CN211518252U - 一种提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，包括机架、气刀和进气管，其中：气刀安装在机架上；进气管具有冷却部分和除杂部分，冷却部分与除杂部分连通，除杂部分的末端与气刀连通，冷却部分远离气刀的一端连接有空气压缩机，气刀的出气端与聚酰亚胺生产线上的钢带与模头之间的间隙对准。本实用新型结构简单，在提高聚酰亚胺薄膜生产效率的前提下避免薄膜气泡的产生。

Description

一种提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置

技术领域

本实用新型聚酰亚胺薄膜生产设备涉及技术领域，尤其涉及一种提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜生产过程中前鼓带动钢带转动，模头位于钢带上方，模头挤压出的薄膜放置在钢带上，目前聚酰亚胺薄膜生产线车速相对较慢，要提高产能需提高生产线车速，生产线车速提升后，由于前鼓转动速度和模头挤压薄膜速度的提升，薄膜和钢带之间易形成不均匀的气体，进而导致薄膜易在钢带形成气泡，导致薄膜出现报废现象。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置。

本实用新型提出的一种提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，包括机架、气刀和进气管，其中：

气刀安装在机架上；

进气管具有冷却部分和除杂部分，冷却部分与除杂部分连通，除杂部分的末端与气刀连通，冷却部分远离气刀的一端连接有空气压缩机，气刀的出气端与聚酰亚胺生产线上的钢带与模头之间的间隙对准。

高温的气体经由冷却后会形成水蒸气，以及气体自身含有一定杂质，聚酰亚胺薄膜有较大的亲水性，接触到水后，会对薄膜性能产生影响，为了避免水蒸气吹至钢带与模头挤出的薄膜之间，为了保证排出气刀的空气的清洁度，作为本实用新型进一步优化的方案，除杂部分中部连通有过滤装置。

为了实现较好的除杂效果，作为本实用新型进一步优化的方案，过滤装置包括低精度过滤器和高精度过滤器。

在一些实施例中具体的，低精度过滤器为0.1μm的304不锈钢过滤器，高精度过滤器为0.01μm的304不锈钢过滤器。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括压力调节阀，压力调节阀安装在除杂部分上且位于气刀和过滤装置之间，压力调节阀用于调节进入气刀中气体的压力，空气压缩压机提供气源压力为固定压力，气刀的流速是通过压力来控制的，通过添加一个压力调节阀，控制气刀进口压力大小，来满足气刀所需流速大小，达到现场使用要求。

为了实现便于调整进入钢带和模头之间的间隙气体的厚度，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括滑动块和移动机构，滑动块滑动安装在机架上，移动机构设在机架上用于带动滑动块水平滑动；

气刀安装在滑动块上，滑动块水平滑动过程中气刀向靠近或远离钢带与模头之间的间隙方向移动。

移动机构为带动滑动块水平移动的机构可以为丝杆滑块机构等，在一些实施例中具体的，移动机构为电缸。

为了便于调节气刀出气端的角度，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括转动板，转动板转动安装在滑动块上，转动板可相对于滑动块转动的轴线沿气刀的长度方向；

气刀固定在转动板上，转动板转动的过程中气刀的出气端相对于滑动块上下动。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括转动机构，转动机构安装在滑动块上，转动机构用于带动转动板转动，转动机构可以为减速电机。

本实用新型中，所提出的提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，进气管远离气刀的一端与空气压缩机连接，空气压缩机排出的气体温度较高，经过冷却部分冷却后进入气刀，气刀排出的气流对钢带和模头之间的间隙进行吹动，可作用于薄膜产生气泡的位置，将气体快速带走，使薄膜很好的贴附在钢带上，避免气泡的产生，本实用新型结构简单在提高生产效率的前提下避免薄膜气泡的产生。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气刀与机架连接结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征

“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示的一种提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，包括机架1、气刀2、过滤装置6、压力调节阀7、进气管3、转动板10、转动机构11、滑动块8和移动机构9，其中：

气刀2安装在机架1上；滑动块8滑动安装在机架1上，移动机构9设在机架1上用于带动滑动块8水平滑动，本实施例中移动机构9为电缸；转动板10转动安装在滑动块8上，转动板10可相对于滑动块8转动的轴线沿气刀2的长度方向，具体的可以选择，转动板10的两端固定有转轴，转轴转动安装在滑动块8上，减速电机与一根转轴连接用于带动转动板10转动；

气刀2固定在转动板10上，转动板10转动的过程中气刀2的出气端相对于滑动块8上下摆动，使气刀2的出气端与聚酰亚胺生产线上的钢带4与模头5之间的间隙对准；

滑动块8水平滑动过程中气刀2向靠近或远离钢带4与模头5之间的间隙方向移动；

进气管3具有冷却部分30和除杂部分31，冷却部分30的一端与除杂部分31连通，冷却部分30的另一端与空气压缩机连接，除杂部分31的末端与气刀2连通，气刀2的出气端与聚酰亚胺生产线上的钢带4与模头5之间的间隙对准；

除杂部分31中部连通有过滤装置6，过滤装置6包括低精度过滤器60和高精度过滤器61，低精度过滤器60为0.1μm的304不锈钢过滤器，高精度过滤器61为0.01μm的304不锈钢过滤器，高精度过滤器61相对低精度过滤器60靠近气刀2；

压力调节阀7安装在除杂部分31上且位于气刀2和过滤装置6之间，压力调节阀7用于调节进入气刀2中气体的压力。

本实施例在工作过程中：空气压缩机排出的气体经过冷却部分30进行冷却，冷却后的气体先后经过低精度过滤器60和高精度过滤器61进行除杂和除水，然后冷却且洁净的气体从气刀2的出气口端排出，排出的气体对钢带4与模头5之间的间隙进行吹动，避免气泡的产生。

从空气压缩机排出高温的气体经由冷却部分30冷却后会形成水蒸气，以及气体自身含有一定杂质，聚酰亚胺薄膜有较大的亲水性，接触到水后，会对薄膜性能产生影响，为了避免水蒸气吹至钢带4与模头5挤出的薄膜之间，为了保证排出气刀的空气的清洁度，在本实施例中优选的，除杂部分31中部连通有过滤装置6，

为了进一步增大过滤除杂效果，在本实施例中优选的，过滤装置6包括低精度过滤器60和高精度过滤器61，从冷却部分排出的气体先后经过低精度过滤器60和高精度过滤器61。

由于从空气压缩机排出气体的压力一定，为了调节气刀排出气体的压力、气体流速的大小，在本实施例中优选的，还包括压力调节阀7，压力调节阀7安装在除杂部分31上且位于气刀2和过滤装置6之间，压力调节阀7用于调节进入气刀2中气体的压力。

在本实施例中优选的，还包括滑动块8和移动机构9，滑动块8滑动安装在机架1上，移动机构9设在机架1上用于带动滑动块8水平滑动；

气刀2安装在滑动块8上，滑动块8水平滑动过程中气刀2向靠近或远离钢带4与模头5之间的间隙方向移动，由于气刀2的远近影响气流的厚度，当气流距离气刀2出口越远使，其流速厚度会变大，可通过调整气刀2距离钢带4与模头5之间的间隙保证气刀2气流的厚度，使其可对作用位置精准吹扫。

在本实施例中优选的，还包括转动板10，转动板10转动安装在滑动块8上，转动板10可相对于滑动块8转动的轴线沿气刀2的长度方向；

气刀2固定在转动板10上，转动板10转动的过程中气刀2的出气端相对于滑动块8上下摆动，便于调节气刀2出气口与钢带4与模头5之间的间隙的角度。

在本实施例中优选的，还包括转动机构11，转动机构11安装在滑动块8上，转动机构11用于带动转动板10转动，转动机构11为带动转动板10转动的机构，可以为减速电机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，其特征在于，包括机架(1)、气刀(2)和进气管(3)，其中：

气刀(2)安装在机架(1)上；

进气管(3)具有冷却部分(30)和除杂部分(31)，冷却部分(30)与除杂部分(31)连通，除杂部分(31)的末端与气刀(2)连通，气刀(2)的出气端与聚酰亚胺生产线上的钢带(4)与模头(5)之间的间隙对准。

2.根据权利要求1所述的提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，其特征在于，除杂部分(31)中部连通有过滤装置(6)。

3.根据权利要求2所述的提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，其特征在于，过滤装置(6)包括低精度过滤器(60)和高精度过滤器(61)。

4.根据权利要求3所述的提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，其特征在于，低精度过滤器(60)为0.1μm的304不锈钢过滤器，高精度过滤器(61)为0.01μm的304不锈钢过滤器。

5.根据权利要求2所述的提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，其特征在于，还包括压力调节阀(7)，压力调节阀(7)安装在除杂部分(31)上且位于气刀(2)和过滤装置(6)之间，压力调节阀(7)用于调节进入气刀(2)中气体的压力。

6.根据权利要求1所述的提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，其特征在于，还包括滑动块(8)和移动机构(9)，滑动块(8)滑动安装在机架(1)上，移动机构(9)设在机架(1)上用于带动滑动块(8)水平滑动；

气刀(2)安装在滑动块(8)上，滑动块(8)水平滑动过程中气刀(2)向靠近或远离钢带(4)与模头(5)之间的间隙方向移动。

7.根据权利要求6所述的提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，其特征在于，移动机构(9)为电缸。

8.根据权利要求6所述的提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，其特征在于，还包括转动板(10)，转动板(10)转动安装在滑动块(8)上，转动板(10)可相对于滑动块(8)转动的轴线沿气刀(2)的长度方向；

气刀(2)固定在转动板(10)上，转动板(10)转动的过程中气刀(2)的出气端相对于滑动块(8)上下摆动。

9.根据权利要求8所述的提升聚酰亚胺薄膜生产速度的装置，其特征在于，还包括转动机构(11)，转动机构(11)安装在滑动块(8)上，转动机构(11)用于带动转动板(10)转动。

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