CN211521103U - 一种铜铁合金管带料导入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜铁合金管带料导入装置，包括底座，底座顶部的外壁上活动连接有第一滑块，且底座靠近第一滑块一侧顶部的外壁上活动连接有第二滑块，底座顶部的外壁上开设有两个滑槽，且第一滑块和第二滑块底部的外壁上均焊接有支撑柱，支撑柱的底端开设有凹槽，凹槽的内部设置有滑轮，且支撑柱通过滑轮活动在凹槽的内部。本实用新型，能够适用于不同型号的铜铁合金管，避免了铜铁合金管带料在生产线中倾斜、卡料和变形，能够针对较小铜铁合金管带料导入，降低了所需要传送的带料宽度的限制，使得装置的应用范围变宽，更加灵活，多个轴承能够避免铜铁合金管带料在运动过程中摩擦刮伤，同时防止带料走料发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及带料导入技术领域，尤其涉及一种铜铁合金管带料导入装置。
背景技术
金属管材是一种应用范围较广的基础材料，随着工业的高速发展，为适应现代管线钢高强度、高韧性和优良焊接性的要求,合金焊管的制备和加工技术不断进步,质量要求越来越高。特别是焊接前期的带料导入，其规范性直接影响了后期管材加工的焊接和产品质量，因此合金焊管带料导入技术受到各制造商的广泛关注。
现有的技术多数仅起到了传送的功能，没有设置带料导向装置，在带料导入过程中，带料容易产生倾斜、跑偏、跳动、位移、不平稳现象，从而导致带料导入模具后产生焊位不统一、单边、卡料及变形等现象，直接影响产品质量，因此，亟需设计一种铜铁合金管带料导入装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜铁合金管带料导入装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜铁合金管带料导入装置，包括底座，所述底座顶部的外壁上活动连接有第一滑块，且底座靠近第一滑块一侧顶部的外壁上活动连接有第二滑块，所述底座顶部的外壁上开设有两个滑槽，且第一滑块和第二滑块底部的外壁上均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑轮，且支撑柱通过滑轮活动在凹槽的内部。
进一步的，所述底座、第一滑块的内部和第二滑块位于同一水平线上的外壁上均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近第二滑块一端外壁上焊接有锁紧螺母，所述螺杆螺纹连接在锁紧螺母的内部，且螺杆靠近锁紧螺母的一端焊接有转动盘。
进一步的，所述第一滑块和第二滑块顶部的外壁上均焊接有机架，且机架的内部为中空结构，所述机架顶部的内壁上均焊接有呈等距离结构分布的若干个连杆，且连杆的底端焊接在机架底部的内壁上，所述连杆的外壁上焊接有轴承，且机架靠近轴承一侧的外壁上均开设有通孔。
进一步的，所述机架靠近连杆底部的内壁上焊接有伸缩组件，所述伸缩组件包括套筒，且套筒的内部滑动连接有活动板，所述活动板一侧的外壁上焊接有轨道板，所述活动板远离轨道板另一侧的外壁上焊接有弹簧，且活动板通过弹簧活动连接在套筒的内部。
进一步的，所述滑轮滑动在滑槽的内部，且第一滑块和第二滑块的形状相同。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的螺杆，当需要调整第一滑块与第二滑块之间的间距时，旋转转动盘，使得螺杆在螺纹孔内部转动，拧动螺杆时，第一滑块与第二滑块向反方向移动，能够适用于不同型号的铜铁合金管，同时避免了铜铁合金管带料在生产线中倾斜、卡料和变形。
2.通过设置的轨道板，当铜铁合金管较小时，弹簧的伸缩带动轨道板伸缩，能够针对较小铜铁合金管带料导入，降低了所需要传送的带料宽度的限制，使得装置的应用范围变宽，更加灵活。
3.通过设置的轴承，当铜铁合金管在轨道板导入时，多个轴承能够避免铜铁合金管带料在运动过程中摩擦刮伤，轴承滚动工作还可修正铜铁合金管带料的方向，防止铜铁合金管带料走料发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜铁合金管带料导入装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜铁合金管带料导入装置的机架内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铜铁合金管带料导入装置的伸缩组件结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铜铁合金管带料导入装置的滑动结构示意图。
图中：1底座、2第一滑块、3第二滑块、4机架、5连杆、6轴承、7伸缩组件、8套筒、9活动板、10弹簧、11轨道板、12支撑柱、13滑轮、14滑槽、15螺纹孔、16锁紧螺母、17转动盘、18凹槽、19螺杆、20通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种铜铁合金管带料导入装置，包括底座1，底座1顶部的外壁上活动连接有第一滑块2，且底座1靠近第一滑块2一侧顶部的外壁上活动连接有第二滑块3，底座1顶部的外壁上开设有两个滑槽14，且第一滑块2和第二滑块3底部的外壁上均焊接有支撑柱12，支撑柱12的底端开设有凹槽18，凹槽18的内部设置有滑轮13，且支撑柱12通过滑轮13活动在凹槽18的内部，能够调整第一滑块2与第二滑块3之间的距离，使用更加灵活。
进一步的，底座1、第一滑块2的内部和第二滑块3位于同一水平线上的外壁上均开设有螺纹孔15，且螺纹孔15的内壁上螺纹连接有螺杆19，螺杆19靠近第二滑块3一端外壁上焊接有锁紧螺母16，螺杆19螺纹连接在锁紧螺母的内部，且螺杆19靠近锁紧螺母16的一端焊接有转动盘17，能够适用于不同型号的铜铁合金管，同时避免了铜铁合金管带料在生产线中倾斜、卡料和变形。
进一步的，第一滑块2和第二滑块3顶部的外壁上均焊接有机架4，且机架4的内部为中空结构，机架4顶部的内壁上均焊接有呈等距离结构分布的若干个连杆5，且连杆5的底端焊接在机架4底部的内壁上，连杆5的外壁上焊接有轴承6，且机架4靠近轴承6一侧的外壁上均开设有通孔20，能够避免铜铁合金管带料在运动过程中摩擦刮伤，轴承6滚动工作还可修正铜铁合金管带料的方向，防止铜铁合金管带料走料发生偏移。
进一步的，机架4靠近连杆5底部的内壁上焊接有伸缩组件7，伸缩组件7包括套筒8，且套筒8的内部滑动连接有活动板9，活动板9一侧的外壁上焊接有轨道板11，活动板9远离轨道板11另一侧的外壁上焊接有弹簧10，且活动板9通过弹簧10活动连接在套筒8的内部，降低了所需要传送的带料宽度的限制，使得装置的应用范围变宽。
进一步的，滑轮13滑动在滑槽14的内部，且第一滑块2和第二滑块3的形状相同，结构简单，方便实用。
工作原理：该铜铁合金管带料导入装置使用时，根据铜铁合金管的规格大小，只需要调整第一滑块2与第二滑块3之间的间距，旋转转动盘17，使得螺杆19在螺纹孔15内部转动，拧动螺杆时，第一滑块2与第二滑块3向反方向移动，能够适用于不同型号的铜铁合金管，同时避免了铜铁合金管带料在生产线中倾斜、卡料和变形，当铜铁合金管在轨道板11导入时，多个轴承能够避免铜铁合金管带料在运动过程中摩擦刮伤，轴承6滚动工作还可修正铜铁合金管带料的方向，防止铜铁合金管带料走料发生偏移，当铜铁合金管较小时，弹簧10的伸缩带动轨道板11伸缩，能够针对较小铜铁合金管带料导入，降低了所需要传送的带料宽度的限制，使得装置的应用范围变宽，更加灵活。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜铁合金管带料导入装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的外壁上活动连接有第一滑块（2），且底座（1）靠近第一滑块（2）一侧顶部的外壁上活动连接有第二滑块（3），所述底座（1）顶部的外壁上开设有两个滑槽（14），且第一滑块（2）和第二滑块（3）底部的外壁上均焊接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底端开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的内部设置有滑轮（13），且支撑柱（12）通过滑轮（13）活动在凹槽（18）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铜铁合金管带料导入装置，其特征在于，所述底座（1）、第一滑块（2）的内部和第二滑块（3）位于同一水平线上的外壁上均开设有螺纹孔（15），且螺纹孔（15）的内壁上螺纹连接有螺杆（19），所述螺杆（19）靠近第二滑块（3）一端外壁上焊接有锁紧螺母（16），所述螺杆（19）螺纹连接在锁紧螺母的内部，且螺杆（19）靠近锁紧螺母（16）的一端焊接有转动盘（17）。
3.根据权利要求1所述的一种铜铁合金管带料导入装置，其特征在于，所述第一滑块（2）和第二滑块（3）顶部的外壁上均焊接有机架（4），且机架（4）的内部为中空结构，所述机架（4）顶部的内壁上均焊接有呈等距离结构分布的若干个连杆（5），且连杆（5）的底端焊接在机架（4）底部的内壁上，所述连杆（5）的外壁上焊接有轴承（6），且机架（4）靠近轴承（6）一侧的外壁上均开设有通孔（20）。
4.根据权利要求3所述的一种铜铁合金管带料导入装置，其特征在于，所述机架（4）靠近连杆（5）底部的内壁上焊接有伸缩组件（7），所述伸缩组件（7）包括套筒（8），且套筒（8）的内部滑动连接有活动板（9），所述活动板（9）一侧的外壁上焊接有轨道板（11），所述活动板（9）远离轨道板（11）另一侧的外壁上焊接有弹簧（10），且活动板（9）通过弹簧（10）活动连接在套筒（8）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铜铁合金管带料导入装置，其特征在于，所述滑轮（13）滑动在滑槽（14）的内部，且第一滑块（2）和第二滑块（3）的形状相同。
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