CN211522515U - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缝纫机。该缝纫机具备：压脚装置，从上方按压载置在针板上的布料；卷曲防止装置，相对于所述压脚装置设置在所述布料的进给方向的下游侧，对残留在所述布料上的针线进行吹气而使所述针线与所述布料分离；以及切线装置，相对于所述卷曲防止装置设置在所述布料的进给方向的下游侧，具备：剪线装置，具有可动切刀以及固定切刀，通过所述可动切刀相对于所述固定切刀往复运动来切断针线；驱动装置，对所述剪线装置的所述可动切刀进行驱动；针线吸引装置，使所述针线与所述剪线装置的所述可动切刀接触；以及吹气管，以朝向所述针线吸引装置的吸引口的方式设置；以及气缸，对所述切线装置进行驱动而使所述切线装置上下移动。

Description

缝纫机

技术领域

本实用新型涉及具备卷曲防止装置以及切线装置的缝纫机。

背景技术

以往，已知有一种装饰缝制缝纫机，如图10所示，该装饰缝制缝纫机进行使用装饰线的装饰缝制。使用该装饰缝制缝纫机进行的装饰缝制，是与使针线分别插入并在与布料的进给方向相交叉的方向上并列设置的三根缝针的上下移动同步，使卡止装饰线的拉线器在布料的上方从缝针的侧方向前方进行圆弧运动，使装饰线与三条针线相互缠绕。

并且，通过与由拉线器进行的装饰线向三条针线的缠绕同步，使打环器旋转，使打环线与贯穿载置布料的针板的下方的针线缠绕，可以对布料进行装饰缝制。

专利文献1：特开2005-323670号公报

但是，上述装饰缝制缝纫机存在下述问题：如图11所示，在利用装饰缝制缝纫机缝制于布料的线迹，以针线的一部分从该线迹的缝制始端和末端延伸的状态而残留有针线。因此，在希望尽可能缩短残留端的情况下，在缝制结束后必须进行繁琐的整理作业，即，将从该缝制开始端延伸的针线利用剪刀切断而进行整理，因此，缝制作业花费时间。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够尽量省去繁琐的整理作业而使提高作业效率的缝纫机。

为了达到上述目的，在技术方案1中，提供一种缝纫机，包括：压脚，从上方按压载置在针板上的布料；卷曲防止装置，相对于所述压脚装置设置在所述布料的进给方向的下游侧，对残留在所述布料上的针线进行吹气而使所述针线与所述布料分离；切线装置，相对于所述卷曲防止装置设置在所述布料的进给方向的下游侧，具备：剪线装置，具有可动切刀以及固定切刀，通过所述可动切刀相对于所述固定切刀往复运动来切断针线；驱动装置，对所述剪线装置的所述可动切刀进行驱动；针线吸引装置，使所述针线与所述剪线装置的所述可动切刀接触；以及吹气管，以朝向所述针线吸引装置的吸引口的方式设置；以及气缸，对所述切线装置进行驱动而使所述切线装置上下移动。

在本实用新型中，通过相对于压脚装置在布料的进给方向的下游侧设置卷曲防止装置，能够防止在针线吸引装置与压脚之间产生布料的卷曲。

以往，在缝制结束后，残留在布料上的针线与布料的纤维缠绕在一起，针线成为贴在布料上的状态。

与此相对，在本实用新型中，通过设置于卷曲防止装置的吹气装置对残留在布料上的针线进行吹气，通过该吹气，针线左右摇摆，由此针线与布料分离。能够容易地通过针线吸引装置吸引针线。

此外，在现有技术中，在缝制结束后，作业者手持剪线装置，沿着布料面往复移动，由此将残留在布料上的针线剪短。在使剪线装置多次前后移动来进行切断的情况下，效率非常差。

与此相对，在本实用新型中，设置有剪线装置和针线吸引装置，仅在缝制开始起规定的针数时，使剪线装置下降，通过该剪线装置切断由针线吸引装置吸引的残留在布料上的针线。并且，在切线装置以朝向针线吸引装置的吸引口的方式设置有吹气管。从左右的吹气管对残留在布料上的三根针线进行吹气，将针线集中到针线吸引装置的吸引口，由此能够通过剪线装置的切刀一次就全部切断三根针线。

换言之，在本实用新型中，首先，通过相对于压脚装置设置在布料的进给方向的下游侧的卷曲防止装置，防止在针线吸引装置与压脚装置之间产生布料的卷曲，并且通过设置于卷曲防止装置的吹气装置，使针线左右摇摆而从布料分离。三根针线在与布料分离后，正好位于固定切刀的下方，但不与切刀接触。然后，通过从左右两侧的吹气管对针线进行吹气的同时，利用针线吸引装置吸引针线，由此使针线与切线装置的切刀接触。然后，通过驱动马达驱动剪线装置，剪线装置的可动切刀相对于固定切刀往复运动而切断针线。

由此，在缝制结束后，残留在布料上的针线极短，无需针线的后处理，作业效率提高。

在技术方案2中，在所述卷曲防止装置设置有吹气用的一个输入口和两个喷出口，所述一个输入口与所述两个喷出口在所述卷曲防止装置的内部连通，在所述卷曲防止装置的两侧设置有V字形的侧壁，所述喷出口位于所述侧壁。

由于一个输入口与两个喷出口在卷曲防止装置的内部连通，所以从输入口输入的空气经由卷曲防止装置的内部朝两侧分散，从两个喷出口喷出，与V字形的侧壁发生碰撞而方向改变成朝正中间且朝下，从两侧对针线进行吹气。借助碰撞的气流，针线左右摇摆而从布料分离。通过将空气的流动方向设为朝向接缝中心，将针线保持为不朝一侧倾倒而靠近正中间。由此，能够在后续的工序中通过剪线装置的切刀一次就全部切断三根针线。

在技术方案3中，所述吹气管分别设置于所述针线吸引装置的两外侧。

如果针线吸引装置所产生的针线吸引力强，则不仅针线而且布料也会被吸引，由此对缝制造成恶劣影响。反之，如果针线吸引装置所产生的针线吸引力弱，则无法吸引针线。为了仅吸引针线，必须将吸引力调整为一定值。

为了进行稳定的吸引，在本实用新型中，在针线吸引装置的两侧分别设置吹气管，将针线集中到针线吸引装置的吸引口，由此来辅助针线吸引装置对针线的吸引，能够在后续的工序中通过剪线装置的切刀一次就全部切断三根针线。

在技术方案4中，所述吹气管的前端部朝向所述剪线装置的所述固定切刀弯曲。

在技术方案5中，在所述吹气管设置有对空气的速度进行控制的速度控制器。

在技术方案6中，在所述吹气管分别设置有对空气的速度进行控制的速度控制器。

通过在左右的两根吹气管分别设置速度控制器，以针线不偏向一侧的方式对空气压力分别进行控制，由此能够将针线保持为笔直的状态。

在技术方案7中，当从侧面观察时，在上下方向上，所述吹气管的前端部的位置与所述针线吸引装置的下表面一致。

由此，能够使针线吸引装置与吹气管更好地协作来吸引针线。

在技术方案8中，所述剪线装置的所述可动切刀和所述固定切刀的前端形成为锯齿状。

由此，能够利用剪线装置的可动切刀和固定切刀更好地切断针线。

在技术方案9中，所述针线吸引装置的一端随着趋向端部而宽度逐渐缩窄，在所形成的倾斜面开设有输入口，所述输入口的前端形成为梳齿状。

通过形成为上述结构，能够更容易地吸引针线。

根据本实用新型的缝纫机，能够缩短缝制开始和缝制结束的针线剩余长度，能够尽量省去繁琐的整理作业而提高作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式的缝纫机的概要立体图。

图2是本实用新型的一实施方式的缝纫机的压脚装置、卷曲防止装置、切线装置的侧视图。

3(a)是本实用新型的一实施方式的缝纫机的卷曲防止装置的立体图，图3(b)是该卷曲防止装置的侧视图。

图4是本实用新型的一实施方式的缝纫机的切线装置的立体图。

图5是本实用新型的一实施方式的缝纫机的切线装置的侧视图。

图6是本实用新型的一实施方式的缝纫机的切线装置的切刀基座的立体图。

图7是本实用新型的一实施方式的缝纫机的切线装置的固定切刀的立体图。

图8是本实用新型的一实施方式的缝纫机的切线装置的针线吸引装置的立体图。

图9是通过本实施方式的缝纫机在布料形成的线迹的俯视图。

图10是现有技术的装饰缝制缝纫机的概要立体图。

图11是通过现有技术的装饰缝制缝纫机在布料形成的线迹的俯视图。

附图标记说明：

1：装饰缝制缝纫机；2：装饰缝制缝纫机架；2a：底座部；2b：纵向机体部；2c：臂部；2d：针板；10：缝针上下移动机构；11、12、13：缝针；14：针棒；T1：针线；T2：打环线；T3：装饰线；20：压脚装置；30：拉线器；40：线引导部；50：卷曲防止装置；60：切线装置；60a：剪线装置；60b：驱动马达；60c：针线吸引装置；70：针线调整机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下，基于附图对本实用新型所涉及的装饰缝制缝纫机的最佳实施方式进行详细说明。

图1是本实用新型的一实施方式的缝纫机的概要立体图。

如图1所示，缝纫机1具有外形在侧面观察时呈大致コ字状的装饰缝制缝纫机架2。装饰缝制缝纫机架2具有：底座部2a，位于装饰缝制缝纫机架的下部，在内部收纳后述的打环器机构；纵向机体部2b，从底座部2a的一端部向上方立起设置；以及臂部2c，从纵向机体部2b的上端部向与底座部2a相同的方向延伸设置。

如图1所示，缝纫机1具有：缝针上下移动机构10，沿着上下方向延伸，通过缝纫机主轴的旋转而上下移动，经由在下端部以与缝制物的输送方向正交的方式保持排成一列的三根缝针11、12、13的针棒14，使各缝针11、12、13上下移动；打环器机构(省略图示)，设置在底座部2a中，在载置用于缝制的布料的针板2d的下方，进行与针棒14的上下移动同步地进退移动，由此使作为下线的打环线T2与穿过各缝针11、12、13的各条作为上线的针线T1的线环相互缠绕；压脚装置20，从针板2d的上方朝向针板2d按压布料；拉线器30，设置于针板2d的上方且各缝针11、12、13的落针位置的附近，将装饰线折回而架设，拉线器30与缝纫机主轴联动，前端部在各缝针的落针位置的附近与各缝针的上下移动同步地大致沿着各缝针的排列方向摆动，在沿着各缝针11、12、13的排列方向搭装饰线T3的状态下使其缝入；线引导部40，朝拉线器30引导装饰线T3；以及针线调整机构70，分别向从各线供给源引出的各针线T1、打环线T2、装饰线T3施加规定的张力。

缝针上下移动机构10具有：针棒14，在臂部2c的前端侧，以沿着铅垂方向的状态被支承，能够沿着该方向往复移动；以及未图示的曲柄连杆机构，将在臂部2c内沿着Y轴方向配置的未图示的主轴的旋转驱动力转换成往复上下移动驱动力，并施加给针棒14。

在针棒14的下端部，沿着Y轴方向保持有排成一列的三根缝针11、12、13，这些缝针11、12、13以越远离纵向机体部2b，其前端高度越低的方式被保持。此处，三根缝针11、12、13由从作业者观察设置在左侧且前端高度最低的左针11、从作业者观察设置于中央的中针12、以及从作业者观察设置在右侧且前端高度最高的右针13构成。

并且，在针棒14的下端部，各缝针11、12、13的Y轴方向的配置间距与Z轴方向上的各缝针11、12、13的高度，均可以通过针夹持部等的部件更换而改变。

打环器机构具有：打环器，插入各针线T1的线环内，该针线T1的线环是通过使各缝针11、12、13穿透布料，下降至针板2d的下方之后再次上升而形成的；未图示的下轴，在底座部2a内沿着Y轴方向配置，同时与主轴同步地旋转；未图示的打环器轴，其在底座部2a内沿着Y轴方向配置，同时由前端部保持打环器；针线切断装置，设置在针板2d中，进行针线的切断；以及未图示的传递机构，将下轴的旋转驱动力转换成相同频率的推力方向的往复驱动力，向打环器轴施加。

打环器沿着与各缝针11、12、13的排列方向一致的Y轴方向延伸设置，同时使其前端部朝向底座部2a的前端侧(与纵向机体部2b相反一侧的方向)，由打环器轴的前端部保持。并且，利用由打环器轴进行的前进移动，以从最近的右针13到中针12、左针11的顺序，插入各针线T1的线环中。由此，沿着打环器而被引导至其前端部的打环线T2，插入各针线T1的线环内，进行缝制。

缝纫机1在各缝针的下降动作时，使拉线器30向一个方向摆动，使得各缝针11、12、13在将装饰线T3折回而架设的内侧区域进行落针，在各缝针落针后使拉线器30向另一方向摆动，通过将装饰线T3沿各缝针的排列方向与各针线T1交叉而进行架设，从而在布料的上表面通过各缝针T1而将装饰线T3以蛇形弯曲的方式缝入。

如图1所示，针线调整机构70具有五个针线调整部71、72、73、74、75，配置在纵向机体部2b的侧面，同时，分别对应于各缝针11、12、13的各针线T1、装饰线T3和打环线T2而设置。各针线调整部71～75均设有：一对针线调整盘，其用于夹持针线；弹性体，其使各针线调整盘之间压接；以及旋钮，其调节弹性体的压接力。利用上述结构，各针线调整部通过由旋钮调节为适当的压接力，并夹持各条线，在出线方向上施加阻力，使各条线产生适当的张力。

并且，打环线T2从未图示的线供给源输出，搭到针线调整部75上，经过底座部2a的内部，被引导至打环器。

另外，装饰线T3从未图示的线供给源输出，在搭上针线调整器74之后，被设置于臂部2c的基端部侧下部的打环线引导部76导向臂部2c的前端侧，并且，经由设置于臂部2c的前端部侧面的打环线调整部77及未图示的打环线引导部，引导至拉线器31的前端部。

线引导部40具有：未图示的引导部，向拉线器30引导装饰线T3，在一端形成使装饰线T3穿过的穿线孔；以及未图示的支承轴，支承引导部。支承轴是形成为圆柱状的棒状部件，在安装于缝纫机1时，设置为使支承轴的轴线沿着缝纫机1的上下方向。另外，线引导部40在安装于缝纫机1时，设置为使引导部位于拉线器30的正上方。

如图2所示，压脚装置20具有：升降杆，能够上下自由移动地插入臂部2c的前端，相对于固定有缝针的针棒14配置于布料的进给方向的前方侧；压脚板21，前端设置在升降杆的下端，后端侧向布料的进给方向的后方侧延伸，能够从上方按压载置在针板2d上的布料；以及未图示的压脚杠杆，与升降杆连结，通过操作使升降杆上下移动，从而使压脚板21上下移动。

压脚装置20通过升降杆的升降，从而使压脚板21相对于针板2d接触或分离。并且，在针板9上配置的由布料构成的布料，通过升降杆的下降，由压脚板21按压到针板2d上而被保持。

压脚板21的后端侧向上方弯曲，相对于针板2d逐渐分离。由此，布料从压脚板21的向上方弯曲的后端部侧顺利地向针板2d与压脚板21之间送入。

如图2所示，压脚板21是底面平滑、在布料的进给方向的上游侧向上方翘起的所谓船型的压脚板。

升降杆在针棒的附近，以沿Z轴方向的状态由装饰缝制缝纫机臂部能够上下移动地支承。

此外，如图2所示，相对于压脚装置20在布料的进给方向的下游侧设置有卷曲防止装置50，用于防止在后述的针线吸引装置60c与压脚装置20之间产生布料的卷曲。

以往，残留在布料上的针线与布料的纤维缠绕在一起，针线成为贴在布料上的状态，这会对后续的切断工序造成妨碍。

对此，如3(a)以及图3(b)所示，该卷曲防止装置50具有：输入口50a，形成于上壁，用于输入空气；喷出口50b，用于喷出空气；以及V字形的侧壁50c，形成于喷出口50b附近。

此外，该输入口50a与该喷出口50b在该卷曲防止装置50的内部连通。

通过上述结构，使卷曲防止装置50带有吹气功能。

具体而言，从输入口50a输入的空气经由卷曲防止装置50的内部朝两侧分散，从两个喷出口50b喷出，与V字形的侧壁50c发生碰撞而方向改变成朝正中间且朝下，从两侧对针线进行吹气。在接缝中心存在三根针线，借助碰撞的气流，针线左右摇摆而从布料分离。通过将空气的最终方向设为朝向接缝中心，将针线保持为不朝一侧倾倒而靠近正中间。

如图2所示，相对于压脚装置20在布料的进给方向的下游侧设置有切线装置60，进而如图4所示，该切线装置60具备：剪线装置60a，具有可动切刀60a1以及固定切刀60a2，通过可动切刀60a1相对于固定切刀60a2往复运动来切断针线；驱动马达60b，经由驱动基座固定于剪线装置60a的后述的切刀基座60a3，对剪线装置60a的可动切刀60a1进行驱动而使之往复运动；针线吸引装置60c(图5)，使针线与剪线装置60a的可动切刀接触；以及两个吹气管60d，以朝向针线吸引装置60c的吸引口的方式设置于针线吸引装置60c的两外侧。

如图4所示，切线装置60经由连接板101与未图示的气缸连接。该连接板通过将板状的钢板的一端垂直地折弯并将另一端朝相反方向以一定角度折弯而形成，在一端和另一端分别形成有两个螺纹孔。通过将螺栓插通于形成于一端的螺纹孔而将连接板101固定于气缸，通过将螺栓插通于形成于另一端的螺纹孔而将剪线装置60a具体为切刀基座固定于连接板，由此相对于气缸连接剪线装置60a。

未图示的气缸经由未图示的基座固定于缝纫机机架2的臂部2c，对剪线装置60a进行驱动而使切线装置60a上下移动。

如图4所示，剪线装置60a构成为具备前端形成为梳齿状的可动切刀60a1、与可动切刀60a1相应地前端形成为梳齿状的固定切刀60a2(图7)、切刀基座60a3以及弹簧板60a4等。在切刀基座60a3形成有供驱动马达60b的旋转轴插通的孔。如图6所示，切刀基座60a3整体上形成为大致长方体状，在左右两侧形成有凸部，在该凸部形成有供后述的吹风管60d插通的孔。

左右的两根吹风管60d插通于在切刀基座60a3的凸部形成的孔，前端部朝向切线装置60a的切刀弯曲。在上下方向上，两根吹气管60d的前端部的位置与针线吸引装置60c的下表面一致。在两根吹气管60d分别设置有对空气的速度进行控制速度控制器，对各个管中的控制压力分别进行控制以免针线偏靠一侧，由此将针线维持为笔直的状态。

如8所示，针线吸引装置60c的一端随着趋向端部而宽度逐渐缩窄，在所形成的倾斜面开设有输入口，输入口的前端形成为梳齿状。在针线吸引装置60c的一侧形成有管路，针线吸引装置60c的内部为中空，该管路经由中空的内部与输入口连接。

以下，对本实用新型的工作原理进行说明。

首先，缝纫机1动作而开始缝制。此时，在利用相对于压脚装置20设置在布料的进给方向的下游侧的卷曲防止装置50防止在针线吸引装置60c与压脚装置20之间产生布料的卷曲的同时，将从输入口50a输入的空气经由中空的内部即连通管朝两侧分散，从两个喷出口50b喷出，与V字形的侧壁50c发生碰撞而方向改变成朝正中间且朝下，从两侧对与布料的纤维缠绕在一起的针线进行吹气。在接缝中心存在三根针线，借助碰撞的气流，使针线左右摇摆而从布料分离。由于空气的最终方向朝向接缝中心，所以将针线保持为不朝一侧倾倒而靠近正中间。

仅在开始缝制起规定针数(例如15针)时，通过未图示的气缸使切线装置60下降，此时，由卷曲防止装置50吹气后的针线正好位于切线装置60的剪线装置60a的切刀的下方，但不与切刀接触。利用设置于剪线装置60a的两侧的吹气管60d对从压脚装置20的后侧出来的针线进行吹气，将针线集中到针线吸引装置60c的吸引口。通过设置于吹气管60d的速度控制器对在吹气管60d中流动的空气的速度进行调整以免针线偏靠一侧，将针线维持为笔直的状态。与此同时，利用针线吸引装置60c对针线进行吸引，由此使针线与剪线装置60a的切刀接触。

然后，驱动切线装置60的驱动马达60b而使旋转轴旋转，通过驱动马达60b的旋转，使剪线装置60a的梳齿状的可动切刀60a1相对于梳齿状的固定切刀60a2往复运动，由此利用剪线装置60a切断由针线吸引装置60c吸引的针线。

综上所述，在缝制过程中，首先，利用相对于压脚装置20设置在布料的进给方向的下游侧的卷曲防止装置50对与布料的纤维缠绕在一起的针线进行吹气而使针线从布料分离，然后，利用设置于剪线装置60a的两侧的吹气管60d对从压脚装置20的后侧出来的针线进行吹气，并利用针线吸引装置60c对针线进行吸引，在吹气管60d与针线吸引装置60c的协作下，容易地使针线与剪线装置60a的切刀接触。之后，利用剪线装置60a切断由针线吸引装置60c吸引的残留在布料上的针线。

根据具备本实施方式的卷曲防止装置以及切线装置的缝纫机，通过相对于压脚装置20在布料的进给方向的下游侧设置卷曲防止装置50，既能够防止在针线吸引装置60c与压脚装置20之间产生布料的卷曲，又能够使与布料的纤维缠绕在一起的针线从布料分离。三根针线在与布料分离后，正好位于固定切刀的下方，但不与切刀接触。然后，通过从左右两侧的吹气管对针线进行吹气的同时，利用针线吸引装置吸引针线，由此使切线装置的切刀接触。然后通过驱动马达驱动剪线装置，剪线装置的可动切刀与固定切刀滑动接触而切断针线。由此，如图9所示，在缝制结束后，残留在布料上的针线极短，无需对残留在布料上的针线进行后处理，作业效率提高。

以上对本实用新型的实施方式进行了说明，该实施方式作为例子而示出，并不意味着对实用新型的范围进行限定。上述实施方式能够以其他的各种方式加以实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形包含于实用新型的范围及主旨中，并且包含于权利要求所记载的实用新型和与其等同的范围中。

Claims (9)

1.一种缝纫机，其特征在于，包括：

压脚装置，从上方按压载置在针板上的布料；

卷曲防止装置，相对于所述压脚装置设置在所述布料的进给方向的下游侧，对残留在所述布料上的针线进行吹气而使所述针线与所述布料分离；以及

切线装置，相对于所述卷曲防止装置设置在所述布料的进给方向的下游侧，具备：剪线装置，具有可动切刀以及固定切刀，通过所述可动切刀相对于所述固定切刀往复运动来切断针线；驱动装置，对所述剪线装置的所述可动切刀进行驱动；针线吸引装置，使所述针线与所述剪线装置的所述可动切刀接触；以及吹气管，以朝向所述针线吸引装置的吸引口的方式设置；以及

气缸，对所述切线装置进行驱动而使所述切线装置上下移动。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，

在所述卷曲防止装置设置有吹气用的一个输入口和两个喷出口，

所述一个输入口与所述两个喷出口在所述卷曲防止装置的内部连通，

在所述卷曲防止装置的两侧设置有V字形的侧壁，

所述喷出口位于所述侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

所述吹气管分别设置于所述针线吸引装置的两外侧。

4.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

所述吹气管的前端部朝向所述剪线装置的所述固定切刀弯曲。

5.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

在所述吹气管设置有对空气的速度进行控制的速度控制器。

6.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，

在所述吹气管分别设置有对空气的速度进行控制的速度控制器。

7.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

当从侧面观察时，在上下方向上，所述吹气管的前端部的位置与所述针线吸引装置的下表面一致。

8.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

所述剪线装置的所述可动切刀和所述固定切刀的前端形成为锯齿状。

9.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征在于，

所述针线吸引装置的一端随着趋向端部而宽度逐渐缩窄，在所形成的倾斜面开设有输入口，所述输入口的前端形成为梳齿状。

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