CN210755934U - 接料装置及使用该接料装置的切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割附属设备技术领域，具体涉及一种接料装置及使用该接料装置的切割设备。接料装置包括接料容器，上端有接料口；还包括：防护板，设于接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应，有可承接熔渣的上承接面，防护板可相对于接料容器活动；驱动机构，与防护板传动相连，在工件掉落时驱动防护板动作以形成供工件掉落到接料容器底部的落料通道，在工件掉落后反向驱动防护板动作以封闭该落料通道并承接熔渣。通过设置防护板和驱动机构，能够在切割时承接熔渣，防止熔渣直接经落料通道落在接料容器中，进而烧蚀位于接料容器中的工件；在工件切割完成落料时，形成落料通道，以使工件能够顺利下落。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割附属设备技术领域，具体涉及一种接料装置及使用该接料装置的切割设备。
背景技术
激光切割是由激光器产生的激光束经透镜聚焦成光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束的移动，并配合辅助气体吹走熔化的废渣，完成对材料的切割。现有激光切割的总体结构如图1所示，使用时，将板材7放置在齿形工作台4上定位后开始工作，齿形工作台4的下方有承接工件5的接料车6，接料车6的上端有敞开的接料口，接料口与齿形工作台4对应。使用时，激光器1产生的激光束经透镜聚焦成光斑2，光斑2照射在板材7上，对板材7进行切割，切割形成的工件5由齿形工作台4的缝隙中掉落至接料车6中，激光器1移动实现板材的多次切割而形成多个工件5，切割完成后拉出接料车6拾取工件5。
现有的接料装置存在的弊端在于，激光切割在工作时会产生大量的熔渣3，在前切割形成的工件5在落入接料车6中后，在后切割时产生的熔渣3会向下掉落，熔渣3的向下掉落时容易掉落在工件5上面。由于熔渣仍然带有热量，残留在工件上面很难去除，对工件的表面造成损害，使得工件的表面无法满足使用要求或者导致工件无法正常装配。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种接料装置，以解决现有技术中加工好的工件表面易被熔渣破坏的技术问题；还提供使用该接料装置的切割设备，以解决切割设备切好的工件易被熔渣破坏的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型接料装置的技术方案是：接料装置，包括接料容器，上端有接料口；还包括：
防护板，设于接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应，有可承接熔渣的上承接面，防护板可相对于接料容器活动；
驱动机构，与防护板传动相连，在工件掉落时驱动防护板动作以形成供工件掉落到接料容器底部的落料通道，在工件掉落后反向驱动防护板动作以封闭该落料通道并承接熔渣。
本实用新型的有益效果是：通过设置防护板和驱动机构，能够在切割时承接熔渣，防止熔渣直接经落料通道落在接料容器中，进而烧蚀位于接料容器中的工件；在工件切割完成落料时，形成落料通道，以使工件能够顺利下落。本实用新型利用切割时不同切割工位切换时的时间，来实现防护板的活动，避免熔渣直接落在工件上而损坏工件。
进一步地，防护板包括分体布置的两个板体，驱动机构包括与各板体分别对应的驱动部分。防护板包括两个板体，两个板体可被单独驱动而活动，一方面，减小驱动机构的载荷，提高板体的活动速度；另一方面，将防护板分体后，单个板体的活动行程均变小，能够在切割行程的末端以及工件开始下落时，快速地将板体由落料通道中移走。
进一步地，所述防护板可摆动地安装在接料容器上，所述驱动机构可驱动该防护板往复摆动。防护板摆动地安装在接料容器上，在实际使用时，防护板不需要完全开启到竖直的状态，只需要开启一定的角度，就能够供工件落到防护板下方，减小了防护板所需的活动行程。
进一步地，驱动机构为一端铰接于接料容器上，另一端与防护板固定相连的液动式或气动式或电动式伸缩机构。
进一步地，接料口对应有至少两个所述防护板。至少两个防护板一起对接料口对应，相比用一个防护板而言，减小了单个防护板的重量，方便驱动机构进行驱动。
本实用新型切割设备的技术方案是：一种切割设备，包括：
支撑平台，具有落料孔；
切割结构，位于支撑平台上方，与支撑平台相对移动以对原料进行多工位切割；
接料装置，位于支撑平台下方，包括接料容器，上端有接料口；还包括：
防护板，设于接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应，有可承接熔渣的上承接面，防护板可相对于接料容器活动；
驱动机构，与防护板传动相连，在工件掉落时驱动防护板动作以形成供工件掉落到接料容器底部的落料通道，在工件掉落后反向驱动防护板动作以封闭该落料通道并承接熔渣。
本实用新型的有益效果是：通过设置防护板和驱动机构，能够在切割时承接熔渣，防止熔渣直接经落料通道落在接料容器中，进而烧蚀位于接料容器中的工件；在工件切割完成落料时，形成落料通道，以使工件能够顺利下落。本实用新型利用切割时不同切割工位切换时的时间，来实现防护板的活动，避免熔渣直接落在工件上而损坏工件。
进一步地，防护板包括分体布置的两个板体，驱动机构包括与各板体分别对应的驱动部分。防护板包括两个板体，两个板体可被单独驱动而活动，一方面，减小驱动机构的载荷，提高板体的活动速度；另一方面，将防护板分体后，单个板体的活动行程均变小，能够在切割行程的末端以及工件开始下落时，快速地将板体由落料通道中移走。
进一步地，所述防护板可摆动地安装在接料容器上，所述驱动机构可驱动该防护板往复摆动。防护板摆动地安装在接料容器上，在实际使用时，防护板不需要完全开启到竖直的状态，只需要开启一定的角度，就能够供工件落到防护板下方，减小了防护板所需的活动行程。
进一步地，驱动机构为一端铰接于接料容器上，另一端与防护板固定相连的液动式或气动式或电动式伸缩机构。
进一步地，接料口对应有至少两个所述防护板。至少两个防护板一起对接料口对应，相比用一个防护板而言，减小了单个防护板的重量，方便驱动机构进行驱动。
附图说明
图1为现有技术中激光切割设备的示意图；
图2为本实用新型切割设备实施例的示意图；
附图标记说明：1-激光器；2-光斑；3-熔渣；4-齿形工作台；5-工件；6-接料车；7-板材；8-激光器；9-光斑；10-熔渣；11-齿形工作台；12-板材；13-机架；14-车体；15-滚轮；16-缸体；17-气缸；18-活塞杆；19-铰轴；20-环套；21-板体；22-工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的切割设备的核心和改进之处在于接料装置，现有技术中，接料装置仅包括普通的接料容器，上端有接料口供工件进入，但是在切割时发现，切割过程中产生的熔渣会直接掉落在接料容器的工件上，当熔渣直接掉落在工件上后，熔渣仍然有一定的温度，容易损坏工件的表面。本实用新型的接料容器上另外增加了防护板，防护板设置在接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应。当工件切割完成掉落时，防护板动作，形成落料通道，当工件通过后，防护板反向活动，沿着上下方向遮挡工件，并承接熔渣，防止熔渣掉落在接料容器中的工件上，对工件进行有效地保护。
切割设备的其中一个实施例，如图2所示，切割设备具体包括机架13，在机架13上固定有齿形工作台11，在齿形工作台11的上方有激光器8，齿形工作台11的下方有接料装置，接料装置为本实用新型的改进之处。
接料装置的结构如图2所示，接料装置包括接料容器，接料容器上方有接料口，接料口与齿形工作台11上下对应。接料容器在本实施例中实际为接料车，接料车包括车体14和布置在车体14下方的滚轮15，接料车能够推入齿形工作台11的下方，也能够由齿形工作台11下方拉出进行取料。接料车的结构为现有技术，将不再详述。
为了避免出现现有技术中的问题，如图2所示，在接料车的接料口处安装有防护板，防护板由两块板体21构成，两块板体21相背的一端分别铰接在车体14上。具体地，在车体14上固定安装有铰轴19，铰轴19的延伸方向垂直于两块板体21的间隔排布方向，铰轴19的轴向两端固定在车体14上，在铰轴19上转动地套装有环套20，板体21固定在环套20上。上述所提及的固定，均可以采用焊接的方式进行固定。当然，其他实施例中，可以将铰轴与环套固定在一起，而使铰轴转动安装在车体上。
如图2所示，定义板体21横向的两端中固定在环套20上的一端为铰接端，另一端为摆动端，当摆动端向下摆动时，能够在整个防护板处形成通道，供工件22自上而下地落入到车体14内，而当工件22落下后，摆动端需要向上摆动至图2所示的状态，用来承接熔渣10，防止熔渣10直接落到车体14中已有的工件22上。
为实现上述过程，本实用新型的接料装置中提供了驱动机构，驱动机构用来驱动板体21往复摆动，具体到本实施例中，驱动机构为气缸17。如图2所示，气缸17包括缸体16和活塞杆18，其中，缸体16铰接安装在车体14上，活塞杆18固定在板体21上。对应于每一个板体21都布置有气缸17。
本实用新型在具体设计时，可以对气缸17的启停和激光器8的移动进行协调控制，气缸17在激光器8切割至行程末端时动作，或者也可以在切割完成后动作，带动板体21摆动，让开下落的通道，在工件落下后，气缸17再次动作，将板体21反向摆动。在控制时需注意，避免气缸17过早动作而让开下落的通道，从而导致熔渣经过下落的通道落到工件上。应当说明的是，在实际切割过程中，在激光器8切割至行程末端时，工件下落，同时最后的一部分熔渣也会随着下落，此时，虽然该部分熔渣会随着工件一起落在车体14内，但是由于该部分熔渣的数量很少，不会对工件造成较大的损坏。
本实用新型的使用过程如下：将板材12放在齿形工作台11上，激光器8产生的激光束经透镜聚焦成光斑9，光斑9照射在板材12上，在板材12切割出设定的工件，切割过程中产生的熔渣10掉落在板体21上，切割完成后，气缸17带动板体21向下摆动，在防护板处形成落料通道，使工件22能够落在车体14中。激光器8切割完成后，会移向下一个工位继续进行切割，在激光器8进行下一次切割之前，气缸17带动板体21向上摆动，激光器8进行下一次切割时所产生的熔渣10会落在板体21上，能够防止熔渣10直接落在车体14内的工件上，避免对工件产生损坏。
本实用新型利用激光器8在相邻两个工位之间的移动时间，实现板体21的往复驱动摆动，实现落料和对工件的防护。
实际上，由于齿形工作台11的尺寸较大，对应地，车体14的尺寸也较大，为了能够对车体14的接料口进行全面的覆盖，在车体14内布置有多个防护板，各个防护板沿着铰轴19的延伸方向依次排布。用多个防护板一起覆盖接料口的目的在于，能够减小单个防护板的整体重量，使得驱动机构能够快速地驱动防护板动作。当然，其他实施例中，可以加大单个防护板的尺寸，使单个防护板整体覆盖接料口。
本实用新型在具体使用时可以将板体21完全向下摆动收回，形成上下直通的落料通道，实际上也可以仅摆动一定的角度，此时形成的落料通道并不为上下直线延伸贯通的落料通道，但是工件仍然可以沿着板体向下滑动，形成倾斜延伸的落料通道。
本实施例中，气缸17为气动式的伸缩机构，气缸17所起的作用是驱动板体21往复摆动，实际上，伸缩机构还可以为液动式或者电动式，即为液压缸或者电动推杆。
本实施例中，无论是气动式伸缩机构、液压式伸缩机构还是电动式伸缩机构，所起的作用都是驱动防护板摆动，单个的伸缩机构构成驱动部分，两个伸缩机构一起构成驱动机构。实际上，还可以通过直接驱动环套转动的方式来驱动防护板摆动，比如，设置电机，电机与环套传动相连，通过带动环套转动来驱动防护板摆动。此时，电机实际上构成了驱动部分。
本实施例中，防护板是由两个板体21形成的，单个板体21的摆动行程较小，能够降低对驱动机构的要求，实际上，其他实施例中，防护板可以为一整块板，但是，此时驱动机构的负载加大，防护板的摆动速度也变慢，所以优选地，防护板由两个板体构成。
本实施例中，防护板相对于接料容器摆动布置，其他实施例中，防护板可以相对于接料容器平动，具体地，将伸缩机构的缸体固定在接料容器上，缸体的活塞杆水平延伸，活塞杆驱动防护板水平开启或关闭。此时，防护板与接料容器之间并没有连接关系，防护板直接固定在伸缩机构上。
本实施例中，由图2可以看出，防护板是设置在接料容器中的，其他实施例中，可以将防护板设置在接料容器接料口的上方。
本实施例中，当防护板开启后，形成落料通道，落料通道的作用是使工件能够落到接料容器的底部，而且，防护板关闭后能够遮挡工件，只要满足上述要求的，均可以认为是落料通道。
本实施例中，防护板为完整的板体，其他实施例中，为了减轻防护板的重量，防护板可以设计为网板，但需要保证的是，网板上的网孔必须能够防止熔渣直接掉落。
本实施例中以板材作为原料进行阐述，实际上，原料可以为块体。本实施例中，齿形工作台为能够支撑原料的支撑平台，齿形工作台上，相邻齿之间的通道为落料孔，其他实施例中，支撑平台可以为普通的工作台，在工作台上另外再开设落料孔供工件下落。
本实施例中，激光器形成了能够在原料上切割出工件的切割结构，其他实施例中，切割结构可以根据实际情况进行改变，比如可以选用氩弧切割等。本实施例中，支撑平台固定，切割结构可移动，可进行多工位切割，其他实施例中，可以使切割结构固定，而使支撑平台移动，同样可以实现多工位切割。
本实施例中，接料容器为带有滚轮的接料车，其他实施例中，接料容器可以为普通的盒体。
本实施例中，防护板为水平延伸的水平板，其他实施例中，防护板可以与水平面有一定的夹角，但是能够完全遮挡工件，只有在防护板移动或者摆动后才能形成供工件落下的落料通道。
本实用新型接料装置的具体实施例，接料装置的结构与上述实施例中的一致，其内容不再赘述。
Claims (10)
1.接料装置，包括：
接料容器，上端有接料口；其特征在于：还包括：
防护板，设于接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应，有可承接熔渣的上承接面，防护板可相对于接料容器活动；
驱动机构，与防护板传动相连，在工件掉落时驱动防护板动作以形成供工件掉落到接料容器底部的落料通道，在工件掉落后反向驱动防护板动作以封闭该落料通道并承接熔渣。
2.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于：防护板包括分体布置的两个板体，驱动机构包括与各板体分别对应的驱动部分。
3.根据权利要求1或2所述的接料装置，其特征在于：所述防护板可摆动地安装在接料容器上，所述驱动机构可驱动该防护板往复摆动。
4.根据权利要求3所述的接料装置，其特征在于：驱动机构为一端铰接于接料容器上，另一端与防护板固定相连的液动式或气动式或电动式伸缩机构。
5.根据权利要求1或2所述的接料装置，其特征在于：接料口对应有至少两个所述防护板。
6.一种切割设备，包括：
支撑平台，具有落料孔；
切割结构，位于支撑平台上方，与支撑平台相对移动以对原料进行多工位切割；
接料装置，位于支撑平台下方，包括接料容器，上端有接料口；其特征在于：还包括：
防护板，设于接料容器中或接料容器上方，与接料口上下对应，有可承接熔渣的上承接面，防护板可相对于接料容器活动；
驱动机构，与防护板传动相连，在工件掉落时驱动防护板动作以形成供工件掉落到接料容器底部的落料通道，在工件掉落后反向驱动防护板动作以封闭该落料通道并承接熔渣。
7.根据权利要求6所述的切割设备，其特征在于：防护板包括分体布置的两个板体，驱动机构包括与各板体分别对应的驱动部分。
8.根据权利要求6或7所述的切割设备，其特征在于：所述防护板可摆动地安装在接料容器上，所述驱动机构可驱动该防护板往复摆动。
9.根据权利要求8所述的切割设备，其特征在于：驱动机构为一端铰接于接料容器上，另一端与防护板固定相连的液动式或气动式或电动式伸缩机构。
10.根据权利要求6或7所述的切割设备，其特征在于：接料口对应有至少两个所述防护板。
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