旋转刮胶工装120上，以对上盖200或下盖300进行刮胶，刮胶完成后，将固定有上盖200或下盖300的刮胶定位工装110取出。
可以理解的是，将固定有上盖200或下盖300的刮胶定位工装110安装于旋转刮胶工装120上，当旋转刮胶工装120旋转运作时，其刮胶组件可将热熔胶均匀刮刷在上盖200或下盖300上，实现上盖200或下盖300满胶覆盖。
换言之，即采用刮胶工艺代替目前的热压工艺，通过热熔胶代替目前的离型纸背胶，由于胶本身加工工艺复杂，冲切边料浪费大，因此单价较贵，从而通过热熔胶代替目前的离型纸背胶，可有效节约胶成本，利于提升产能。
步骤S3：通过导向工装130将上盖200或下盖300对应安装于过滤网400的上端面或下端面。
在具体实施例中，可以理解的是，可通过导向工装130先将上盖200对应安装于过滤网400的上端面，再通过导向工装130将下盖300对应安装于过滤网400的下端面；或者，也可通过导向工装130先将下盖300对应安装于过滤网400的下端面，再通过导向工装130将上盖200对应安装于过滤网400的上端面。
通过导向工装130辅助组装上下盖，保证上下盖与过滤网400的同轴度，避免错位造成的外观缺陷，从而提高产品良率；同时，避免错位造成的漏气现象，进而导致影响产品性能的问题，从而提高产品性能。
步骤S4：对安装上盖200的上端面和安装下盖300的下端面进行定型处理。
具体而言，即当上盖200和下盖300对应安装在过滤网400的上端面和下端面后，可对组装完成的上端面和下端面分别进行定型处理，从而提高组装的稳定性和可靠性，同时，实现密封组装。
作为一个具体的实施例，结合图2所示，该过滤网端面密封组装方法的组装过程可概述为：1.上下盖刮胶。例如将上下盖放置于刮胶定位工装110上进行固定，再将固定有上下盖的刮胶定位工装110安装于旋转刮胶工装120上进行刮胶，最后将上下盖和刮胶定位工装110一起取出。2.安装上盖200。先放置导向工装130，通过导向工装130将上盖200安装在过滤网400的上端面，最后进行定型处理；3.安装下盖300。先放置导向工装130，通过导向工装130将下盖300安装在过滤网400的下端面，最后进行定型处理。
作为另一个具体的实施例，结合图2所示，该过滤网端面密封组装方法的组装过程可概述为：1.上下盖刮胶。例如将上下盖放置于刮胶定位工装110上进行固定，再将固定有上下盖的刮胶定位工装110安装于旋转刮胶工装120上进行刮胶，最后将上下盖和刮胶定位工装110一起取出。2.安装下盖300。先放置导向工装130，通过导向工装130将下盖300安装在过滤网400的下端面，最后进行定型处理；3.安装上盖200。先放置导向工装130，通过导向工装130将上盖200安装在过滤网400的上端面，最后进行定型处理。
上述的过滤网端面密封组装方法，采用刮胶工艺代替热压工艺，即采用热熔胶代替离型纸背胶，从而节约了胶成本，利于提高产能；结合刮胶定位工装110和导向工装130辅助组装上下盖，保证上下盖与过滤网400的同轴度，避免错位造成漏气孔，即有效降低组装错位漏风的风险，从而提高产品性能，同时避免错位造成产品外观缺陷，提高产品良率；另外，本发明简化了组装工艺过程，节省了人力成本，提高了产能。例如，本发明由上下盖刮胶(需1人)+装上盖200(需1人)+装下盖300(需1人)的作业方式，代替目前冲切离型纸背胶(需0.5人)+上下盖复合离型纸背胶(需1.5人)+装上盖200(需1人)+装下盖300(需1人)的作业方式，节省1人；将目前瓶颈工序由热压装上盖200优化为刮胶装上盖200，工序节拍节省5s，产能由原来13人/10小时/1500PCS，提升到12人/10小时/2200PCS。
在本发明的一个实施例中，步骤S4中，对安装上盖200的上端面和安装下盖300的下端面进行定型处理，包括：采用双功能撑圆压板对安装上盖200的上端面进行定型处理，采用普通的平压板对安装下盖300的下端面进行定型处理。
双功能撑圆压板具有撑圆和定型功能，可代替目前撑圆工装+定型压板组装定型的的工艺方式，从而可避免放两个撑圆工装和取撑圆工装的动作，即减少没有必要的动作，同时减少动作节拍，从而简化了工艺过程，减少员工负荷，降低员工疲劳度。
在本发明的一个实施例中，结合图2所示，旋转刮胶工装120上设有吸气孔；刮胶定位工装110上设有通孔，其中，刮胶定位工装110安装于旋转刮胶工装120上时，通孔与吸气孔串通，形成吸气回路，从而使得旋转刮胶工装120具有吸气功能。在旋转刮胶时，通过吸气功能，固定在刮胶定位工装110上的上下盖能被吸平后再刮胶，从而有效提高刮胶效果，实现均匀刮胶。
在本发明的一个实施例中，刮胶定位工装110的表面铺设不粘涂层，不沾涂层可起到防呆作用，防止胶粘到刮胶定位工装110上难以清洁。
在具体实施例中，不沾涂层例如为铁氟龙，即在刮胶定位工装110的表面铺设铁氟龙，铁氟龙与热熔胶不兼容，从而起到防呆作用，防止热熔胶粘到刮胶定位工装110上难以清洁。
在本发明的一个实施例中，刮胶定位工装110由铝合金材质构成，从而使得刮胶定位工装110结构坚固稳定，不容易变形，利于提高刮胶同轴度，进而提升刮胶效果。
在本发明的一个实施例中，导向工装130包括：内导向工装和/或剖开式外导向工装，以便实现不同场景需求下过滤网端面的辅助组装。
在具体实施例中，对于厚度均匀的单层或多层过滤网组件组装时，可采用内导向工装辅助上下盖与上下端面的对应组装。对于厚度不均匀的单层或多层过滤网组件组装时，可采用剖开式外导向工装辅助上下盖与上下端面的对应组装。从而，通过内导向工装和剖开式外导向工装可实现不同场景需求下过滤网端面的辅助组装。
根据本发明实施例的过滤网端面密封组装方法，具有如下有益效果：
1)采用刮胶工艺代替热压工艺，即采用热熔胶代替离型纸背胶，从而节约了胶成本，利于提高产能。
2)结合刮胶定位工装110和导向工装130辅助组装上下盖，保证上下盖与过滤网400的同轴度，避免错位造成漏气孔，即有效降低组装错位漏风的风险，从而提高产品性能，同时避免错位造成产品外观缺陷，提高产品良率。
3)采用双功能撑圆压板工艺代替目前撑圆工装+定型压板组装定型的的工艺方式，从而可避免放两个撑圆工装和取撑圆工装的动作，即减少没有必要的动作，同时减少动作节拍，从而简化了工艺过程，减少员工负荷，降低员工疲劳度。
4)简化了组装工艺过程，节省了人力成本，提高了产能。例如，本发明实施例由上下盖刮胶(需1人)+装上盖200(需1人)+装下盖300(需1人)的作业方式，代替目前冲切离型纸背胶(需0.5人)+上下盖复合离型纸背胶(需1.5人)+装上盖200(需1人)+装下盖300(需1人)作业方式，节省1人。
5)将目前瓶颈工序由热压装上盖200优化为刮胶装上盖200，工序节拍节省5s，产能由原来13人/10小时/1500PCS，提升到12人/10小时/2200PCS。
6)刮胶定位工装110表面铺设不粘涂层，如铁氟龙，与热熔胶不兼容，从而起到防呆作用，防止热熔胶粘到刮胶定位工装110上难以清洁。
7)旋转刮胶工装120上设有吸气孔，刮胶定位工装110上设有通孔，放于旋转刮胶工装120上，能与旋转刮胶工装120的吸气孔串通，形成回路，在旋转刮胶时，上下盖能被吸平再刮胶，从而有效提高刮胶效果，实现均匀刮胶。
8)刮胶定位工装110材质为铝合金，不容易变形，提高刮胶同轴度。
本发明的进一步实施例提出了一种过滤网端面密封组装装置。
图3是根据本发明一个实施例的过滤网400端面密封组装装置的结构框图。如图3所示，该过滤网400端面密封组装装置100，包括：刮胶定位工装110、旋转刮胶工装120、导向工装130和定型工装140。
具体的，结合图2所示，刮胶定位工装110，用于固定放置于刮胶定位工装110上的上盖200或下盖300。
在具体实施例中，例如将上盖200或下盖300放置于刮胶定位工装110上，以固定上盖200或下盖300。刮胶定位工装110上例如具有凹槽，该凹槽的形状和尺寸例如与上盖200和下盖300相匹配，从而，在进行组装时，可将上盖200或下盖300放置于该凹槽内，从而实现对上盖200或下盖300的固定。
旋转刮胶工装120，用于安装刮胶定位工装110，以对固定在刮胶定位工装110上的上盖200或下盖300进行刮胶。
具体而言，例如将固定有上盖200或下盖300的刮胶定位工装110安装于旋转刮胶工装120上，以对上盖200或下盖300进行刮胶，刮胶完成后，将固定有上盖200或下盖300的刮胶定位工装110取出。可以理解的是，将固定有上盖200或下盖300的刮胶定位工装110安装于旋转刮胶工装120上，当旋转刮胶工装120旋转运作时，其刮胶组件可将热熔胶均匀刮刷在上盖200或下盖300上，实现上盖200或下盖300满胶覆盖。
换言之，即采用刮胶工艺代替目前的热压工艺，通过热熔胶代替目前的离型纸背胶，由于胶本身加工工艺复杂，冲切边料浪费大，因此单价较贵，从而通过热熔胶代替目前的离型纸背胶，可有效节约胶成本，利于提升产能。
导向工装130，用于将上盖200对应安装于过滤网400的上端面，以及将下盖300对应安装于过滤网400的下端面。换言之，即通过导向工装130将上盖200或下盖300对应安装于过滤网400的上端面或下端面。
在具体实施例中，可以理解的是，可通过导向工装130先将上盖200对应安装于过滤网400的上端面，再通过导向工装130将下盖300对应安装于过滤网400的下端面；或者，也可通过导向工装130先将下盖300对应安装于过滤网400的下端面，再通过导向工装130将上盖200对应安装于过滤网400的上端面。
通过导向工装130辅助组装上下盖，保证上下盖与过滤网400的同轴度，避免错位造成的外观缺陷，从而提高产品良率；同时，避免错位造成的漏气现象，进而导致影响产品性能的问题，从而提高产品性能。
定型工装140，用于对安装上盖200的上端面和安装下盖300的下端面进行定型处理。
具体而言，即当上盖200和下盖300对应安装在过滤网400的上端面和下端面后，可对组装完成的上端面和下端面分别进行定型处理，从而提高组装的稳定性和可靠性，同时，实现密封组装。
作为一个具体的实施例，该过滤网端面密封组装装置100对过滤网端面的密封组装过程可概述为：1.上下盖刮胶。例如将上下盖放置于刮胶定位工装110上进行固定，再将固定有上下盖的刮胶定位工装110安装于旋转刮胶工装120上进行刮胶，最后将上下盖和刮胶定位工装110一起取出。2.安装上盖200。先放置导向工装130，通过导向工装130将上盖200安装在过滤网400的上端面，最后进行定型处理；3.安装下盖300。先放置导向工装130，通过导向工装130将下盖300安装在过滤网400的下端面，最后进行定型处理。
作为另一个具体的实施例，该过滤网端面密封组装装置100对过滤网端面的密封组装过程可概述为：1.上下盖刮胶。例如将上下盖放置于刮胶定位工装110上进行固定，再将固定有上下盖的刮胶定位工装110安装于旋转刮胶工装120上进行刮胶，最后将上下盖和刮胶定位工装110一起取出。2.安装下盖300。先放置导向工装130，通过导向工装130将下盖300安装在过滤网400的下端面，最后进行定型处理；3.安装上盖200。先放置导向工装130，通过导向工装130将上盖200安装在过滤网400的上端面，最后进行定型处理。
上述的过滤网端面密封组装装置100，采用刮胶工艺代替热压工艺，即采用热熔胶代替离型纸背胶，从而节约了胶成本，利于提高产能；结合定位工装和导向工装辅助组装上下盖，保证上下盖与过滤网400的同轴度，避免错位造成漏气孔，即有效降低组装错位漏风的风险，从而提高产品性能，同时避免错位造成产品外观缺陷，提高产品良率；另外，本发明简化了组装工艺过程，节省了人力成本，提高了产能。例如，本发明由上下盖刮胶(需1人)+装上盖200(需1人)+装下盖300(需1人)的作业方式，代替目前冲切离型纸背胶(需0.5人)+上下盖复合离型纸背胶(需1.5人)+装上盖200(需1人)+装下盖300(需1人)的作业方式，节省1人；将目前瓶颈工序由热压装上盖200优化为刮胶装上盖200，工序节拍节省5s，产能由原来13人/10小时/1500PCS，提升到12人/10小时/2200PCS。
在本发明的一个实施例中，定型工装140例如包括：双功能撑圆压板(图中未示出)和平压板(图中未示出)。
双功能撑圆压板，用于对安装上盖200的上端面进行定型处理。平压板，用于对安装下盖300的下端面进行定型处理。换言之，即定型工装140采用双功能撑圆压板对安装上盖200的上端面进行定型处理，采用平压板对安装下盖300的下端面进行定型处理。
双功能撑圆压板具有撑圆和定型功能，可代替目前撑圆工装+定型压板组装定型的的工艺方式，从而可避免放两个撑圆工装和取撑圆工装的动作，即减少没有必要的动作，同时减少动作节拍，从而简化了工艺过程，减少员工负荷，降低员工疲劳度。
在本发明的一个实施例中，旋转刮胶工装120上设有吸气孔；刮胶定位工装110上设有通孔，其中，刮胶定位工装110安装于旋转刮胶工装120上时，通孔与吸气孔串通，形成吸气回路，从而使得旋转刮胶工装120具有吸气功能。在旋转刮胶时，通过吸气功能，固定在刮胶定位工装110上的上下盖能被吸平后再刮胶，从而有效提高刮胶效果，实现均匀刮胶。
在本发明的一个实施例中，刮胶定位工装110的表面铺设不粘涂层，不沾涂层可起到防呆作用，防止胶粘到刮胶定位工装110上难以清洁。
在具体实施例中，不沾涂层例如为铁氟龙，即在刮胶定位工装110的表面铺设铁氟龙，铁氟龙与热熔胶不兼容，从而起到防呆作用，防止热熔胶粘到刮胶定位工装110上难以清洁。
在本发明的一个实施例中，刮胶定位工装110由铝合金材质构成，从而使得刮胶定位工装110结构坚固稳定，不容易变形，利于提高刮胶同轴度，进而提升刮胶效果。
在本发明的一个实施例中，导向工装130例如包括：内导向工装(图中未示出)和/或剖开式外导向工装(图中未示出)，以便实现不同场景需求下过滤网端面的辅助组装。
在具体实施例中，对于厚度均匀的单层或多层过滤网组件组装时，可采用内导向工装辅助上下盖与上下端面的对应组装。对于厚度不均匀的单层或多层过滤网组件组装时，可采用剖开式外导向工装辅助上下盖与上下端面的对应组装。从而，通过内导向工装和剖开式外导向工装可实现不同场景需求下过滤网端面的辅助组装。
需要说明的是，本发明实施例的过滤网端面密封组装装置100的具体实现方式与本发明上述任意一个实施例所描述的过滤网端面密封组装方法的具体实现方式类似，具体请参见方法部分的描述，为了减少冗余，此处不再赘述。
根据本发明实施例的过滤网端面密封组装装置100，具有如下有益效果：
1)采用刮胶工艺代替热压工艺，即采用热熔胶代替离型纸背胶，从而节约了胶成本，利于提高产能。
2)结合刮胶定位工装110和导向工装130辅助组装上下盖，保证上下盖与过滤网400的同轴度，避免错位造成漏气孔，即有效降低组装错位漏风的风险，从而提高产品性能，同时避免错位造成产品外观缺陷，提高产品良率。
3)采用双功能撑圆压板工艺代替目前撑圆工装+定型压板组装定型的的工艺方式，从而可避免放两个撑圆工装和取撑圆工装的动作，即减少没有必要的动作，同时减少动作节拍，从而简化了工艺过程，减少员工负荷，降低员工疲劳度。
4)简化了组装工艺过程，节省了人力成本，提高了产能。例如，本发明实施例由上下盖刮胶(需1人)+装上盖200(需1人)+装下盖300(需1人)的作业方式，代替目前冲切离型纸背胶(需0.5人)+上下盖复合离型纸背胶(需1.5人)+装上盖200(需1人)+装下盖300(需1人)作业方式，节省1人。
5)将目前瓶颈工序由热压装上盖200优化为刮胶装上盖200，工序节拍节省5s，产能由原来13人/10小时/1500PCS，提升到12人/10小时/2200PCS。
6)刮胶定位工装110表面铺设不粘涂层，如铁氟龙，与热熔胶不兼容，从而起到防呆作用，防止热熔胶粘到刮胶定位工装110上难以清洁。
7)旋转刮胶工装120上设有吸气孔，刮胶定位工装110上设有通孔，放于旋转刮胶工装120上，能与旋转刮胶工装120的吸气孔串通，形成回路，在旋转刮胶时，上下盖能被吸平再刮胶，从而有效提高刮胶效果，实现均匀刮胶。
8)刮胶定位工装110的材质为铝合金，不容易变形，提高刮胶同轴度。
本发明的进一步实施例提出了一种工艺设备，该工艺设备包括如本发明上述任意一个实施例所描述的过滤网端面密封组装装置。
从而，本发明实施例的工艺设备在进行过滤网端面密封组装时，其具体实现方式与本发明上述任意一个实施例所描述的过滤网端面密封组装装置的具体实现方式类似，具体请参见装置部分的描述，为了减少冗余，此处不再赘述。
根据本发明实施例的工艺设备，具有如下有益效果：
1)采用刮胶工艺代替热压工艺，即采用热熔胶代替离型纸背胶，从而节约了胶成本，利于提高产能。
2)结合定位工装和导向工装辅助组装上下盖，保证上下盖与过滤网组件的同轴度，避免错位造成漏气孔，即有效降低组装错位漏风的风险，从而提高产品性能，同时避免错位造成产品外观缺陷，提高产品良率。
3)采用双功能撑圆压板工艺代替目前撑圆工装+定型压板组装定型的的工艺方式，从而可避免放两个撑圆工装和取撑圆工装的动作，即减少没有必要的动作，同时减少动作节拍，从而简化了工艺过程，减少员工负荷，降低员工疲劳度。
4)简化了组装工艺过程，节省了人力成本，提高了产能。例如，本发明实施例由上下盖刮胶(需1人)+装上盖(需1人)+装下盖(需1人)的作业方式，代替目前冲切离型纸背胶(需0.5人)+上下盖复合离型纸背胶(需1.5人)+装上盖(需1人)+装下盖(需1人)作业方式，节省1人。
5)将目前瓶颈工序由热压装上盖优化为刮胶装上盖，工序节拍节省5s，产能由原来13人/10小时/1500PCS，提升到12人/10小时/2200PCS。
6)刮胶定位工装表面铺设不粘涂层，如铁氟龙，与热熔胶不兼容，从而起到防呆作用，防止热熔胶粘到刮胶定位工装上难以清洁。
7)旋转刮胶工装上设有吸气孔，刮胶定位工装上设有通孔，放于旋转刮胶工装上，能与旋转刮胶工装的吸气孔串通，形成回路，在旋转刮胶时，上下盖能被吸平再刮胶，从而有效提高刮胶效果，实现均匀刮胶。
8)刮胶定位工装材质为铝合金，不容易变形，提高刮胶同轴度。
另外，根据本发明上述实施例的工艺设备的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，不做赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (13)
1.一种过滤网端面密封组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
将上盖或下盖放置于刮胶定位工装上，以固定所述上盖或下盖；
将固定有所述上盖或下盖的所述刮胶定位工装安装于旋转刮胶工装上，以对所述上盖或下盖进行刮胶，刮胶完成后，将固定有所述上盖或下盖的所述刮胶定位工装取出；
通过导向工装将所述上盖或下盖对应安装于所述过滤网的上端面或下端面；
对安装所述上盖的上端面和安装所述下盖的下端面进行定型处理。
2.根据权利要求1所述的过滤网端面密封组装方法，其特征在于，其中，采用双功能撑圆压板对安装所述上盖的上端面进行定型处理，采用平压板对安装所述下盖的下端面进行定型处理。
3.根据权利要求1所述的过滤网端面密封组装方法，其特征在于，
所述旋转刮胶工装上设有吸气孔；
所述刮胶定位工装上设有通孔，其中，所述刮胶定位工装安装于所述旋转刮胶工装上时，所述通孔与所述吸气孔串通，形成吸气回路。
4.根据权利要求1所述的过滤网端面密封组装方法，其特征在于，所述刮胶定位工装的表面铺设不粘涂层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的过滤网端面密封组装方法，其特征在于，所述刮胶定位工装由铝合金材质构成。
6.根据权利要求1所述的过滤网端面密封组装方法，其特征在于，所述导向工装包括：内导向工装和/或剖开式外导向工装。
7.一种过滤网端面密封组装装置，其特征在于，包括：
刮胶定位工装，用于固定放置于所述刮胶定位工装上的上盖或下盖；
旋转刮胶工装，用于安装所述刮胶定位工装，以对固定在所述刮胶定位工装上的上盖或下盖进行刮胶；
导向工装，用于将所述上盖对应安装于所述过滤网的上端面，以及将所述下盖对应安装于所述过滤网的下端面；
定型工装，用于对安装所述上盖的上端面和安装所述下盖的下端面进行定型处理。
8.根据权利要求7所述的过滤网端面密封组装装置，其特征在于，所述定型工装，包括：
双功能撑圆压板，用于对安装所述上盖的上端面进行定型处理；
平压板，用于对安装所述下盖的下端面进行定型处理。
9.根据权利要求7所述的过滤网端面密封组装装置，其特征在于，
所述旋转刮胶工装上设有吸气孔；
所述刮胶定位工装上设有通孔，其中，所述刮胶定位工装安装于所述旋转刮胶工装上时，所述通孔与所述吸气孔串通，形成吸气回路。
10.根据权利要求7所述的过滤网端面密封组装装置，其特征在于，所述刮胶定位工装的表面铺不粘涂层。
11.根据权利要求7-10任一项所述的过滤网端面密封组装装置，其特征在于，所述刮胶定位工装由铝合金材质构成。
12.根据权利要求7所述的过滤网端面密封组装装置，其特征在于，所述导向工装包括：内导向工装和/或剖开式外导向工装。
13.一种工艺设备，其特征在于，包括如权利要求7-12任一项所述的过滤网端面密封组装装置。
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