CN211516436U - 一种切割设备及其接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割设备及其接料装置。切割设备用接料装置包括上端具有接料口的接料容器，还包括：摆动部分，包括绕横向延伸的铰接轴线转动安装在接料容器上的防护板，防护板上端面与接料口上下对应以承接工件和熔渣，防护板可被掉落的工件顶推正向摆动以使工件掉落在防护板下方；所述防护板包括分设在铰接轴线的两侧以实现自平衡的两部分，以在工件与防护板脱离后使防护板反向摆动以遮挡下方的工件；或者接料装置还包括复位件，复位件在工件与防护板脱离后驱使防护板反向摆动以遮挡下方的工件。防护板能够在工件落下时被工件顶推而向下摆动，供工件掉落至防护板的下方，且在工件与防护板脱离后能够反向摆动，置于工件上方，对工件进行遮挡。

Description

一种切割设备及其接料装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备及其接料装置。

背景技术

激光切割是由激光器产生的激光束经透镜聚焦成光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体吹走熔化的废渣，完成对材料的切割。现有激光切割时的总体结构如图1所示，使用时，将板材7放置在齿形工作台4上定位后开始工作，齿形工作台4的下方有承接工件5的接料车6，接料车6的上端有敞开的接料口，接料口与齿形工作台4对应。使用时，激光器1产生的激光束经透镜聚焦成光斑2，光斑2照射在板材7上，对板材7进行切割，切割形成的工件5由齿形工作台4的缝隙中掉落至接料车6中，激光器1移动实现板材7的多工位切割而形成多个工件5，切割完成后拉出接料车6拾取工件5。

现有技术存在的弊端在于，激光切割在工作时会产生大量的熔渣3，在前切割形成的工件5在落入接料车6中后，在后切割时产生的熔渣3会向下掉落，熔渣3向下掉落时容易掉落在工件5上面。由于熔渣仍然带有热量，残留在工件上面很难去除，对工件的表面造成损害，使得工件的表面无法满足使用要求或者导致工件无法正常装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割设备用接料装置，以解决现有技术中加工好的工件表面易被熔渣破坏的技术问题；还提供一种切割设备，以解决现有技术中工件表面易被熔渣损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型切割设备用接料装置的技术方案是：一种切割设备用接料装置，包括上端具有接料口的接料容器，还包括：

摆动部分，包括绕横向延伸的铰接轴线转动安装在接料容器上的防护板，防护板上端面与接料口上下对应以承接工件和熔渣，防护板可被掉落的工件顶推正向摆动以使工件掉落在防护板下方；

所述防护板包括分设在铰接轴线的两侧以实现自平衡的两部分，以在工件与防护板脱离后使防护板反向摆动以遮挡下方的工件；或者接料装置还包括复位件，复位件在工件与防护板脱离后驱使防护板反向摆动以遮挡下方的工件。

本实用新型的有益效果是：接料容器中的防护板能够在工件落下时被工件顶推而正向摆动，供工件掉落至防护板的下方，且在工件与防护板脱离后能够实现自平衡而反向摆动或者依靠复位件实现反向摆动，置于工件上方，对工件进行遮挡，防止在后切割时的熔渣落在工件表面，对工件进行保护。本实用新型中的接料装置能够利用切割结构和支撑平台相互移动进行下一工位切割的移动时间，实现工件的下落和遮挡，有效保护落在接料容器中的工件，防止熔渣掉落在工件表面上，而且，本实用新型的接料装置依靠工件的下落作用力驱动防护板的摆动，以落在接料容器底部，并依靠自平衡或复位件进行反向摆动，整个过程不需要外接控制部分和动力源，结构简单，使用方便。而防护板能够实现自平衡的优点在于，一方面，增加了整个摆动部分所能覆盖的上下方向的面积；另一方面，能够减小单个部分的长度，缩短工件在防护板上滑动的时间，减小了切割结构和支撑平台在相对移动进行工位切换时的时间。

进一步地，防护板包括分设在铰接轴线两侧的两侧板体，两侧板体均由铰接轴线向相背的两侧倾斜向下延伸布置。倾斜向下延伸能够加快工件的下滑速度，缩短工件在防护板上滑动的时间，减小切割结构和支撑平台在相对移动进行工位切换时的时间。

进一步地，两侧板体相互靠近的一端固定相连或一体成型，并形成朝上的尖角。形成尖角后，避免出现工件正好落在两侧板体的相交处而无法下滑的情况发生。

进一步地，防护板的背离铰接轴线的一端与接料容器对应侧的内壁之间具有间距，该间距用于供工件掉落至防护板的下方。间距的存在能够增加防护板与接料容器对应侧内壁之间的距离，防止防护板摆动角度较小而卡滞在防护与接料容器对应侧内壁之间，方便工件的滑落。

进一步地，所述防护板沿铰接轴线的延伸方向依次排布有至少两个。设置有至少两个，减小单个防护板的重量，使得防护板能够被工件顶推摆动。

本实用新型切割设备的技术方案是：一种切割设备，包括具有落料孔的支撑平台，以及位于支撑平台上方的切割结构，切割结构和支撑平台相对移动以对原料进行多工位切割，切割设备还包括设于支撑平台下方的接料装置，接料装置包括上端具有接料口的接料容器，接料装置还包括：

摆动部分，包括绕横向延伸的铰接轴线转动安装在接料容器上的防护板，防护板上端面与接料口上下对应以承接工件和熔渣，防护板可被掉落的工件顶推正向摆动以使工件掉落在防护板下方；

所述防护板包括分设在铰接轴线的两侧以实现自平衡的两部分，以在工件与防护板脱离后使防护板反向摆动以遮挡下方的工件；或者接料装置还包括复位件，复位件在工件与防护板脱离后驱使防护板反向摆动以遮挡下方的工件。

本实用新型的有益效果是：接料容器中的防护板能够在工件落下时被工件顶推而正向摆动，供工件掉落至防护板的下方，且在工件与防护板脱离后能够实现自平衡而反向摆动或者依靠复位件实现反向摆动，置于工件上方，对工件进行遮挡，防止在后切割时的熔渣落在工件表面，对工件进行保护。本实用新型中的接料装置能够利用切割结构和支撑平台相互移动进行下一工位切割的移动时间，实现工件的下落和遮挡，有效保护落在接料容器中的工件，防止熔渣掉落在工件表面上，而且，本实用新型的接料装置依靠工件的下落作用力驱动防护板的摆动，以落在接料容器底部，并依靠自平衡或复位件进行反向摆动，整个过程不需要外接控制部分和动力源，结构简单，使用方便。而防护板能够实现自平衡的优点在于，一方面，增加了整个摆动部分所能覆盖的上下方向的面积；另一方面，能够减小单个部分的长度，缩短工件在防护板上滑动的时间，减小了切割结构和支撑平台在相对移动进行工位切换时的时间。

进一步地，防护板包括分设在铰接轴线两侧的两侧板体，两侧板体均由铰接轴线向相背的两侧倾斜向下延伸布置。倾斜向下延伸能够加快工件的下滑速度，缩短工件在防护板上滑动的时间，减小切割结构和支撑平台在相对移动进行工位切换时的时间。

进一步地，两侧板体相互靠近的一端固定相连或一体成型，并形成朝上的尖角。形成尖角后，避免出现工件正好落在两侧板体的相交处而无法下滑的情况发生。

进一步地，防护板的背离铰接轴线的一端与接料容器对应侧的内壁之间具有间距，该间距用于供工件掉落至防护板的下方。间距的存在能够增加防护板与接料容器对应侧内壁之间的距离，防止防护板摆动角度较小而卡滞在防护与接料容器对应侧内壁之间，方便工件的滑落。

进一步地，所述防护板沿铰接轴线的延伸方向依次排布有至少两个。设置有至少两个，减小单个防护板的重量，使得防护板能够被工件顶推摆动。

附图说明

图1为现有技术中激光切割时的示意图；

图2为本实用新型切割设备实施例中切割时的状态图；

图3为本实用新型切割设备实施例中防护板保护工件时的状态图；

附图标记说明：1-激光器；2-光斑；3-熔渣；4-齿形工作台；5-工件，6-接料车；7-板材；8-车体；9-滚轮；10-铰轴；11-板体；12-机架；13-激光器；14-工件；15-齿形工作台；16-熔渣；17-板材；18-环套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的切割设备的具体实施例，本实施例中以承接激光切割下来的工件和熔渣为例进行阐述，应当说明的是，只要涉及到切割，必然会产生熔渣，本实用新型的接料装置也适用于其他的切割形式，如气割等。

如图2至图3所示，切割设备包括机架12，机架12上固定安装有齿形工作台15，齿形工作台15的上方布置有激光器13，激光器13可相对于齿形工作台15进行移动，以进行不同工位的切割。在齿形工作台的下方布置有接料装置，接料装置为本实用新型的改进之处。

接料装置包括接料容器，在接料容器内设置有防护板，防护板能够被工件的下压重力和冲击力推动而摆动，使得工件落在防护板的下方，在工件落到防护板下方后，防护板能够复位，在上下方向上遮挡工件，防止熔渣落在工件而损坏工件的表面。

如图2和图3所示，本实施例中的接料容器实际为接料车，接料车包括车体8和装配在车体8下方的滚轮9，便于将车体8推入和拉出齿形工作台15的下方。车体8和滚轮9的结构为现有技术，车体8的上端敞口而形成接料口，车体8的接料口与齿形工作台15上下对应。在车体8上固定地装配有铰轴10，如图3所示，本实施例中，定义铰轴10的延伸方向为前后方向，铰轴10的前后两端固定地支撑在车体8的体壁上。在铰轴10上转动地安装有摆动部分，本实施例中的摆动部分包括环套18，环套18转动地套装在铰轴10的外部，在环套18上固定地安装有防护板，防护板包括两个板体11，两个板体11关于铰轴10左右对称，板体11的一端固定环套18上，另一端向下倾斜延伸，使得防护板整体形成了“八”字形。本实施例中，两个板体11一体成型，固定在环套18上。其他实施例中，两个板体可以相互焊接在一起，然后再一起固定在环套上，或者，两个板体分别固定在环套上。

本实施例中，定义板体11的上端为铰接端，下端为摆动端。板体11在前后、左右方向上均具有一定的延伸长度，以便承接由齿形工作台15中掉落的工件5。其中，板体11的摆动端与车体8的内壁之间有一定的间距，便于工件14落在板体11的下方。

本实用新型在使用时，将接料装置整体推入到齿形工作台15的下方，以激光器13依次切割两个工件为例进行阐述。如图2和图3所示，激光器13切割板材17，在板材17上切割出工件14，工件14由齿形工作台15中的缝隙中向下掉落，当工件14掉落到板体11上后，推动板体11进行摆动，工件14由板体11向下滑动，滑落在板体11的下方，然后板体11在另一个板体11的作用下反向摆动，置于工件14的上方，对工件14进行保护。此过程的时间与激光器13移动到下一个工位进行切割的时间相等，或者小于激光器13的移动时间。在激光器13移动到下一个工位进行切割时，已经落在接料车内的工件被上方的板体11进行遮挡保护，由于熔渣整体质量较轻，不足以驱动板体11进行摆动，使得熔渣16无法掉落在板体11的下方，熔渣16落在板体11上粘连在板体上。或者说，即使熔渣16能够驱使板体11发生摆动，但是在熔渣沿板体滑动的过程中已经进行了冷却而粘连在板体11上。

本实施例中，由图2和图3可以看出，当工件14落在铰轴10所在的位置时，工件14在板体11上滑动的时间最长，为了保证此处的工件有足够的时间落至板体11下方，一方面，增加激光器的移动时间，另一方面，加大板体11的倾斜角度，加快滑动速度。

本实施例中，防护板自身包括两个板体，能够实现自平衡，一方面，增加了整个摆动部分所能覆盖的上下方向的面积；另一方面，能够减小单个板体的长度，缩短工件在板体上滑动的时间，减小了激光器和齿形工作台在相对移动进行工位切换时的时间。

本实施例中，实际上，在铰轴10的延伸方向上间隔排布有至少两个防护板，能够实现分段摆动，使防护板更易被工件顶推而发生摆动。

本实施例中，防护板与车体之间有间距，方便工件的滑落，同时避免车体对防护板的摆动产生干涉。

本实施例中，两个板体之间有尖角，使得防护板没有支撑工件的死角，使得工件能够顺利下滑。

其他实施例中，板体可以保持水平布置，板体水平布置时，防护板与车体之间可以没有间距，防护板直接抵靠在车体的内侧。应当说明的是，本实施例中铰轴的延伸轴线为铰接轴线，铰接轴线横向延伸，可以与水平面有一定的夹角。

本实施例中，防护板包括设置在铰接轴线的两部分，能够实现自平衡，其他实施例中，防护板可以为单个板体，一端铰接，为了使防护板能够复位，需要在防护板上设置配重块，或者在防护板与车体之间或者防护板与铰轴之间设置弹簧，实现复位，此时配重块和弹簧构成了复位件。

本实施例中，防护板自身构成了摆动部分，其他实施例中，防护板可以与铰轴固定相连，而将铰轴转动地安装到车体上，此时，摆动部分也包括铰轴。

本实施例中，接料车构成了接料容器，其他实施例中，接料容器可以为盒体，不包含滚轮。

本实施例中，激光器构成了切割结构，其他实施例中，切割结构可以为气割枪等。

本实施例中，齿形工作台构成了支撑平台，支撑齿之间的间隙构成了落料孔，其他实施例中，支撑平台可以为普通的板体，在板体上另行开设落料孔即可。

本实用新型切割设备用接料装置的具体实施例，接料装置的结构与上述实施例中的一致，其内容不再赘述。

Claims (10)

1.一种切割设备用接料装置，包括上端具有接料口的接料容器，其特征是，还包括：

摆动部分，包括绕横向延伸的铰接轴线转动安装在接料容器上的防护板，防护板上端面与接料口上下对应以承接工件和熔渣，防护板可被掉落的工件顶推正向摆动以使工件掉落在防护板下方；

所述防护板包括分设在铰接轴线的两侧以实现自平衡的两部分，以在工件与防护板脱离后使防护板反向摆动以遮挡下方的工件；或者接料装置还包括复位件，复位件在工件与防护板脱离后驱使防护板反向摆动以遮挡下方的工件。

2.根据权利要求1所述的切割设备用接料装置，其特征是，防护板包括分设在铰接轴线两侧的两侧板体，两侧板体均由铰接轴线向相背的两侧倾斜向下延伸布置。

3.根据权利要求2所述的切割设备用接料装置，其特征是，两侧板体相互靠近的一端固定相连或一体成型，并形成朝上的尖角。

4.根据权利要求1或2或3所述的切割设备用接料装置，其特征是，防护板的背离铰接轴线的一端与接料容器对应侧的内壁之间具有间距，该间距用于供工件掉落至防护板的下方。

5.根据权利要求1或2或3所述的切割设备用接料装置，其特征是，所述防护板沿铰接轴线的延伸方向依次排布有至少两个。

6.一种切割设备，包括具有落料孔的支撑平台，以及位于支撑平台上方的切割结构，切割结构和支撑平台相对移动以对原料进行多工位切割，切割设备还包括设于支撑平台下方的接料装置，接料装置包括上端具有接料口的接料容器，其特征是，接料装置还包括：

摆动部分，包括绕横向延伸的铰接轴线转动安装在接料容器上的防护板，防护板上端面与接料口上下对应以承接工件和熔渣，防护板可被掉落的工件顶推正向摆动以使工件掉落在防护板下方；

所述防护板包括分设在铰接轴线的两侧以实现自平衡的两部分，以在工件与防护板脱离后使防护板反向摆动以遮挡下方的工件；或者接料装置还包括复位件，复位件在工件与防护板脱离后驱使防护板反向摆动以遮挡下方的工件。

7.根据权利要求6所述的切割设备，其特征是，防护板包括分设在铰接轴线两侧的两侧板体，两侧板体均由铰接轴线向相背的两侧倾斜向下延伸布置。

8.根据权利要求7所述的切割设备，其特征是，两侧板体相互靠近的一端固定相连或一体成型，并形成朝上的尖角。

9.根据权利要求6或7或8所述的切割设备，其特征是，防护板的背离铰接轴线的一端与接料容器对应侧的内壁之间具有间距，该间距用于供工件掉落至防护板的下方。

10.根据权利要求6或7或8所述的切割设备，其特征是，所述防护板沿铰接轴线的延伸方向依次排布有至少两个。

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