CN208005917U - 一机两用全自动热风封边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木工机械中的封边机技术领域，提出了一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，包括一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，包括输送装置，输送装置一侧设置有压紧装置，靠近压紧装置和/或输送装置处依次设置有涂胶轴、热风排出口，涂胶轴与动力装置一连接，热风排出口与加热装置连接，压紧装置与动力装置二连接，输送装置与动力装置三或动力装置一连接。本实用新型解决了传统封边机只能涂胶封边或者只能热风封边，不能根据需要选择性的使用不同的封边方式的问题。

Description

一机两用全自动热风封边设备

技术领域

本实用新型属于木工机械中的封边机技术领域，涉及一机两用全自动热风封边设备。

背景技术

封边机是一种常用木工机械，可以实现封边的机械化操作，传统封边机的主要封边工序依次包括输送、涂胶、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光等，其中涂胶是指将热熔胶如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)涂敷到板材工件窄面上或者封边条侧面上，实现板材工件窄面与封边条的粘合，这种涂胶式封边机适用于大部分板材工件窄面的封边，是目前市场上使用最多的一种封边机。然而，这种涂胶式封边机将热熔胶涂覆之后由于其必要的层厚和其部分硬化造成成品板材工件上依旧能够看到，美观性不足；同时，在调节热熔胶的温度时，为了满足封边的热稳定性和耐久性需要尽可能使用高的涂覆温度，而为了防止封边条因过高温度发生形变受损涂覆温度又不能过高，因此热熔胶的粘合温度经常不是最佳温度，造成不能完美地对封边条进行粘合或者依然可看到粘合层，无法满足更高要求的封边精准度。

为了解决涂胶式封边机的不足，人们开发出采用无粘合剂的封边条如EP1163864B1和EP1852242B1，并将封边机中的涂胶装置改为激光设备，通过激光熔化无粘合剂的封边条中的熔化粘结层将封边条涂覆到板材工件窄面上，这样封边条与板材工件之间形成无缝结合，封边精准度高且美观，但是这又造成仪器耗费高，且不适用于小规模手工作坊等使用。

专利CN103517796B公开的用于借助热风或热气涂敷可热活化的棱边涂层的窄面涂覆设备，其中，封边条能够可热活化地固定在所述窄面上，该棱边涂覆设备具有用于封边条的至少一个输送装置和将所述封边条压紧到工件的窄面上的压紧装置，其特征在于：在输送装置和/或压紧装置的区域内设置有用于热风或热气的排出口，该排出口将热风或热气在相对大气压升高的压力下送到封边条上和/或该封边条的可热活化的层上和/或工件的窄面上，其中，设置有加热装置，该加热装置与所述排出口处于流动连接，该流动连接用于热风或热气，该加热装置将热风或热气至少加热到封边条的或热熔胶的可热活化的层所需的活化温度。该专利提供一种特别是利用可热活化的封边条多层无粘合剂地或在封边条与窄面之间具有粘合剂层地对工件的窄面进行经济且灵活的涂覆，该涂覆在仪器方面可简单实施并且另外保障工件窄面上的封边条的高配合精确性和外观质量。但是这种设备制造成本较高，且只适用于无粘合剂的封边条，对于普通的封边条无法直接作用，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型提出一机两用全自动热风封边设备，目的是提供一种既可以采用涂胶封边，又可以采用热风封边的封边设备，该设备可以根据需要选择使用涂胶模式向普通封边条或板材工件窄面上涂胶使封边条与板材工件粘合，而不使用热风；也可以选择使用热风加热无粘合剂的封边条或板材工件窄面使封边条与板材工件粘合，而不使用涂胶；还可以同时使用涂胶和热风，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一机两用全自动热风封边设备，包括：

一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，包括输送装置，所述输送装置一侧设置有压紧装置，靠近所述压紧装置和/或所述输送装置处依次设置有涂胶轴、热风排出口，所述涂胶轴与动力装置一连接，所述热风排出口与加热装置连接，所述压紧装置与动力装置二连接，所述输送装置与动力装置三或动力装置一连接。

作为进一步的技术方案，所述涂胶轴通过快拆式传动杆与所述动力装置一连接，所述输送装置与所述动力装置一连接。

作为进一步的技术方案，所述涂胶轴设置在熔胶盒内，且所述涂胶轴一端穿出所述熔胶盒并通过涂胶轴传动杆与所述动力装置二连接，另一端靠近所述压紧装置和/或所述输送装置设置，所述熔胶盒与用于推拉所述熔胶盒移动的动力装置四连接，所述输送装置与所述动力装置一连接。

作为进一步的技术方案，所述快拆式传动杆包括涂胶轴传动杆，所述涂胶轴传动杆一端与所述动力装置一连接，另一端通过快拆机构与所述涂胶轴连接。

作为进一步的技术方案，所述快拆机构为万向节，所述输送装置依次通过输送装置传送杆、传送链、所述涂胶轴传动杆与所述动力装置一连接。

作为进一步的技术方案，所述动力装置四为气缸，所述气缸的伸缩端与所述熔胶盒一侧连接，所述涂胶轴传动杆通过万向节与所述涂胶轴连接，所述输送装置依次通过输送装置传送杆、传送链、所述涂胶轴传动杆与所述动力装置一连接。

作为进一步的技术方案，所述动力装置一、所述动力装置二、所述动力装置三为电机。

作为进一步的技术方案，所述热风排出口为均匀设置的排气狭缝或均匀设置的若干个小喷嘴孔，所述热风排出口的开口方向在工件封边窄面和封边条之间的压紧区域上。

作为进一步的技术方案，加热装置上设置有空气引导装置或送风装置，内部设置有加热元件，所述空气引导装置内设置有热交换器元件。

作为进一步的技术方案，输送装置、所述压紧装置均设置在机架上，所述输送装置与所述压紧装置之间设置有切割装置，靠近所述输送装置一侧的机架上依次设置有前后粗修装置、上下粗修装置、上下精修装置、上下刮边装置及上下抛光装置。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1.本实用新型中，输送装置将封边条运送至涂胶轴或者热风排出口进行涂胶或者热风加热，压紧装置将涂胶后的封边条或者热风加热后的封边条与板材工件牢固压紧；当压紧装置与动力装置二连接，涂胶轴、输送装置均与动力装置一连接，并启动动力装置二、动力装置一，而不启动加热装置时，热风排出口不工作，涂胶轴工作对封边条或者板材工件窄面进行涂胶，然后压紧装置将封边条与板材工件窄面压紧粘合；当压紧装置与动力装置二连接，涂胶轴与动力装置一连接，输送装置与动力装置三连接，并启动加热装置、动力装置二、动力装置三，而不启动动力装置一时，涂胶轴不工作，热风排出口排出热风，输送装置将封边条传送至热风排出口进行加热，后压紧装置将封边条与板材工件窄面压紧粘合。本实用新型实现了涂胶封边和热风封边两种封边模式自由切换，使用者可以根据封边条类型、板材工件类型等选择使用不同的封边模式，实现一机两用，方便实用。

2.本实用新型中，涂胶轴通过快拆式传动杆与动力装置一连接，输送装置与动力装置一连接，压紧装置与动力装置二连接，热风排出口与加热装置连接，则将快拆式传动杆拆开后，启动动力装置一、动力装置二、加热装置，则涂胶轴不工作，输送装置、热风排出口、压紧装置工作；将快拆式传动杆连上，启动动力装置一、动力装置二，不启动加热装置，则涂胶轴、输送装置、压紧装置工作，热风排出口不工作。本实用新型中拆式传动杆的设置实现了一个动力装置一同时控制涂胶轴和输送装置，或者单独控制输送装置，节省设备制造、使用成本。

3.本实用新型中，涂胶轴一端穿过熔胶盒与动力装置二连接，另一端用于给封边条或者板材工件涂敷热熔胶如EVA，熔胶盒一侧与动力装置四连接，动力装置四用于控制熔胶盒前后进行小距离移动，涂胶轴会随着熔胶盒进行移动，当不需要涂胶轴涂胶时启动动力装置四将涂胶轴从靠近压紧装置和/或输送装置处移开，避免涂胶轴与封边条或板材工件接触，动力装置一依旧带动涂胶轴、输送装置工作，但不进行涂胶；当需要涂胶轴涂胶时启动动力装置四将熔胶盒、涂胶轴推回靠近压紧装置和/或输送装置处，保证涂胶轴向封边条或板材工件上涂胶。本实用新型中动力装置四与熔胶盒、涂胶轴的连接，通过移动涂胶轴的位置实现涂胶和不涂胶的快速选择，使用方便快捷。

4.本实用新型中，涂胶轴传动杆通过快拆机构与涂胶轴连接，通过将快拆机构拆开可将涂胶轴与动力装置一连接断开，方便快速拆卸，涂胶封边和热风封边调换更加快捷。

5.本实用新型中，万向节作为快拆机构不仅方便拆卸，而且陈本低；传送链将输送装置传送杆和涂胶轴传动杆连接，则动力装置一启动时会带动涂胶轴传动杆转动，涂胶轴传动杆通过传送链带动输送装置传送杆转动，当涂胶轴传动杆通过万向节与涂胶轴连接时，涂胶轴转动，输送装置传送杆带动输送装置工作；当将万向节拆开时涂胶轴与涂胶轴传动杆的连接断开，动力装置一启动依次带动涂胶轴传动杆、传送链、输送装置传送杆、输送装置工作，而涂胶轴不工作。本实用新型中万向节、涂胶轴传动杆、传送链、输送装置传送杆的设置结构简单，操作简便，方便使用。

6.本实用新型中，气缸作为动力装置四与熔胶盒连接，通过气缸的伸缩可以控制熔胶盒、涂胶轴的前后轻松移动；万向节的设置方便实现气缸带动涂胶轴小幅度位置移动，而动力装置一不会移动；传送链的设置保证动力装置一能够同时带动输送装置、涂胶轴工作，减少了动力装置的使用，节省成本。

7.本实用新型中，热风排出口为均匀设置的排气狭缝或均匀设置的若干个小喷嘴孔，这样的设置能够将热风或热气非常有针对性地施加到封边条上或者该封边条的可热活化的层上或者板材工件的窄面上；而且热风或热气的喷出速度大大提高，从而提高热风或热气的撞击速度，撞击压力增加，因此封边条和工件的窄面被逐点地或者线状地在短时间内很强力地加热，能够坚固地压紧到板材工件的窄面上并固定在那里。另外，热风排出口的有效区域内对封边条实施仅仅短时而强力的加热，封边条的非热活化的层没有被不允许地加热并且特别是不被加热到视觉上可见的效果，而且因此保持其所期望的技术上和视觉上的性质。

8.本实用新型中，封边条依次经过涂胶或热风后与板材工件粘结并压紧，然后依次经过切断、前后粗修、上下粗修、上下精修、上下刮边、上下抛光，最终实现板材工件的完整封边。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型又一结构示意图；

图3为本实用新型再一结构示意图；

图4为本实用新型中热风排出口结构示意图；

图5为本实用新型中机架结构示意图；

图中：1-输送装置，2-压紧装置，3-涂胶轴，4-热风排出口，5-动力装置一， 6-加热装置，7-动力装置二，8-动力装置三，9-快拆式传动杆，10-熔胶盒，901- 涂胶轴传动杆，11-动力装置四，902-快拆机构，12-输送装置传送杆，13-传送链， 14-机架，15-切割装置，16-前后粗修装置，17-上下粗修装置，18-上下精修装置， 19-上下刮边装置，20-上下抛光装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型提出的一机两用全自动热风封边设备，包括：

一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，包括输送装置1，输送装置1 一侧设置有压紧装置2，靠近压紧装置2和/或输送装置1处依次设置有涂胶轴3、热风排出口4，涂胶轴3与动力装置一5连接，热风排出口4与加热装置6连接，压紧装置2与动力装置二7连接，输送装置1与动力装置三8或动力装置一5 连接。

本实用新型中，输送装置1将封边条运送至涂胶轴3或者热风排出口4进行涂胶或者热风加热，压紧装置2将涂胶后的封边条或者热风加热后的封边条与板材工件牢固压紧；当压紧装置2与动力装置二7连接，涂胶轴3、输送装置 1均与动力装置一5连接，并启动动力装置二7、动力装置一5，而不启动加热装置6时，热风排出口4不工作，涂胶轴3工作对封边条或者板材工件窄面进行涂胶，然后压紧装置2将封边条与板材工件窄面压紧粘合；当压紧装置2与动力装置二7连接，涂胶轴3与动力装置一5连接，输送装置1与动力装置三8 连接，并启动加热装置6、动力装置二7、动力装置三8，而不启动动力装置一 5时，涂胶轴3不工作，热风排出口4排出热风，输送装置1将封边条传送至热风排出口4进行加热，后压紧装置2将封边条与板材工件窄面压紧粘合。本实用新型实现了涂胶封边和热风封边两种封边模式自由切换，使用者可以根据封边条类型、板材工件类型等选择使用不同的封边模式，实现一机两用，方便实用。

进一步，涂胶轴3通过快拆式传动杆9与动力装置一5连接，输送装置1 与动力装置一5连接。

本实用新型中，涂胶轴3通过快拆式传动杆9与动力装置一5连接，输送装置1与动力装置一5连接，压紧装置2与动力装置二7连接，热风排出口4 与加热装置6连接，则将快拆式传动杆9拆开后，启动动力装置一5、动力装置二7、加热装置6，则涂胶轴3不工作，输送装置1、热风排出口4、压紧装置2 工作；将快拆式传动杆9连上，启动动力装置一5、动力装置二7，不启动加热装置6，则涂胶轴3、输送装置1、压紧装置2工作，热风排出口4不工作。本实用新型中拆式传动杆9的设置实现了一个动力装置一5同时控制涂胶轴3和输送装置1，或者单独控制输送装置1，节省设备制造、使用成本。

进一步，涂胶轴3设置在熔胶盒10内，且涂胶轴3一端穿出熔胶盒10并通过涂胶轴传动杆901与动力装置二7连接，另一端靠近压紧装置2和/或输送装置1设置，熔胶盒10与用于推拉熔胶盒10移动的动力装置四11连接，输送装置1与动力装置一5连接。

本实用新型中，涂胶轴3一端穿过熔胶盒10与动力装置二7连接，另一端用于给封边条或者板材工件涂敷热熔胶如EVA，熔胶盒10一侧与动力装置四11 连接，动力装置四11用于控制熔胶盒10前后进行小距离移动，涂胶轴3会随着熔胶盒10进行移动，当不需要涂胶轴3涂胶时启动动力装置四11将涂胶轴3 从靠近压紧装置2和/或输送装置1处移开，避免涂胶轴3与封边条或板材工件接触，动力装置一5依旧带动涂胶轴3、输送装置1工作，但不进行涂胶；当需要涂胶轴3涂胶时启动动力装置四11将熔胶盒10、涂胶轴3推回靠近压紧装置 2和/或输送装置1处，保证涂胶轴3向封边条或板材工件上涂胶。本实用新型中动力装置四11与熔胶盒10、涂胶轴3的连接，通过移动涂胶轴3的位置实现涂胶和不涂胶的快速选择，使用方便快捷。

进一步，快拆式传动杆9包括涂胶轴传动杆901，涂胶轴传动杆901一端与动力装置一5连接，另一端通过快拆机构902与涂胶轴3连接。

本实用新型中，涂胶轴传动杆901通过快拆机构902与涂胶轴3连接，通过将快拆机构902拆开可将涂胶轴3与动力装置一5连接断开，方便快速拆卸，涂胶封边和热风封边调换更加快捷。

进一步，快拆机构902为万向节，输送装置1依次通过输送装置传送杆12、传送链13、涂胶轴传动杆901与动力装置一5连接。

本实用新型中，万向节作为快拆机构902不仅方便拆卸，而且陈本低；传送链13将输送装置传送杆12和涂胶轴传动杆901连接，则动力装置一5启动时会带动涂胶轴传动杆901转动，涂胶轴传动杆901通过传送链13带动输送装置传送杆12转动，当涂胶轴传动杆901通过万向节与涂胶轴3连接时，涂胶轴 3转动，输送装置传送杆12带动输送装置1工作；当将万向节拆开时涂胶轴3 与涂胶轴传动杆901的连接断开，动力装置一5启动依次带动涂胶轴传动杆901、传送链13、输送装置传送杆12、输送装置1工作，而涂胶轴3不工作。本实用新型中万向节、涂胶轴传动杆901、传送链13、输送装置传送杆12的设置结构简单，操作简便，方便使用。

进一步，动力装置四11为气缸，气缸的伸缩端与熔胶盒10一侧连接，涂胶轴传动杆901通过万向节与涂胶轴3连接，输送装置1依次通过输送装置传送杆12、传送链13、涂胶轴传动杆901与动力装置一5连接。

本实用新型中，气缸作为动力装置四11与熔胶盒10连接，通过气缸的伸缩可以控制熔胶盒10、涂胶轴3的前后轻松移动；万向节的设置方便实现气缸带动涂胶轴3小幅度位置移动，而动力装置一5不会移动；传送链13的设置保证动力装置一5能够同时带动输送装置1、涂胶轴3工作，减少了动力装置的使用，节省成本。

进一步，动力装置一5、动力装置二7、动力装置三8为电机。

进一步，热风排出口4为均匀设置的排气狭缝或均匀设置的若干个小喷嘴孔，热风排出口4的开口方向在工件封边窄面和封边条之间的压紧区域上。

本实用新型中，热风排出口4为均匀设置的排气狭缝或均匀设置的若干个小喷嘴孔，这样的设置能够将热风或热气非常有针对性地施加到封边条上或者该封边条的可热活化的层上或者板材工件的窄面上；而且热风或热气的喷出速度大大提高，从而提高热风或热气的撞击速度，撞击压力增加，因此封边条和工件的窄面被逐点地或者线状地在短时间内很强力地加热，能够坚固地压紧到板材工件的窄面上并固定在那里。另外，热风排出口4的有效区域内对封边条实施仅仅短时而强力的加热，封边条的非热活化的层没有被不允许地加热并且特别是不被加热到视觉上可见的效果，而且因此保持其所期望的技术上和视觉上的性质。

进一步，加热装置6上设置有空气引导装置或送风装置，内部设置有加热元件，空气引导装置内设置有热交换器元件。

本实用新型中，加热装置6具有优选回形地或圆形地由外向内或反过来延伸的、依次流过的热交换器元件形式的气体引导装置或空气引导装置，在该气体引导装置或空气引导装置中由环境中吸入的或在例如以2bar或更高压力下吹入的空气与加热元件直接或间接接触而且这些加热元件将空气或气体加热成热风或热气。

这样的热交换器元件例如可以由局部相互并行的管束构成，它们与至少各一个加热元件或另一管邻接地设置并且将加热元件的热能输出到流经管束的空气。同样可考虑的是空气可穿透的、具有加热元件的烧结板。这样的加热装置能够费用低地并且基于传统的结构单元而组装在一起并且因此能够低成本地制造。当然也可考虑使用不同类型的热交换器或者加热元件，这样例如可以使用电加热或通过燃气加热的加热元件。在加热装置内部的空气引导装置也可以构造成非回形的形状，这样仅仅示例性地可考虑空气引导装置的更确切地说圆形的结构，例如由外向内或反过来的圆形。在使用回形构造的设置结构的空气引导装置的情况下可考虑，在优选局部相互并行的各管束之间设置有溢流区域，在这些溢流区域内，被加热的热风或热气溢流进入沿流动方向后继的热交换器的后继的管束内。

进一步，输送装置1、压紧装置2均设置在机架14上，输送装置1与压紧装置2之间设置有切割装置15，靠近输送装置1一侧的机架14上依次设置有前后粗修装置16、上下粗修装置17、上下精修装置18、上下刮边装置19及上下抛光装置20。

本实用新型中，封边条依次经过涂胶或热风后与板材工件粘结并压紧，然后依次经过切断、前后粗修、上下粗修、上下精修、上下刮边、上下抛光，最终实现板材工件的完整封边。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，包括输送装置(1)，所述输送装置(1)一侧设置有压紧装置(2)，靠近所述压紧装置(2)和/或所述输送装置(1)处依次设置有涂胶轴(3)、热风排出口(4)，所述涂胶轴(3)与动力装置一(5)连接，所述热风排出口(4)与加热装置(6)连接，所述压紧装置(2)与动力装置二(7)连接，所述输送装置(1)与动力装置三(8)或动力装置一(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，所述涂胶轴(3)通过快拆式传动杆(9)与所述动力装置一(5)连接，所述输送装置(1)与所述动力装置一(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，所述涂胶轴(3)设置在熔胶盒(10)内，且所述涂胶轴(3)一端穿出所述熔胶盒(10)并通过涂胶轴传动杆(901)与所述动力装置二(7)连接，另一端靠近所述压紧装置(2)和/或所述输送装置(1)设置，所述熔胶盒(10)与用于推拉所述熔胶盒(10)移动的动力装置四(11)连接，所述输送装置(1)与所述动力装置一(5)连接。

4.根据权利要求2所述的一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，所述快拆式传动杆(9)包括涂胶轴传动杆(901)，所述涂胶轴传动杆(901)一端与所述动力装置一(5)连接，另一端通过快拆机构(902)与所述涂胶轴(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，所述快拆机构(902)为万向节，所述输送装置(1)依次通过输送装置传送杆(12)、传送链(13)、所述涂胶轴传动杆(901)与所述动力装置一(5)连接。

6.根据权利要求3所述的一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，所述动力装置四(11)为气缸，所述气缸的伸缩端与所述熔胶盒(10)一侧连接，所述涂胶轴传动杆(901)通过万向节与所述涂胶轴(3)连接，所述输送装置(1)依次通过输送装置传送杆(12)、传送链(13)、所述涂胶轴传动杆(901)与所述动力装置一(5)连接。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，所述动力装置一(5)、所述动力装置二(7)、所述动力装置三(8)为电机。

8.根据权利要求7所述的一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，所述热风排出口(4)为均匀设置的排气狭缝或均匀设置的若干个小喷嘴孔，所述热风排出口(4)的开口方向在工件封边窄面和封边条之间的压紧区域上。

9.根据权利要求8所述的一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，所述加热装置(6)上设置有空气引导装置或送风装置，内部设置有加热元件，所述空气引导装置内设置有热交换器元件。

10.根据权利要求9所述的一机两用全自动热风封边设备，其特征在于，所述输送装置(1)、所述压紧装置(2)均设置在机架(14)上，所述输送装置(1)与所述压紧装置(2)之间设置有切割装置(15)，靠近所述输送装置(1)一侧的机架(14)上依次设置有前后粗修装置(16)、上下粗修装置(17)、上下精修装置(18)、上下刮边装置(19)及上下抛光装置(20)。