CN211518294U - 一种焊丝盘出料打孔一体机 - Google Patents

Abstract

一种焊丝盘出料打孔一体机，包括滑料带、推送板及打孔台，滑料带下方设有托台，滑料带通过托台支撑于地面上，打孔台通过台架设置于地面上，推送板一端连接托台一端连接打孔台，其上方设有隔板，隔板上设有开孔，开孔内穿过打击轴，打击轴由打孔电机驱动，打孔电机设置于隔板上，滑料带与推送板连接端设有推送孔，推送孔内穿过推送杆，推送杆一端设有斜推块一端连接推送电机，推送电机设置于托台上。本实用新型的有益效果：焊丝盘从滑料带上滑下，被推送电机联动的推送干推送至打孔台进行打孔操作，落料车会收集废料再次利用，节约了时间，保护了工人健康，也确保了质量，该装置实施难度低且实际使用效果佳，适合推广。

Description

一种焊丝盘出料打孔一体机

技术领域

本实用新型属于焊丝盘生产包装领域，特别涉及一种焊丝盘出料打孔一体机。

背景技术

焊丝盘通常是一种用于缠绕金属丝的轮盘装筒体，此类筒体的生产过程一般为购入塑料碎片、熔炉设备熔融、灌入注模以及冷却出模，出模后通过机械臂从加工仓内转送至输送带或出料带上进行下一步的加工，成品焊丝盘应为中部镂空的圆筒，而刚出炉的焊丝盘中部通常带有从模具摘出时附着的塑料块或塑料柱，这些废料去除后收集起来可以进行回收利用再度注模产出节约资源。

为了去除这些废料，通常生产者会将滞留的焊丝盘搬运至打孔台上进行打孔，在工人从输送带搬运到打孔台的这个操作过程中有以下几点问题：一、频繁的搬运使得工人的脊椎受到损伤容易留下隐患；二、频繁的搬运使得体能下降，在若杆次搬运之后会感到疲惫，这种情况下放置焊丝盘的时候极易使刚产出的焊丝盘磕碰刮擦受损，影响成品质量；三、焊丝盘放置在打孔台上的时候中部应镂空的孔与打孔机容易错位，导致中部镂空偏移，或打歪使得被加工的焊丝盘报废。

那么，针对以上几点问题，生产者认为有必要研究出装置，一种既能够减免工人体力消耗又可以使焊丝盘能够准确及时的从输送带转移至打孔台打孔成品的一体化装置。

不仅如此，该方案还应该考虑到实用性，如果该方案操作难度及成本过高，大部分生产者还是不会使用本改进方案，那么以上隐患就会继续存在。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝盘出料打孔一体机，解决现有技术中的：一、工人频繁搬运导致脊椎受损，容易产生疾病的问题；二、工人因为频繁搬运导致体能消耗不能将焊丝盘平稳准确的放置在打孔台的问题；三、焊丝盘打孔时位置出现偏差，导致的成品率下降，且本装置实用性强，易于设置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊丝盘出料打孔一体机，包括滑料带、推送板及打孔台，所述滑料带两侧设有保护壁，所述滑料带下方设有托台，所述滑料带通过所述托台支撑于地面上，所述打孔台通过台架设置于地面上，所述推送板一端连接所述托台一端连接所述打孔台，所述打孔台台面为U型镂空支撑板，所述U型镂空支撑板上方设有隔板，所述隔板上设有开孔，所述开孔内穿过打击轴，所述打击轴由打孔电机驱动，所述打孔电机设置于所述隔板上，所述U型镂空支撑板镂空部一侧设有抵块，所述滑料带与所述推送板连接端设有推送孔，所述推送孔内穿过推送杆，所述推送杆一端设有斜推块一端连接推送电机，所述推送电机设置于所述托台上，所述托台与所述推送板及所述U型镂空支撑板水平对准，所述U型镂空支撑板下方设有落料车，所述落料车上方设有挡板，所述挡板通过固定杆设置于所述台架上。

进一步的，所述托台设有连接所述滑料带的托杆与垂直连接于所述托杆一侧的水平置放台，所述水平置放台与所述推送板底面焊接。

进一步的，所述抵块弧度与焊丝盘一致，所述抵块面向所述推送板一侧设有橡胶包覆皮。

进一步的，所述斜推块倾斜度与所述滑料带倾斜度一致。

进一步的，所述台架为四根支撑打孔台的台腿，所述挡板为四块倾斜且焊接为一体的上下镂空的金属板或塑料板，所述挡板正下方设有所述落料车。

进一步的，所述托杆数量不少于2根，所述水平置放台与所述托杆焊接连接。

本实用新型的有益效果在于：使用本方案所旨的一体化装置，焊丝盘从滑料带上滑下，被推送电机联动的推送干推送至抵块处，打孔台进行打孔操作，落下的废料会被落料车收集，以便再次利用，节约资源，这个过程中工人只需要把打好孔的焊丝盘从打孔台上摘出既可，节约了工人的时间，保护了工人的健康，也确保了焊丝盘的质量，该装置实施难度极低，专业人员可以在很短的时间内架设完成，且实际使用效果佳，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型镂空板示意图；

图3为本实用新型滑料带示意图；

图中标记：1-滑料带、2-推送板、3-打孔台、4-托台、5-台架、6-推送杆、7-落料车、8-挡板、11-保护壁、31-U型镂空支撑板、32-隔板、33- 打击轴、34-打孔电机、35-抵块、41-托杆、42-水平置放台、61-推送电机、 81-固定杆、351-橡胶包覆皮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

详细请参阅图1-3，根据上述技术特征及手段提及的设备，本方案所旨的一种焊丝盘出料打孔一体机包括滑料带1、推送板2及打孔台3，以这三个部分为主体，滑料带1与推送板2及打孔台3三部分相互沟通连接为道小型流水线，滑料带1两侧设有保护壁11防止焊丝盘从两侧滑落，滑料带1下方设有托台4，滑料带1通过托台4支撑于地面上，托台4支撑滑料带1为其提供稳定的支撑源，打孔台3通过台架5设置于地面上，台架为多支台脚的组合体作用是维持打孔台的稳定，推送板2 一端连接托台4一端连接打孔台3，这部分主要意义在于焊丝盘从滑料带1向打孔台3的过渡，打孔台3台面为U型镂空支撑板31，焊丝盘被送至此处时待处理部分会滞于U型镂空支撑板板31的镂空处，U型镂空支撑板31上方设有隔板32，隔板32上设有开孔，开孔内穿过打击轴33，打击轴33由打孔电机34驱动，打孔电机34设置于隔板32上，关于隔板32这部分的设置主要目的在于提供一个打孔装置安置的空间，使得焊丝盘能够被打孔台加工，U型镂空支撑板31镂空部一侧设有抵块35，该抵块35主要作用为限制焊丝盘位置，滑料带1与推送板2连接端设有推送孔，推送孔内穿过推送杆6，推送杆6一端设有斜推块一端连接推送电机61，电机工作时推送干将前方的焊丝盘往前推送直至抵接抵块35，推送电机61设置于托台4上该电机设置于此处便于电源的插接和有效地利用空间，托台4与推送板2及U型镂空支撑板31水平对准，处于同一水平面可以使焊丝盘在推送的过程总更加顺畅，U型镂空支撑板31下方设有落料车7用于回收被打孔台打出的废料，落料车7上方设有挡板8，挡板8通过固定杆81设置于台架5上，主要目的在于形成一个漏斗状的过渡体，便于废料的集中下落。

托台4设有连接滑料带1的托杆41与垂直连接于托杆41一侧的水平置放台42，水平置放台42与推送板2底面焊接，该部分形成一个T 型支撑架，支撑水平置放台42一端焊接推送板2，托杆41焊接滑料带1 底侧，水平置放台42焊接端的上方贴合滑料带1，通过焊接的方式使滑料带1部分更加稳固。

抵块35弧度与焊丝盘一致，抵块35面向推送板2一侧设有橡胶包覆皮351，使得焊丝盘被推送到此处时不会因为过快的推送速度撞击抵块35而受损伤。

斜推块倾斜度与滑料带1倾斜度一致，当不用时或是推送杆收缩运动时斜推块可以与滑料带完全贴合嵌入其中。

台架5为四根支撑打孔台的台腿，为传统台面支撑结构，挡板8为四块倾斜且焊接为一体的上下镂空的金属板或塑料板，挡板8正下方设有落料车7，漏斗状的挡板8为落料车7的收料提供帮助。

托杆41数量不少于2根，多根托杆的支撑效果更好，水平置放台 42与托杆41焊接连接。

当整个流水线工作时，电机工作使得滑料带1滑下的焊丝盘能够被自动加工处理，工作人员只需要将打孔完毕的焊丝盘从上面摘出既可，省去了转运的过程，大大节省了工作人员的体力，保护了工人的健康，也保证了焊丝盘的质量。

此处提出改进方案：上述方案中所提及的电机通过均应控制模块与传感器进行联动控制，推送台上设置有压敏传感器，焊丝盘滞留此处时压敏传感器反馈信号至控制模块上控制模块发送电信号给电机，电机进行工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种焊丝盘出料打孔一体机，其特征在于：包括滑料带(1)、推送板(2)及打孔台(3)，所述滑料带(1)两侧设有保护壁(11)，所述滑料带(1)下方设有托台(4)，所述滑料带(1)通过所述托台(4)支撑于地面上，所述打孔台(3)通过台架(5)设置于地面上，所述推送板(2)一端连接所述托台(4)一端连接所述打孔台(3)，所述打孔台(3)台面为U型镂空支撑板(31)，所述U型镂空支撑板(31)上方设有隔板(32)，所述隔板(32)上设有开孔，所述开孔内穿过打击轴(33)，所述打击轴(33)由打孔电机(34)驱动，所述打孔电机(34)设置于所述隔板(32)上，所述U型镂空支撑板(31)镂空部一侧设有抵块(35)，所述滑料带(1)与所述推送板(2)连接端设有推送孔，所述推送孔内穿过推送杆(6)，所述推送杆(6)一端设有斜推块一端连接推送电机(61)，所述推送电机(61)设置于所述托台(4)上，所述托台(4)与所述推送板(2)及所述U型镂空支撑板(31)水平对准，所述U型镂空支撑板(31)下方设有落料车(7)，所述落料车(7)上方设有挡板(8)，所述挡板(8)通过固定杆(81)设置于所述台架(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝盘出料打孔一体机，其特征在于：所述托台(4)设有连接所述滑料带(1)的托杆(41)与垂直连接于所述托杆(41)一侧的水平置放台(42)，所述水平置放台(42)与所述推送板(2)底面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝盘出料打孔一体机，其特征在于：所述抵块(35)弧度与焊丝盘一致，所述抵块(35)面向所述推送板(2)一侧设有橡胶包覆皮(351)。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝盘出料打孔一体机，其特征在于：所述斜推块倾斜度与所述滑料带(1)倾斜度一致。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝盘出料打孔一体机，其特征在于：所述台架(5)为四根支撑打孔台的台腿，所述挡板(8)为四块倾斜且焊接为一体的上下镂空的金属板或塑料板，所述挡板(8)正下方设有所述落料车(7)。

6.根据权利要求2所述的一种焊丝盘出料打孔一体机，其特征在于：所述托杆(41)数量不少于2根，所述水平置放台(42)与所述托杆(41)焊接连接。

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