CN211516590U - 一种具有多工位的自动化螺栓装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多工位的自动化螺栓装配设备，包括支撑台、带式输送机和顶板，所述支撑台的上方设置有支撑框架，且支撑台靠近支撑框架的一侧设置有带式输送机，所述带式输送机的左端设置有电机，且电机的上端设置有平键，所述平键的外侧设置有主动斜齿轮，且主动斜齿轮的右侧设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的内侧设置有转轴，且从动斜齿轮的右侧设置有主动滚筒，所述主动滚筒的上下两侧设置有凸块。该具有多工位的自动化螺栓装配设备，与现有的普通自动化螺栓装配设备相比，设置有多个工位，可同时对多个加工件进行螺栓的装配，增加了工作效率，夹板之间距离可调，方便夹持不同规格的螺栓，带式运输机间歇式供料，方便螺栓的装配。

Description

一种具有多工位的自动化螺栓装配设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有多工位的自动化螺栓装配设备。

背景技术

螺栓在机械制造行业中应用非常的广泛，机械制造中零部件的连接与装配，机械整体的装配等等，可以说几乎都离不开螺栓的帮助。

一般的自动化螺栓装配设备只设置有一个工位，无法同时对多个零件进行装配，工作效率不高，且一种扳手只能装配一种规格的螺栓，通用性不好，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的自动化螺栓装配设备基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多工位的自动化螺栓装配设备，以解决上述背景技术中提出一般的自动化螺栓装配设备只设置有一个工位，无法同时对多个零件进行装配，工作效率不高，且一种扳手只能装配一种规格的螺栓，通用性不好，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多工位的自动化螺栓装配设备，包括支撑台、带式输送机和顶板，所述支撑台的上方设置有支撑框架，且支撑台靠近支撑框架的一侧设置有带式输送机，所述带式输送机的左端设置有电机，且电机的上端设置有平键，所述平键的外侧设置有主动斜齿轮，且主动斜齿轮的右侧设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的内侧设置有转轴，且从动斜齿轮的右侧设置有主动滚筒，所述主动滚筒的上下两侧设置有凸块，且凸块的外侧设置有凹槽，所述凹槽的外侧设置有驱动滚筒，所述带式输送机的上方设置有限位板，且限位板的上方设置有顶板，所述顶板的内部设置有微型气缸，且微型气缸的左右两端设置有夹板，所述夹板的上方设置有安装板，且安装板的上方设置有安装座，所述安装座的内侧设置有联轴器，且安装座的左右两侧设置有连接杆，所述连接杆的上方设置有升降板，且升降板的左右两端设置有导向杆，所述升降板的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有大气缸，且大气缸的左右两侧设置有螺丝。

优选的，所述带式输送机与限位板之间为固定连接，且限位板之间通过连接杆相连接。

优选的，所述导向杆贯穿于升降板的内部，且导向杆之间关于支撑框架的中心线对称分布。

优选的，所述安装座与安装板之间构成一体化结构，且安装座沿着水平方向上等距排列。

优选的，所述微型气缸通过伸缩杆与夹板构成可伸缩结构，且夹板之间关于顶板的中心线对称。

优选的，所述凹槽与驱动滚筒之间构成一体化结构，且凹槽以驱动滚筒的中心为圆心呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过带式输送机、连接杆、顶板、夹板和限位板的设置，可同时对多个加工件进行螺栓的装配，带式输送机与限位板相连接，限位板将带式输送机分割为多个区域，且每个区域的上方设置有夹板和顶板，可同时对多个加工件进行螺栓的装配，增加了工作效率；

2.本实用新型通过伸缩杆、顶板、微型气缸和夹板的设置，实现螺栓规格的调整变化相应地调整间距，通过顶板内部设置的微型气缸，通过微型气缸控制夹板之间彼此靠近或是远离，再通过夹板下移，使得螺栓帽在两个夹板中间，且微型气缸控制伸缩杆收缩，从而夹持不同规格的螺栓；

3.本实用新型通过电机、主动滚筒、驱动滚筒、主动斜齿轮、平键、从动斜齿轮、凸块、凹槽和转轴的设置，使得被加工件间歇式进料，方便螺栓的装配，启动电机，通过平键带动主动斜齿轮旋转，主动斜齿轮带动从动斜齿轮旋转，在通过转轴带动主动滚筒旋转，主动滚筒在旋转的过程中，其上方的凸块与驱动滚筒上的凹槽啮合，带动驱动滚筒间歇式进料。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型驱动滚筒截面结构示意图。

图中：1、支撑台；2、带式输送机；3、支撑框架；4、导向杆；5、安装板；6、连接杆；7、升降板；8、伸缩杆；9、螺丝；10、大气缸；11、电机；12、安装座；13、联轴器；14、顶板；15、微型气缸；16、夹板；17、限位板；18、主动滚筒；19、驱动滚筒；20、主动斜齿轮；21、平键；22、从动斜齿轮；23、凸块；24、凹槽；25、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多工位的自动化螺栓装配设备，包括支撑台1、带式输送机2和顶板14，支撑台1的上方设置有支撑框架3，且支撑台1靠近支撑框架3的一侧设置有带式输送机2，带式输送机2与限位板17之间为固定连接，且限位板17之间通过连接杆6相连接，通过带式输送机2、连接杆6、顶板14、夹板16和限位板17的设置，可同时对多个加工件进行螺栓的装配，带式输送机2与限位板17相连接，限位板17将带式输送机2分割为多个区域，且每个区域的上方设置有夹板16和顶板14，可同时对多个加工件进行螺栓的装配，增加了工作效率；

带式输送机2的左端设置有电机11，且电机11的上端设置有平键21，平键21的外侧设置有主动斜齿轮20，且主动斜齿轮20的右侧设置有从动斜齿轮22，从动斜齿轮22的内侧设置有转轴25，且从动斜齿轮22的右侧设置有主动滚筒18，主动滚筒18的上下两侧设置有凸块23，且凸块23的外侧设置有凹槽24，凹槽24的外侧设置有驱动滚筒19，凹槽24与驱动滚筒19之间构成一体化结构，且凹槽24以驱动滚筒19的中心为圆心呈环形分布，通过电机11、主动滚筒18、驱动滚筒19、主动斜齿轮20、平键21、从动斜齿轮22、凸块23、凹槽24和转轴25的设置，使得被加工件间歇式进料，方便螺栓的装配，启动电机11，通过平键21带动主动斜齿轮20旋转，主动斜齿轮20带动从动斜齿轮22旋转，在通过转轴25带动主动滚筒18旋转，主动滚筒18在旋转的过程中，其上方的凸块23与驱动滚筒19上的凹槽24啮合，带动驱动滚筒19间歇式进料；

带式输送机2的上方设置有限位板17，且限位板17的上方设置有顶板14，顶板14的内部设置有微型气缸15，且微型气缸15的左右两端设置有夹板16，微型气缸15通过伸缩杆8与夹板16构成可伸缩结构，且夹板16之间关于顶板14的中心线对称，通过伸缩杆8、顶板14、微型气缸15和夹板16的设置，实现螺栓规格的调整变化相应地调整间距，通过顶板14内部设置的微型气缸15，通过微型气缸15控制夹板16之间彼此靠近或是远离，再通过夹板16下移，使得螺栓帽在两个夹板16中间，且微型气缸15控制伸缩杆8收缩，从而夹持不同规格的螺栓；

夹板16的上方设置有安装板5，且安装板5的上方设置有安装座12，安装座12的内侧设置有联轴器13，且安装座12的左右两侧设置有连接杆6，安装座12与安装板5之间构成一体化结构，且安装座12沿着水平方向上等距排列，连接杆6的上方设置有升降板7，且升降板7的左右两端设置有导向杆4，导向杆4贯穿于升降板7的内部，且导向杆4之间关于支撑框架3的中心线对称分布，升降板7的上方设置有伸缩杆8，伸缩杆8的上方设置有大气缸10，且大气缸10的左右两侧设置有螺丝9。

工作原理：在使用该具有多工位的自动化螺栓装配设备时，首先将加工件放置在带式输送机2，启动电机11，通过平键21带动主动斜齿轮20旋转，主动斜齿轮20和从动斜齿轮22之间互相啮合，使得主动斜齿轮20带动从动斜齿轮22旋转，从动斜齿轮22再通过转轴25带动主动滚筒18旋转，主动滚筒18在旋转的过程中，其上方的凸块23与驱动滚筒19上的凹槽24啮合，带动驱动滚筒19间歇式供料，通过微型气缸15控制夹板16之间彼此靠近或是远离，调节夹板16之间的距离，方便夹持不同规格的螺栓，限位板17将带式输送机2分割为多个区域，可同时对多个加工件进行螺栓的装配，增加了工作效率，这就是该具有多工位的自动化螺栓装配设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有多工位的自动化螺栓装配设备，包括支撑台(1)、带式输送机(2)和顶板(14)，其特征在于：所述支撑台(1)的上方设置有支撑框架(3)，且支撑台(1)靠近支撑框架(3)的一侧设置有带式输送机(2)，所述带式输送机(2)的左端设置有电机(11)，且电机(11)的上端设置有平键(21)，所述平键(21)的外侧设置有主动斜齿轮(20)，且主动斜齿轮(20)的右侧设置有从动斜齿轮(22)，所述从动斜齿轮(22)的内侧设置有转轴(25)，且从动斜齿轮(22)的右侧设置有主动滚筒(18)，所述主动滚筒(18)的上下两侧设置有凸块(23)，且凸块(23)的外侧设置有凹槽(24)，所述凹槽(24)的外侧设置有驱动滚筒(19)，所述带式输送机(2)的上方设置有限位板(17)，且限位板(17)的上方设置有顶板(14)，所述顶板(14)的内部设置有微型气缸(15)，且微型气缸(15)的左右两端设置有夹板(16)，所述夹板(16)的上方设置有安装板(5)，且安装板(5)的上方设置有安装座(12)，所述安装座(12)的内侧设置有联轴器(13)，且安装座(12)的左右两侧设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的上方设置有升降板(7)，且升降板(7)的左右两端设置有导向杆(4)，所述升降板(7)的上方设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的上方设置有大气缸(10)，且大气缸(10)的左右两侧设置有螺丝(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多工位的自动化螺栓装配设备，其特征在于：所述带式输送机(2)与限位板(17)之间为固定连接，且限位板(17)之间通过连接杆(6)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多工位的自动化螺栓装配设备，其特征在于：所述导向杆(4)贯穿于升降板(7)的内部，且导向杆(4)之间关于支撑框架(3)的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有多工位的自动化螺栓装配设备，其特征在于：所述安装座(12)与安装板(5)之间构成一体化结构，且安装座(12)沿着水平方向上等距排列。

5.根据权利要求1所述的一种具有多工位的自动化螺栓装配设备，其特征在于：所述微型气缸(15)通过伸缩杆(8)与夹板(16)构成可伸缩结构，且夹板(16)之间关于顶板(14)的中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种具有多工位的自动化螺栓装配设备，其特征在于：所述凹槽(24)与驱动滚筒(19)之间构成一体化结构，且凹槽(24)以驱动滚筒(19)的中心为圆心呈环形分布。

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