CN211520881U - 一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，属于机械技术领域。本空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，包括装置主体，装置主体的底部固定有支撑柱，装置主体的两侧均固定有护板，护板的底部一侧和装置主体的顶部一侧均通过固定轴连接有导向辊，导向辊的外表面固定有防撞块，装置主体的内部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴。本实用新型在输料台移动至下料位置后，工作人员可以推动移动板，通过支撑板和滑块在滑槽内移动，由于刮板的底部与输料台的外表面相贴合，使得在移动板移动至输料台另一侧后，输料台上的物料能够被刮板推出，以便工作人员下料收集，操作简便，避免了导轨下料不便的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动上下料装置，特别是一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置。
背景技术
导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可支承、固定、引导移动设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备或仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨或线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
在淋浴房内，通常会使用到铝合金作为门窗或帘布的导轨，或者安装玻璃的支撑框架。由于其具有坚固耐用耐磨防腐的优异性能，同时表面光滑光亮又环保，所以在淋浴房内被消费者广泛应用。因此，对于铝合金的需求在日常生产生活中也就变得非常大。
而在铝合金导轨的生产过程中，往往需要使用切割装置对铝合金导轨进行切断，使用钻孔装置对铝合金导轨进行打孔，使用倒角装置对铝合金导轨进行打磨。在操作这几步工艺时，为提高铝合金导轨的加工效率，通常采用自动上下料装置来现实铝合金的加工。
现有的导轨输料装置，在输料过程中当物料处于输送台上时，在导轨调节输送速度时，物料可能由于移动的惯性和自身的重力，导致物料出现偏移或者倒塌，从而使得物料会加工出现偏差；并且容易使得物料出现磕碰受损影响后续下料速度，导致物料出现浪费，且当散状颗粒物料在输料台进行输送时，物料铺散在输料台上，使得在后续下料时，容易滞留部分物料残渣在输料台上，不便于工作人员清理。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出铝合金导轨输送过程中不够安全和下料不便等问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定有支撑柱，所述装置主体的两侧均固定有护板，所述护板的底部一侧和装置主体的顶部一侧均通过固定轴连接有导向辊，所述导向辊的外表面固定有防撞块，所述装置主体的内部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面通过传动带连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有输料台，所述输料台的底部两侧均开设有卡接槽，所述装置主体的顶部两侧均固定有导轨，且所述卡接槽套接于导轨的外表面，所述输料台的顶部安装有移动板，所述移动板的底部固定有刮板，所述移动板的两侧均通过支撑板连接有滑块，所述输料台的两侧均开设有滑槽，且所述滑块位于滑槽的内部。
在上述的空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置中，所述输料台通过卡接槽与导轨滑动连接。
在上述的空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置中，所述输料台套接于丝杆的外表面并与丝杆螺纹连接。
在上述的空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置中，所述支撑板通过滑块与滑槽滑动连接。
在上述的空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置中，所述刮板的底部与输料台的外表面相贴合。
在上述的空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置中，所述导向辊与固定轴转动连接，且所述导向辊位于输料台的外侧。
在上述的空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置中，所述防撞块设置有多个，且多个所述防撞块为橡胶制作而成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设置有护板、固定轴、导向辊和防撞块，在输料台通过卡接槽在导轨上移动过程中，处于输料台上的物料会同时移动，且当物料出现翻倒倾塌的情况时，处于输料台外侧的导向辊会将物料抵住，从而可以防止物料偏移，且导向辊表面的防撞块具有一定的弹性，使得物料不会出现损伤，护板能够起到对导向辊支撑的作用，使得物料移动更加安全，避免了导轨输送过程中不够安全的情况。
2、本实用新型通过设置有移动板、刮板、支撑板、滑块和滑槽，在输料台移动至下料位置后，工作人员可以推动移动板，通过支撑板和滑块在滑槽内移动，由于刮板的底部与输料台的外表面相贴合，使得在移动板移动至输料台另一侧后，输料台上的物料能够被刮板推出，以便工作人员下料收集，操作简便，避免了导轨下料不便的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中输料台的俯视结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大结构示意图；
图4为图1中B处的局部放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、护板；4、电机；5、转轴；6、传动带；7、丝杆；8、导轨；9、卡接槽；10、输料台；11、固定轴；12、导向辊；13、移动板；14、防撞块；15、刮板；16、支撑板；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4所示，一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，包括装置主体1、支撑柱2、护板3、电机4、转轴5、传动带6、丝杆7、导轨8、卡接槽9、输料台10、固定轴11、导向辊12、移动板13、防撞块14、刮板15、支撑板16、滑块17和滑槽18，装置主体1的底部固定有支撑柱2，装置主体1的两侧均固定有护板3，护板3的底部一侧和装置主体1的顶部一侧均通过固定轴11连接有导向辊12，导向辊12的外表面固定有防撞块14，装置主体1的内部中间安装有电机4，电机4的输出端连接有转轴5，转轴5的外表面通过传动带6连接有丝杆7，丝杆7的外表面套接有输料台10，输料台10可以承载运输物料，输料台10的底部两侧均开设有卡接槽9，装置主体1的顶部两侧均固定有导轨8，且卡接槽9套接于导轨8的外表面，输料台10的顶部安装有移动板13，移动板13的底部固定有刮板15，移动板13的两侧均通过支撑板16连接有滑块17，输料台10的两侧均开设有滑槽18，且滑块17位于滑槽18的内部。
如图1、2和4所示，输料台10通过卡接槽9与导轨8滑动连接，使得输料台10可以移动位置。输料台10套接于丝杆7的外表面并与丝杆7螺纹连接，使得在丝杆7转动时，输料台10会移动。
如图3所示，导向辊12与固定轴11转动连接，且导向辊12位于输料台10的外侧，使得导向辊12可以转动并对输料台10的外侧进行保护，防撞块14设置有多个，且多个防撞块14为橡胶制作而成，使得物料与导向辊12碰撞后，防撞块14具体弹性能够防止物料出现损伤。
如图4所示，支撑板16通过滑块17与滑槽18滑动连接，使得支撑板16可以滑动，刮板15的底部与输料台10的外表面相贴合，使得刮板15可以将输料台10外表面的物料刮出。
工作原理：首先，工作人员可以将装置安装好并接通电源，工作人员打开电机4；然后，电机4让转轴5转动，通过传动带6让丝杆7转动，进而让输料台10移动输送，当物料出现翻倒倾塌的情况时，处于输料台10外侧的导向辊12会将物料抵住，从而可以防止物料偏移，且导向辊12表面的防撞块14具有一定的弹性，使得物料不会出现损伤，护板3能够起到对导向辊12支撑的作用，使得物料移动更加安全；最后，在输料台10移动至下料位置后，工作人员可以推动移动板13，通过支撑板16和滑块17在滑槽18内移动，由于刮板15的底部与输料台10的外表面相贴合，使得在移动板13移动至输料台10另一侧后，输料台10上的物料能够被刮板15推出，以便工作人员下料收集，操作简便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了装置主体1、支撑柱2、护板3、电机4、转轴5、传动带6、丝杆7、导轨8、卡接槽9、输料台10、固定轴11、导向辊12、移动板13、防撞块14、刮板15、支撑板16、滑块17和滑槽18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定有支撑柱(2)，所述装置主体(1)的两侧均固定有护板(3)，所述护板(3)的底部一侧和装置主体(1)的顶部一侧均通过固定轴(11)连接有导向辊(12)，所述导向辊(12)的外表面固定有防撞块(14)，所述装置主体(1)的内部中间安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面通过传动带(6)连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外表面套接有输料台(10)，所述输料台(10)的底部两侧均开设有卡接槽(9)，所述装置主体(1)的顶部两侧均固定有导轨(8)，且所述卡接槽(9)套接于导轨(8)的外表面，所述输料台(10)的顶部安装有移动板(13)，所述移动板(13)的底部固定有刮板(15)，所述移动板(13)的两侧均通过支撑板(16)连接有滑块(17)，所述输料台(10)的两侧均开设有滑槽(18)，且所述滑块(17)位于滑槽(18)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，其特征在于，所述输料台(10)通过卡接槽(9)与导轨(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，其特征在于，所述输料台(10)套接于丝杆(7)的外表面并与丝杆(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，其特征在于，所述支撑板(16)通过滑块(17)与滑槽(18)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，其特征在于，所述刮板(15)的底部与输料台(10)的外表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，其特征在于，所述导向辊(12)与固定轴(11)转动连接，且所述导向辊(12)位于输料台(10)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种空心薄壁铝合金导轨的自动上下料装置，其特征在于，所述防撞块(14)设置有多个，且多个所述防撞块(14)为橡胶制作而成。
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