CN211517239U - 气瓶夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气瓶生产技术领域，具体涉及气瓶夹持器，包括支撑部件、第一夹持部和第二夹持部和气缸，所述支撑部件包括底板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板分别垂直的固定在所述底板的两端，所述底板的上端面中间位置处设有定位筒，所述第一安装板的上端靠近所述第二安装板的一侧设有U型架，所述第一夹持部安装在所述U型架靠近所述第二安装板的一侧；在支撑部件的两侧分别设置第一夹持部和第二夹持部，支撑板和支撑座采用镀锡钢材质，保证了夹持强度，而在支撑板和支撑座的内侧分别设置条形橡胶板和橡胶块，橡胶材质使得接触气瓶表面时可以防止碰伤气瓶表面，适应新型的气瓶的加工。

Description

气瓶夹持器

技术领域

本实用新型属于气瓶生产技术领域，具体涉及气瓶夹持器。

背景技术

煤气罐是一种储藏煤气的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，重量较重，外出烧烤或轮船等应用携带不方便，因此设计一种内部是聚氨酯，外部缠绕的玻璃钢，用于替代以前的家里做饭用的煤气罐，特点轻便，抗压。

而传统的生产夹具在夹持瓶体时，钢材质的夹持部容易使外部缠绕的玻璃钢碰上，这样会导致瓶体的强度受到破坏，具有安全隐患，因此提出一种结构简单的气瓶夹持器。

实用新型内容

本实用新型提供了气瓶夹持器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气瓶夹持器，包括支撑部件、第一夹持部和第二夹持部和气缸，所述支撑部件包括底板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板分别垂直的固定在所述底板的两端，所述底板的上端面中间位置处设有定位筒，所述第一安装板的上端靠近所述第二安装板的一侧设有U型架，所述第一夹持部安装在所述U型架靠近所述第二安装板的一侧，所述第二夹持部位于所述第二安装板靠近所述定位筒的一侧，且所述第二夹持部与所述气缸传动连接，所述气缸安装在所述第二安装板的外壁，且与外部气源气动连接；所述第一夹持部包括支撑板和固定在所述支撑板上的条形橡胶板，所述第二夹持部包括支撑座和两个倾斜安装在所述支撑座上的橡胶块，所述条形橡胶板和两个橡胶块位于所述定位筒的外侧，所述支撑板和支撑座为镀锡钢板。

优选的，所述支撑座靠近所述定位筒的一侧设有凹陷部，所述凹陷部的两侧形成斜面，所述橡胶块通过螺栓可拆卸的连接在所述斜面上。

优选的，两个所述橡胶块对称分布在所述气缸的轴线两侧，所述条形橡胶板与所述气缸的轴线垂直。

优选的，所述橡胶块为截面为矩形的块状。

优选的，所述支撑座和所述第二安装板之间还设有导向部件，所述导向部件包括导向套和导杆，所述导杆固定在所述第二安装板上，所述导向套一端固定在所述支撑座上，且所述导向套滑动连接在所述导杆的内壁。

优选的，所述导向套的数量为两个，且两个所述导向套与所述气缸的轴线方向平行。

优选的，所述支撑座靠近所述气缸的一侧设有顶杆安装座，所述气缸输出端的顶杆可拆卸的固定在所述顶杆安装座上。

优选的，所述第一夹持部还包括螺杆和定位锁死螺母，所述螺杆固定在所述支撑板远离所述条形橡胶板的一侧端面上，所述螺杆贯穿所述U型架，所述定位锁死螺母为螺接在所述螺杆外壁，且分布在所述U型架两侧的两个螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在支撑部件的两侧分别设置第一夹持部和第二夹持部，支撑板和支撑座采用镀锡钢材质，保证了夹持强度，而在支撑板和支撑座的内侧分别设置条形橡胶板和橡胶块，橡胶材质使得接触气瓶表面时可以防止碰伤气瓶表面，适应新型的气瓶的加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中第二夹持部的结构示意图；

图4为本实用新型为橡胶块的结构示意图。

图中：11、底板；12、第一安装板；13、第二安装板；14、U型架；2、定位筒；3、第一夹持部；31、支撑板；32、条形橡胶板；33、螺杆；34、定位锁死螺母；4、第二夹持部；41、支撑座；401、凹陷部；411、斜面；42、橡胶块；43、螺栓；5、气缸；51、顶杆安装座； 61、导向套；62、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：气瓶夹持器，包括支撑部件、第一夹持部3和第二夹持部4和气缸5，支撑部件包括底板11、第一安装板12和第二安装板13，第一安装板12和第二安装板13分别垂直的固定在底板11的两端，底板11的上端面中间位置处设有定位筒2，第一安装板12的上端靠近第二安装板13的一侧设有U型架14，第一夹持部3安装在U型架14靠近第二安装板13 的一侧，第二夹持部4位于第二安装板13靠近定位筒2的一侧，且第二夹持部4与气缸5传动连接，气缸5安装在第二安装板13的外壁，且与外部气源气动连接；第一夹持部3包括支撑板31和固定在支撑板31上的条形橡胶板32，第二夹持部4包括支撑座41和两个倾斜安装在支撑座41上的橡胶块42，条形橡胶板32和两个橡胶块 42位于定位筒2的外侧，支撑板31和支撑座41为镀锡钢板。

本实施例中，在夹持作业时，根据生产的气瓶的大小，先调整好第一夹持部3与U型架14之间的间距，将气瓶放置在定位筒2中，进行预定位，然后，驱动气缸5的顶杆使其向气瓶的方向运动，使第二夹持部4对气瓶进行夹持，支撑板31和支撑座41采用镀锡钢材质，保证了夹持强度，支撑板31上的条形橡胶板32和支撑座41内侧的两个倾斜放置的橡胶块42在接触气瓶时，可以防止碰伤气瓶表面，适应新型的气瓶的加工。

具体的，支撑座41靠近定位筒2的一侧设有凹陷部401，凹陷部401的两侧形成斜面411，通过两个倾斜的橡胶块42可以对气瓶形成更稳定的夹持，在夹持过程中不会发生偏移，且通过通过螺栓43可拆卸的连接在斜面411上的设计便于更换新的或不同大小的橡胶块42。

具体的，两个橡胶块42对称分布在气缸5的轴线两侧，条形橡胶板32与气缸5的轴线垂直，可以保证在夹持过程中，夹持稳定可靠，不容易发生偏移。

具体的，请参阅图4，橡胶块42为截面为矩形(42a)或梯形(42b) 或圆弧(42c)的块状，一般情况下，使用截面为矩形的橡胶块42a，当气瓶的尺寸小时，采用截面为梯形的橡胶块42b，当气瓶的尺寸大时，采用截面为圆弧的的橡胶块42c。

具体的，支撑座41和第二安装板13之间还设有导向部件，导向部件包括导向套61和导杆62，导杆62固定在第二安装板13上，导向套61一端固定在支撑座41上，且导向套61滑动连接在导杆62的内壁，通过导向套61和导杆62的设计可以提高支撑座41移动夹持过程中的稳定性和夹持强度。

具体的，导向套61的数量为两个，且两个导向套61与气缸5的轴线方向平行，这样起到精准的导向作用，不会导致支撑座41晃动。

具体的，支撑座41靠近气缸5的一侧设有顶杆安装座51，气缸 5输出端的顶杆可拆卸的固定在顶杆安装座51上，支撑座41通过轴销连接在顶杆安装座51上，主要是便于拆卸。

具体的，第一夹持部3还包括螺杆33和定位锁死螺母34，螺杆 33固定在支撑板31远离条形橡胶板32的一侧端面上，螺杆33贯穿 U型架14，定位锁死螺母34为螺接在螺杆33外壁，且分布在U型架 14两侧的两个螺母，在调整支撑板31和U型架14之间的间距时，转动松U型架14两侧的两个螺母，然后移动螺杆33到合适的位置，再拧紧U型架14两侧的两个螺母即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：在夹持作业时，根据生产的气瓶的大小，先调整好第一夹持部3与U型架14之间的间距，在调整支撑板31和U型架14之间的间距时，转动松U型架14两侧的两个螺母，然后移动螺杆33到合适的位置，再拧紧U型架14两侧的两个螺母即可，将气瓶放置在定位筒2中，进行预定位，然后，驱动气缸5的顶杆使其向气瓶的方向运动，使第二夹持部4对气瓶进行夹持，支撑板31和支撑座41采用镀锡钢材质，保证了夹持强度，支撑板 31上的条形橡胶板32和支撑座41内侧的两个倾斜放置的橡胶块42 在接触气瓶时，可以防止碰伤气瓶表面，适应新型的气瓶的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.气瓶夹持器，其特征在于：包括支撑部件、第一夹持部(3)和第二夹持部(4)和气缸(5)，所述支撑部件包括底板(11)、第一安装板(12)和第二安装板(13)，所述第一安装板(12)和第二安装板(13)分别垂直的固定在所述底板(11)的两端，所述底板(11)的上端面中间位置处设有定位筒(2)，所述第一安装板(12)的上端靠近所述第二安装板(13)的一侧设有U型架(14)，所述第一夹持部(3)安装在所述U型架(14)靠近所述第二安装板(13)的一侧，所述第二夹持部(4)位于所述第二安装板(13)靠近所述定位筒(2)的一侧，且所述第二夹持部(4)与所述气缸(5)传动连接，所述气缸(5)安装在所述第二安装板(13)的外壁，且与外部气源气动连接；所述第一夹持部(3)包括支撑板(31)和固定在所述支撑板(31)上的条形橡胶板(32)，所述第二夹持部(4)包括支撑座(41)和两个倾斜安装在所述支撑座(41)上的橡胶块(42)，所述条形橡胶板(32)和两个橡胶块(42)位于所述定位筒(2)的外侧；所述支撑板(31)和支撑座(41)为镀锡钢板。

2.根据权利要求1所述的气瓶夹持器，其特征在于：所述支撑座(41)靠近所述定位筒(2)的一侧设有凹陷部(401)，所述凹陷部(401)的两侧形成斜面(411)，所述橡胶块(42)通过螺栓(43)可拆卸的连接在所述斜面(411)上。

3.根据权利要求1所述的气瓶夹持器，其特征在于：两个所述橡胶块(42)对称分布在所述气缸(5)的轴线两侧，所述条形橡胶板(32)与所述气缸(5)的轴线垂直。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的气瓶夹持器，其特征在于：所述橡胶块(42)为截面为矩形或梯形或圆弧的块状。

5.根据权利要求1所述的气瓶夹持器，其特征在于：所述支撑座(41)和所述第二安装板(13)之间还设有导向部件，所述导向部件包括导向套(61)和导杆(62)，所述导杆(62)固定在所述第二安装板(13)上，所述导向套(61)一端固定在所述支撑座(41)上，且所述导向套(61)滑动连接在所述导杆(62)的内壁。

6.根据权利要求5所述的气瓶夹持器，其特征在于：所述导向套(61)的数量为两个，且两个所述导向套(61)与所述气缸(5)的轴线方向平行。

7.根据权利要求1所述的气瓶夹持器，其特征在于：所述支撑座(41)靠近所述气缸(5)的一侧设有顶杆安装座(51)，所述气缸(5)输出端的顶杆可拆卸的固定在所述顶杆安装座(51)上。

8.根据权利要求1所述的气瓶夹持器，其特征在于：所述第一夹持部(3)还包括螺杆(33)和定位锁死螺母(34)，所述螺杆(33)固定在所述支撑板(31)远离所述条形橡胶板(32)的一侧端面上，所述螺杆(33)贯穿所述U型架(14)，所述定位锁死螺母(34)为螺接在所述螺杆(33)外壁，且分布在所述U型架(14)两侧的两个螺母。

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