CN211516374U - 一种极耳焊接压头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池焊接技术领域，尤其涉及一种极耳焊接压头结构，包括主板和压头本体，所述主板开设有凹槽，所述压头本体可拆卸地安装于所述主板的凹槽内，所述压头本体开设有若干个激光焊接槽，相邻的所述激光焊接槽之间由阻隔件隔开。本实用新型采用分段式焊接，在压头焊接区域间增加阻隔件，分段固定住极耳，使极耳压合平整，以此缩短压头本体与极耳间的距离，降低极耳凸起于汇流排的高度，从而提高焊接效率。另外，本实用新型的极耳焊接压头结构，能够快速更换压头本体，在产品类型更换时，能够快速更换相应匹配的压头本体，提高了生产效率。

Description

一种极耳焊接压头结构

技术领域

本实用新型属于锂离子电池焊接技术领域，尤其涉及一种极耳焊接压头结构。

背景技术

软包电芯具有安全性好、能量密度高、循环寿命长等诸多优势，在新能源电动汽车行业得以快速发展。

在软包电池模组组装过程中，装好极耳支架组件后，汇流排在下，极耳在上，然后进行极耳折弯和辊压等工艺，通过激光焊接保证极耳贴合在汇流排上面。但极耳毕竟是金属材料，无法完全贴合汇流排，必然存在一定间隙，所以焊接的时候，必须要有压头组件压紧极耳以排除极耳与汇流排之间的空气，防止激光焊接时极耳被激光穿透未融化在汇流排上造成虚焊。

常规的软包极耳焊接一般是一个压头组件压住一片或两片极耳的四边，然后激光透过压头中间的槽，焊接一条完整的焊缝。但是，随着对软包电池模组要求的不断提高，汇流排的宽度也越做越窄，甚至已经小于压头的宽度，以至于压头压在极耳上时，只有压头宽度方向的两侧能够使极耳贴合在汇流排上，但是在压头长度方向的两边无法压合极耳使极耳贴合在汇流排上，造成极耳无法压合平整，导致焊接良率较低。这种情况在汇流排宽度小于或等于5mm的情况下尤其明显。

另外，压头组件一般都是安装在机械运动部件上面，通过程序控制，选择性地压住极耳。然而，固定型号的压头组件通常只能满足一种类型软包电池模组的要求。如果更改产品类型，需要将整个压头组件从机械运动部件上拆下来，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种极耳焊接压头结构，在汇流排宽度小于或等于5mm的情况下，使极耳压合平整，提高焊接良率，并且在产品类型更换时，能够快速更换相匹配的压头，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极耳焊接压头结构，包括主板和压头本体，所述主板开设有凹槽，所述压头本体可拆卸地安装于所述主板的凹槽内，所述压头本体开设有若干个激光焊接槽，相邻的所述激光焊接槽之间由阻隔件隔开。由于阻隔件将一个完整的激光焊接槽开设为若干个激光焊接槽，相当于把一个长度较长的压头用阻隔件分割成若干个长度较短的压头，即分段式焊接。焊接时，激光通过若干个激光焊接槽在极耳上焊接，极耳表面获得若干条焊缝。分段式焊接能够分段固定住极耳，使极耳压合平整，缩短压头本体与极耳之间的距离，降低极耳凸起于汇流排的高度，从而提高焊接效率。而且，压头本体与主板可拆卸安装，当产品需要更换类型时，压头本体也可快速更换类型，提高生产效率。

作为本实用新型所述极耳焊接压头结构的一种改进，所述压头本体包括相互连接的嵌入部和突出部，所述嵌入部安装在所述凹槽内，所述突出部突出于所述主板的表面。使用时，压头本体的嵌入部通过凹槽进入主板，即可将压头本体装入到主板中；更换产品类型时，压头本体的嵌入部沿凹槽从主板中移出，压头本体即可脱离主板，实现压头本体类型的快速更换。压头本体的突出部压紧极耳，排除极耳与汇流排之间的空气，防止激光焊接时极耳被激光穿透未融化在汇流排上造成虚焊。

作为本实用新型所述极耳焊接压头结构的一种改进，还包括定位固定挡块，所述定位固定挡块设置在所述压头本体的一端，所述定位固定挡块与所述主板固定连接。在压头本体装入到主板凹槽的过程中，定位固定挡块用于防止压头本体移出凹槽。

作为本实用新型所述极耳焊接压头结构的一种改进，还包括活动挡块，所述活动挡块设置在所述压头本体的另一端，所述活动挡块与所述主板活动连接。需要更换压头本体时，活动挡块移开，压头本体从凹槽中移出。更换压头本体之后，活动挡块复位，用于暂时固定压头本体。

作为本实用新型所述极耳焊接压头结构的一种改进，所述主板设置有通孔，所述活动挡块包括相互连接的阻挡部和贯通部，所述阻挡部卡接在所述主板的上表面，所述贯通部穿过所述通孔并延伸出所述主板的下表面。更换压头本体类型时，调节活动挡块的贯通部，使活动挡块脱离凹槽，即可将压头本体从主板中取出，便于快速更换压头类型。更换完压头本体后，调节贯通部至延伸出主板的下表面，即可暂时固定压头本体。

作为本实用新型所述极耳焊接压头结构的一种改进，还包括支架，所述支架固定于所述主板的上表面，所述支架与所述阻挡部通过弹性件连接。需要更换压头本体类型时，调节贯通部，阻挡部压缩弹性件，贯通部脱离凹槽，压头本体即可脱离凹槽。更换压头本体，装入凹槽后，弹性件回弹，带动阻挡部向下移动，贯通部穿过所述通孔并延伸出主板的下表面，即可固定压头本体。

作为本实用新型所述极耳焊接压头结构的一种改进，所述凹槽开设在所述主板的下表面。

作为本实用新型所述极耳焊接压头结构的一种改进，所述凹槽为燕尾槽或T形槽。燕尾槽或T型槽，防止压头本体从主板中掉落。

作为本实用新型所述极耳焊接压头结构的一种改进，所述激光焊接槽设置为矩形，所述激光焊接槽用于确定激光焊接位置。

本实用新型的有益效果包括但不限于：本实用新型提供的极耳焊接压头结构，采用分段式焊接，在压头焊接区域间增加阻隔件，分段固定住极耳，使极耳压合平整，以此缩短压头本体与极耳间的距离，降低极耳凸起于汇流排的高度，从而提高焊接效率。另外，本实用新型的极耳焊接压头结构，能够快速更换压头本体，在产品类型更换时，能够快速更换相应匹配的压头本体，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型极耳焊接压头结构的示意图之一。

图2是本实用新型极耳焊接压头结构的示意图之二。

图3是本实用新型极耳焊接压头结构与极耳的相对位置示意图。

其中：1-主板，2-压头本体，11-凹槽，21-激光焊接槽，22-阻隔件，3-活动挡块，4-弹性件，5-支架，6-定位固定挡块，7-汇流排，8-极耳。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～3对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

一种极耳8焊接压头结构，包括主板1和压头本体2，主板1开设有凹槽11，压头本体2可拆卸地安装于主板1的凹槽11内，压头本体2开设有若干个激光焊接槽21，相邻的激光焊接槽21之间由阻隔件22隔开。由于阻隔件22将一个完整的激光焊接槽21开设为若干个激光焊接槽21，相当于把一个长度较长的压头用阻隔件22分割成若干个长度较短的压头，即分段式焊接。焊接时，激光通过若干个激光焊接槽21在极耳8上焊接，极耳8表面获得若干条焊缝。分段式焊接能够分段固定住极耳8，使极耳8压合平整，缩短压头本体2与极耳8之间的距离，降低极耳8凸起于汇流排7的高度，从而提高焊接效率。而且，压头本体2与主板1可拆卸安装，当产品需要更换类型时，压头本体2也可快速更换类型，提高生产效率。

进一步地，压头本体2包括相互连接的嵌入部和突出部，嵌入部安装在凹槽11内，突出部突出于主板1的表面。使用时，压头本体2的嵌入部通过凹槽11进入主板1，即可将压头本体2装入到主板1中；更换产品类型时，压头本体2的嵌入部沿凹槽11从主板1中移出，压头本体2即可脱离主板1，实现压头本体2类型的快速更换。压头本体2的突出部压紧极耳8，排除极耳8与汇流排7之间的空气，防止激光焊接时极耳8被激光穿透未融化在汇流排7上造成虚焊。

进一步地，还包括定位固定挡块6，定位固定挡块6设置在压头本体2的一端，定位固定挡块6与主板1固定连接。在压头本体2装入到主板1凹槽11的过程中，定位固定挡块6用于防止压头本体2移出凹槽11。

进一步地，还包括活动挡块3，活动挡块3设置在压头本体2的另一端，活动挡块3与主板1活动连接。需要更换压头本体2时，活动挡块3移开，压头本体2从凹槽11中移出。更换压头本体2之后，活动挡块3复位，用于暂时固定压头本体2。

进一步地，主板1设置有通孔，活动挡块3包括相互连接的阻挡部和贯通部，阻挡部卡接在主板1的上表面，贯通部穿过通孔并延伸出主板1的下表面。更换压头本体2类型时，调节活动挡块3的贯通部，使活动挡块3脱离凹槽11，即可将压头本体2从主板1中取出，便于快速更换压头类型。更换完压头本体2后，调节贯通部至延伸出主板1的下表面，即可暂时固定压头本体2。

进一步地，还包括支架5，支架5固定于主板1的上表面，支架5与阻挡部通过弹性件4连接。需要更换压头本体2类型时，调节贯通部，阻挡部压缩弹性件4，贯通部脱离凹槽11，压头本体2即可脱离凹槽11。更换压头本体2，装入凹槽11后，弹性件4回弹，带动阻挡部向下移动，贯通部穿过通孔并延伸出主板1的下表面，即可固定压头本体2。

进一步地，凹槽11开设在主板1的下表面。

进一步地，凹槽11为燕尾槽或T形槽。燕尾槽或T型槽，防止压头本体2从主板1中掉落。

进一步地，激光焊接槽21设置为矩形，激光焊接槽21用于确定激光焊接位置。

综上所述，本实用新型提供的极耳焊接压头结构，采用分段式焊接，在压头焊接区域间增加阻隔件，分段固定住极耳，使极耳压合平整，以此缩短压头本体与极耳间的距离，降低极耳凸起于汇流排的高度，从而提高焊接效率。另外，本实用新型的极耳焊接压头结构，能够快速更换压头本体，在产品类型更换时，能够快速更换相应匹配的压头本体，提高了生产效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种极耳焊接压头结构，其特征在于，包括主板和压头本体，所述主板开设有凹槽，所述压头本体可拆卸地安装于所述主板的凹槽内，所述压头本体开设有若干个激光焊接槽，相邻的所述激光焊接槽之间由阻隔件隔开。

2.根据权利要求1所述的极耳焊接压头结构，其特征在于，所述压头本体包括相互连接的嵌入部和突出部，所述嵌入部安装在所述凹槽内，所述突出部突出于所述主板的表面。

3.根据权利要求1所述的极耳焊接压头结构，其特征在于，还包括定位固定挡块，所述定位固定挡块设置在所述压头本体的一端，所述定位固定挡块与所述主板固定连接。

4.根据权利要求3所述的极耳焊接压头结构，其特征在于，还包括活动挡块，所述活动挡块设置在所述压头本体的另一端，所述活动挡块与所述主板活动连接。

5.根据权利要求4所述的极耳焊接压头结构，其特征在于，所述主板设置有通孔，所述活动挡块包括相互连接的阻挡部和贯通部，所述阻挡部卡接在所述主板的上表面，所述贯通部穿过所述通孔并延伸出所述主板的下表面。

6.根据权利要求5所述的极耳焊接压头结构，其特征在于，还包括支架，所述支架固定于所述主板的上表面，所述支架与所述阻挡部通过弹性件连接。

7.根据权利要求1所述的极耳焊接压头结构，其特征在于，所述凹槽开设在所述主板的下表面。

8.根据权利要求1所述的极耳焊接压头结构，其特征在于，所述凹槽为燕尾槽或T形槽。

9.根据权利要求1所述的极耳焊接压头结构，其特征在于，所述激光焊接槽设置为矩形，所述激光焊接槽用于确定激光焊接位置。

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