CN102080934B - 一种逆流冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种逆流冷却器，该逆流冷却器包括带有内仓的壳体，在壳体上设有进料口和吸风口，在壳体底部设有排料机构；在所述的壳体内设有与吸风口相通的风道，在该风道上设有与壳体内仓相通的通道，在通道的下方设有导风板；从进料口延伸出一导料管通过通道进入壳体的内仓，在导料管出口的下方设有抛料盘，该抛料盘固定在转动轴上，该转动轴由电机直联驱动。本发明的逆流冷却器，采用独特的风道设计、电机直联方式驱动转动轴、特殊的抛料盘设计和整体冲压结构的调节栅栏，节省空间达30%，有效提高设备产量，因此，是一种具有产量高、冷却均匀性好、传动机构可靠性高、排料机构无积料等优点的新型逆流冷却器。
Description
技术领域
本发明涉及一种逆流冷却器，具体涉及一种用于冷却饲料等颗粒状物料的逆流冷却器。
背景技术
现有颗粒料逆流冷却设备，如图9所示，其结构及工作原理为：物料12经导料管进入冷却器内，顺着锥形斗落在倾斜布置的抛料板上，沿着抛料板滑落至冷却器仓体内；抛料板有一套驱动机构带动旋转，以便能将物料撒至冷却器四周。冷却器侧面有一吸风口与风机入口相连，风机工作时，在冷却器上方空腔内形成负压，外部空气在大气压作用下，由排料机构缝隙进入冷却仓，并穿过物料层，从而带走物料中的热量和水分，达到冷却目的。当物料堆积至规定高度时，排料机构在减速机驱动下往复运动，物料间歇性排出。现有颗粒料逆流冷却设备主要存在以下缺点：（1）撒料传动机构复杂，极易出现掉链、振动等故障；（2）抛料盘结构不能保证均匀布料，高度不均匀的物料层导致穿过物料的气流差异，最终导致冷却均匀性较差；（3）倾斜的抛料板占用太多冷却仓空间9，约50%，使有效冷却高度下降，从而影响冷却器产量；（4）完全敞开且出口偏置的风路结构，导致气流极不均匀，影响冷却均匀性；（5）调节栅栏由一组扁铁状的栅条拼焊组合而成，结构及连接方式不合理，工艺性较差，焊接变形严重，底部平整度难以达到要求，引起大量物料积料。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种逆流冷却器，以使其具有产量高、冷却均匀性好、传动机构可靠性高、排料机构无积料等特点。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种逆流冷却器，包括带有内仓的壳体，在壳体上设有进料口和吸风口，在壳体底部设有排料机构；在所述的壳体内设有与吸风口相通的风道，在该风道上设有与壳体内仓相通的通道，在通道的下方设有导风板；从进料口延伸出一导料管通过通道进入壳体的内仓，在导料管出口的下方设有抛料盘，该抛料盘固定在转动轴上，该转动轴由电机直联驱动。
工作时，物料经导料管进入冷却器内仓，落在抛料盘上，被旋转的抛料盘均匀布撒于冷却器仓体内；冷空气由底部排料栅栏处进入冷却仓内，穿过物料层，到达均风风道入口，穿过风道后由吸风口排出。当无料堆积至规定高度时，排料机构在减速机驱动下往复运动，物料间隙性排出。当生产结束时，调节栅栏与排料栅栏作相对运动，可清除排料栅栏上积留的物料。由于本发明采用独特的风道设计，气流从导风板的四周进入风道，通过对气流的合理干预，使仓内物料高度范围内，流场分布均匀，最后从吸风口流出。抛料盘在转动轴带动下，以合理转速旋转，抛料盘上有数片呈径向分布的抛料板，抛料板形状可以是直的或弧形的，当物料落到抛料盘中心时，被抛料盘上抛料板带动做旋转运动，并在离心力作用下沿抛料板表面向叶轮边缘运动，最后被高速抛出。通过改变抛料板数量可改变物料覆盖均匀性。通过改变各抛料板的形状和角度，或仅仅改变转速，可调节物料抛洒距离。最终达到均匀布料的目的。
有益效果：本发明的逆流冷却器，与现有的冷却器相比，具有的优点包括：采用独特的风道设计，对气流的合理干预，使仓内物料高度范围内，流场分布均匀；电机采用直联方式驱动动轴，传动刚性好，可靠性高，无附加传动机构，能适应较高转速；采用合理的抛料盘，节省空间达30%，有效提高设备产量；采用整体冲压结构的调节栅栏，保证下边沿较好的直线度；同时增加整体刚性，减少支撑连接和焊接点数量，防止焊接变形导致的底面不平整。因此，本发明的逆流冷却器有效的解决了现有冷却器产量低、冷却均匀性差、传动机构可靠性低、排料机构积料严重等问题，是一种具有产量高、冷却均匀性好、传动机构可靠性高、排料机构无积料等优点的新型逆流冷却器。
附图说明
图1是本发明的逆流冷却器的结构示意图；
图2是风道6的结构示意图；
图3是图2的A-A向视图；
图4是转动轴与电机直联方式的示意图；
图5是本发明的物料均布机构的结构示意图；
图6是图5的B-B向示意图；
图7是本发明的排料机构7的结构示意图；
图8是图7的C-C向示意图；
图9是现有技术中常用的冷却器的结构示意图；
图10是应用效果对比结果表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释：
如图1所示，该逆流冷却器包括带有内仓的圆形壳体1、进料口2、电机3和排料结构7；进料口2设置在壳体1上部，优选顶部；吸风口4可以设置在壳体1上部的侧边上；电机3可以设置在壳体1上，也可以采用分体方式与壳体1分离设置、排料机构7设置在壳体1的底部。
在壳体1内设置有导料管11与进料口2相通，在导料管11内设置有转动轴34与电机3相联，在转动轴34的底端设置有物料均布机构5。
如图2和图3所示，风道6设置在壳体1内，前端与吸风口4相通，在风道6的壁上设有与内仓相通的通道61，通道61优选为圆形，在通道61的下方设有导风板62。从进料口2延伸出的导料管11穿过通道61和导风板62并延伸至内仓。当吸风口4吸风时，气流从箱体底部穿过进入内仓，由于采用上述独特的风道6设计，对气流的合理干预，气流从导风板62的四周进入风道6，最后从吸风口4流出，保证仓内物料高度范围内，流场分布均匀。
如图4所示，转动轴34与电机3的驱动方式为直联方式，转动轴34的顶端与减速机33相联，减速机33由电机驱动，在转动轴34上设置有用于辅助支撑的滑动轴承36，滑动轴承36通过设置在壳体1上的轴承座35固定。采用滑动轴承36辅助支撑，传动刚性好，可靠性高，无附加传动机构，能适应较高转速。
如图5和图6所示，在导料管11下方的设置喂料斗51，在喂料斗51的下方设置抛料盘52，喂料斗51固定在转动轴34上，在喂料斗51上边缘设置有叶片53；在抛料盘52上设置有若干个呈径向分布的抛料板54，各个抛料板54的长度均不相同。
物料12由导料管11引导进入喂料斗51内，当产量较小时，保证物料能集中落在抛料盘52中心，当产量过大时，物料12由喂料斗51上边缘溢出，并被喂料斗51上沿的叶片53快速甩出，防止堵料；抛料盘52在转动轴34带动下，以合理转速旋转，抛料盘52上有数片呈径向分布的抛料板54，抛料板54形状可以是直的或弧形的，当物料12落到抛料盘52中心时，被抛料盘52上抛料板54带动做旋转运动，并在离心力作用下沿抛料板54表面向抛料盘52边缘运动，最后被高速抛出。通过改变抛料板54数量可改变物料覆盖均匀性。通过改变各抛料板54的形状和角度，或仅仅改变减速器33转速，可调节物料12抛洒距离，最终达到均匀布料的目的，该结构节省空间9达30%，有效提高设备产量。
如图7和图8所示，排料机构7包括调节栅栏71和排料栅栏73，调节栅栏71为整体冲压成形的调节栅栏。调节栅栏设计为整体冲压结构，在其上留有通气孔72，保证下边沿较好的直线度；同时增加整体刚性，减少支撑连接和焊接点数量，防止焊接变形导致的底面不平整。
该逆流冷却器工作时，物料12经导料管11进入逆流冷却器内，落在喂料斗51上，被喂料斗51送入抛料盘52中心，被抛料盘52均匀布撒于逆流冷却器仓体内形成物料层8；冷空气由底部调节栅栏71上的通气孔72处进入内仓，穿过物料层8，到达通道61，穿过风道6后由吸风口4排出。当物料12堆积至规定高度时，排料机构7在减速机驱动下往复运动，物料间隙性排出。当生产结束时，调节栅栏71与排料栅栏73作相对运动，可清除排料栅栏73上积留的物料12。
应用效果对比结果如图10所示。
本发明有效解决了现有逆流冷却器产量低、冷却均匀性差、传动机构可靠性低、排料机构积料严重等问题。从表中数据可以明显得出，本发明的逆流冷却器的产量比现有的冷却器的产量多5 t/h。
Claims (6)
1.一种逆流冷却器，包括带有内仓的壳体(1)，在壳体(1)上设有进料口(2)和吸风口(4)，在壳体(1)底部设有排料机构(7)；其特征在于：在所述的壳体(1)内设有与吸风口(4)相通的风道(6)，在该风道(6)上设有与壳体(1)内仓相通的通道(61)，在通道(61)的下方设有导风板(62)；从进料口(2)延伸出一导料管(11)通过通道(61)进入壳体(1)的内仓，在导料管出口的下方设有抛料盘(52)，该抛料盘(52)固定在转动轴(5)上，该转动轴(5)由电机(3)直联驱动；在所述的抛料盘(52)上设置有若干个呈径向分布的抛料板(54)，各个抛料板(54)的长度均不相同。
2.根据权利要求1所述的逆流冷却器，其特征在于：所述的转动轴(5)的顶端与减速机(33)相联，减速机(33)由电机(3)驱动，在转动轴(5)上设置有用于辅助支撑的滑动轴承(36)，所述的滑动轴承(36)通过轴承座(35)固定在壳体(1)上。
3.根据权利要求1所述的逆流冷却器，其特征在于：所述的抛料板(54)的形状为直形或弧形。
4.根据权利要求1所述的逆流冷却器，其特征在于：在所述的导料管(11)出口的下方与抛料盘(52)之间设置有喂料斗(51)，在喂料斗(51)的上边缘设有叶片(53)。
5.根据权利要求1所述的逆流冷却器，其特征在于：所述的排料机构(7)包括调节栅栏(71)和排料调节栅栏(73)，所述的调节栅栏(71)为整体冲压成形的调节栅栏。
6.根据权利要求5所述的逆流冷却器，其特征在于：在所述的调节栅栏(71)上设有通气孔(72)。
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