CN102473882A - 电池组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够实现高效率的组装作业的电池组件及其制造方法。该电池组件所具备的安全部件包括：具有配线的印刷电路板(6)；固定于印刷电路板(6)、用于将印刷电路板(6)的配线与电池(2)的两极(4、5)电连接的引线板(7、10)；以及通过与电池(2)螺合，按压所述引线板(7、10)以保持引线板(7、10)与电池(2)的两极(4、5)电连接的状态的螺丝(12)。

Description

电池组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电池组件，该电池组件搭载有当检测到过充电或过放电等诱因时，控制电路以抑制热失控或内部短路发生的安全部件。
背景技术
一般而言，具备电池、以及用于抑制电池的热失控或内部短路等发生的安全部件的电池组件为公众所知。所述安全部件包括基板和设置在该基板与电池之间、用于将基板与电池的极电连接的连接部件。
例如，专利文献1公开了一种电池组件，该电池组件包括裸电池(bare cell)(电池)；与该裸电池的第一电极端子、第二电极端子(极)连结的第一电极引线(electrode lead)、第二电极引线(连接部件)；以及经由这些第一电极引线、第二电极引线与裸电池电连接的保护电路基板(基板)。所述第一电极引线、第二电极引线(连接部件)分别被焊接于裸电池(电池)的第一电极端子、第二电极端子(极)。
另外，所述连接部件与基板之间的连接一般也采用焊接。
但是，在制造将设置在基板与电池之间的连接部件焊接在基板和电池这两者上的电池组件时，需要在连接部件的相反的侧依次焊接基板和电池。因此，存在难以提高组装作业的效率的问题。
专利文献1：日本专利公开公报特开2008-177156号(尤其是段落[0036])
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够实现高效率的组装作业的电池组件及其制造方法。
为了解决上述课题，本发明所提供的一种电池组件，具备电池以及具有与所述电池连接的电路并在检测到指定的诱因时控制所述电路的安全部件，所述安全部件包括：具有构成所述电路的至少一部分的配线的基板；固定于所述基板，用于将所述配线与所述电池的极电连接的连接部件；以及通过螺合于指定的螺合对象物，保持所述连接部件与所述电池的极的电连接状态的螺丝。
另外，本发明所提供的一种电池组件的制造方法，包括：固定连接部件和基板，使形成在所述基板上的配线与所述连接部件电连接的第一固定工序；将固定于所述基板的连接部件配置在所述连接部件与电池的极电连接的位置的配置工序；将覆盖部件安装于所述电池，以便覆盖在所述配置工序中配置的基板和连接部件的安装工序；以及通过让螺丝贯穿安装于所述电池的覆盖部件并与所述电池螺合，将所述覆盖部件固定于所述电池的第二固定工序，在所述第二固定工序中，随着所述螺丝的螺合通过所述覆盖部件将所述连接部件向电池侧按压，使所述连接部件与所述电池的极电连接的状态得以被保持。
另外，本发明所提供另一种电池组件的制造方法，包括：固定连接部件和基板，使形成在所述基板上的配线与所述连接部件电连接的第一固定工序；将固定于所述基板的连接部件配置在所述连接部件与电池的极电连接的位置的配置工序；将覆盖部件安装于所述电池，以便覆盖在所述配置工序中配置的基板和连接部件的安装工序；固定所述电池和覆盖部件，以便限制所述电池与所述覆盖部件向彼此分离的方向移动的第二固定工序；以及让螺丝贯穿固定于所述电池的覆盖部件并与该覆盖部件螺合的螺合工序，在所述螺合工序中，将所述连接部件随着所述螺丝的顶端部的移动向电池侧按压，使所述连接部件与所述电池的极电连接的状态得以保持。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的电池组件的整体结构的立体图。
图2是图1的II-II线剖视图。
图3是表示图1的实施方式所涉及的引线板的变形例的剖视图。
图4是表示图1的实施方式所涉及的引线板的变形例的剖视图。
图5是本发明的其他实施方式所涉及的相当于图2的图。
图6是放大表示图5的一部分的剖视图。
图7是本发明的又一其他实施方式所涉及的相当于图2的图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，下面的实施方式为对本发明进行具体化的一例，并不限定本发明的技术范围。
图1是表示本发明的实施方式所涉及的电池组件的整体结构的立体图。图2是图1的II-II线剖视图。
参照图1和图2，电池组件1包括薄板状的电池2、以及固定于该电池2的朝向与厚度方向(以下称为左右方向)垂直的方向(以下称为上下方向)的端面(图1中的上面)的安全部件3。
电池2为锂离子电池。该电池2具有形成在朝上的端面的负极4和正极5。这些负极4和正极5分别沿左右方向排列配置。另外，在电池2的上端面的左右两边缘部形成有朝上开口的一对螺母2a。在本实施方式中，电池2相当于后述的螺丝12的螺合对象物。
安全部件3具有与电池2连接的电路并且当检测到指定的温度(诱因)时控制所述电路。具体而言，如图2所示，安全部件3具备：印刷有构成所述电路的至少一部分的配线(未图示)的印刷电路板6；用于将该印刷电路板6与电池2电连接的引线板(lead plate)(连接部件)7、10；当检测到指定的温度时控制所述电路的控制部件8；设置在该控制部件8与电池2之间的绝缘板9；覆盖印刷电路板6、引线板7、10、控制部件8及绝缘板9的覆盖部件11；以及固定覆盖部件11和电池2的左右一对螺丝12、12。
引线板7、10分别为一块金属板沿图2的进深方向折叠成U字形且上下可弹性变形的引线板。各引线板7、10的上折叠部焊接(固定)于印刷电路板6。另外，引线板7的下折叠部与后述的控制部件8电连接。另一方面，引线板10的下折叠部与所述电池2的正极5电连接。
控制部件8包括与所述引线板7电连接的引线部8a、以及与该引线部8a电连接的功能元件8b。功能元件8b例如由双金属等构成，当安全部件3内部的温度达到指定的温度时发生变形，并从与电池2的负极4接触的状态向与负极4分离的状态切换姿势。
绝缘板9被设置在所述控制部件8的引线部8a和功能元件8b与电池2的上端面之间，阻止这些引线部8a、功能元件8b和电池2的短路。
覆盖部件11采用合成树脂。覆盖部件11包括大小与电池2的上端面相应的顶板11a、从该顶板11a的周缘部向下延伸的侧壁11b、设置在该侧壁11b的内侧的左右一对支撑部11c、11d、以及设置在所述侧壁11b的埋头孔11e和插通孔11f。该覆盖部件11在所述侧壁11b的下端面与电池2的上端面抵接的状态下被安装在该电池2上。所述支撑部11c、11d分别跨接于顶板11a与侧壁11b并从顶板11a向下突出。这些支撑部11c、11d分别具有抵接于印刷电路板6的上表面的突出尺寸，以便在覆盖部件11被安装在电池2上时，将印刷电路板6向电池2侧按压直到所述引线板7、10成为弹性变形的状态为止。插通孔11f上下贯穿覆盖部件11(侧壁11b)，供螺丝12的螺纹部12a插通。埋头孔11e在插通孔11f的上部具有大于该插通孔11f的开口面积。因此，螺纹部12a插通于插通孔11f的螺丝12的头部12b被收纳在埋头孔11e中。
螺丝12通过所述插通孔11f从上到下贯穿覆盖部件11，其顶端部(螺纹部12a)与电池2的螺母2a螺合。由此，螺丝12固定覆盖部件11与电池2。如图2所示，在螺丝12与电池2螺合的状态下，印刷电路板6通过覆盖部件11的支撑部11c、11d而被按压向电池2侧。由此，在印刷电路板6与控制部件8(引线部8a)之间引线板7弹性变形，并且在印刷电路板6与电池2(正极5)之间引线板10弹性变形。而且，通过该螺丝12的螺合，引线板7与控制部件8之间的电连接状态得以保持，并且引线板10与电池2之间的电连接状态得以保持。
在所述覆盖部件11的埋头孔11e中设置有限制部件(限制机构)30。限制部件30限制从覆盖部件11的外侧与螺合于电池2的螺丝12的接触。具体而言，限制部件30被填充到埋头孔11e内，采用固化的粘合材料。作为限制部件30也可以采用堵塞埋头孔11e的盖部件。
下面对所述电池组件1的制造方法进行说明。
参照图2，首先焊接印刷电路板6与各引线板7、10，以使该印刷电路板6的配线与所述各引线板7、10电连接(第一固定工序)。
接着，在电池2的上表面载置绝缘板9，并且从绝缘板9之上载置控制部件8，使控制部件8的功能元件8b与电池2的负极4电连接。
然后，在电池2上配置(载置)引线板7、10，使引线板7与控制部件8的引线部8a接触、并且使引线板10与电池2的正极5接触(配置工序)。
在电池2的上端面安装覆盖部件11，以便覆盖载置在电池2上的印刷电路板6和各引线板7、10(安装工序)。然后，通过螺丝12螺合固定这些覆盖部件11与电池2(第二固定工序)。
在该第二固定工序中，随着螺丝12的螺合通过覆盖部件11将各引线板7、10向电池2侧按压。由此，各引线板7、10与电池2的两极4、5电连接的状态得以保持。
然后，在覆盖部件11的埋头孔11e内填充作为限制部件30的粘合材料。由此，在埋头孔11e内固化的粘合材料限制从覆盖部件11的外侧与螺丝12的接触。
此外，在所述实施方式中，对具有平坦的下表面的各引线板7、10进行了说明，但也可以采用如图3和图4所示的引线板7、10。
具体而言，图3所示的引线板7、10具有将一块金属板折叠成U字形而形成的主体部14a、以及从该主体部14a的下折叠部的下表面向电池2侧突出的多个突出部14b。所述突出部14b具有大致等腰三角形的剖面形状。
采用图3所示的引线板7、10时，可以使折叠金属板的主体部14a弹性变形，同时使从突出于该主体部14a的突出部14b与电池2或控制部件8积极接触。另外，图3所示的引线板7、10与电池2或控制部件8的接触面积小于图2所示的引线板7、10的接触面积。因此，能够提高各引线板7、10对电池2或控制部件8的接触压力。
另外，图4所示的引线板7、10具有将一块金属板折叠成U字形而形成的主体部15a、以及从该主体部15a的下折叠部向下突出的舌部(突出部)15b。该舌部15b通过冲切构成主体部15a的金属板的一部分而形成。另外，舌部15b从主体部15a向下方折叠作为板簧而发挥功能。
采用图4的引线板7、10时，可以在折叠金属板的主体部15a及舌部15b弹性变形的同时，使该舌部15b与电池2或控制部件8积极接触。此外，所述主体部15a和舌部15b分别具有弹性变形的功能。这里，从省略主体部15a所具有的弹性变形功能的观点来看，也可以采用在未弯折成U字形的平坦的金属板上设置舌部15b的引线板来代替所述各引线板7、10。
如以上说明所示，根据所述实施方式，能够通过螺丝12的螺合保持引线板7、10与电池2的电连接状态。因此，能够实现电池组件1的高效率的组装作业。具体而言，通过预先将印刷电路板6与引线板7、10固定并螺合螺丝12，能够保持引线板7与控制部件8的连接状态以及引线板10与电池2的连接状态。因此，能够省略在引线板7、10的上下两侧(电池2侧以及印刷电路板6侧)实施焊接这一麻烦的作业，从而能够实现高效率的组装作业。
在所述实施方式中，随着固定覆盖部件11与电池2的螺丝12的螺合，引线板7、10被按压向电池2侧。由此，用于向电池2侧按压引线板7、10的螺丝12也能够用于固定覆盖部件11与电池2。因此，能够减少部件数目。
在所述实施方式中，设置有限制从覆盖部件11的外侧与螺丝12的头部12b的接触的限制部件30。由此，能够抑制从覆盖部件11的外侧拧松螺丝12这一操作。因此，能够更有效地保持引线板7、10与电池2的电连接状态。
在所述实施方式中，引线板7、10可弹性变形。由此，通过螺丝12的螺合，引线板7、10在弹性变形的状态下被按压向电池2侧。因此，即使在如向电池组件1施加冲击时那样引线板7、10与对方侧的部件(控制部件8、电池2的正极5)之间的距离发生了变动时，引线板7、10也会跟随该变动而弹性变形。由此，能够保持电连接状态。
在所述实施方式中，引线板7、10具有主体部14a、以及突出于该主体部14a的突出部14b(参照图3)。由此，通过将引线板7、10向电池2侧按压，能够避免引线板7、10的非意图部分(主体部14a)与对方侧的部件(控制部件8、电池2)接触，而使突出部14b积极接触。另外，在所述实施方式中，通过使引线板7、10的一部分即突出部14b与对方侧的部件接触，相比使引线板7、10的整体接触时，能够减小接触面积。因此，能够增大引线板7、10与对方侧的部件的接触压力。
在所述实施方式中，包括控制部件8。由此，当电池2的温度达到指定温度以上时，通过控制部件8电切断电池2与印刷电路板，从而能够抑制电池2的热失控等。而且，能够经由控制部件8电连接引线板7与电池2。
下面，参照图5和图6对本发明的其他实施方式进行说明。
图5是本发明的其他实施方式所涉及的相当于图2的图。图6是放大表示图5的一部分的剖视图。此外，对与上述的实施方式同样的结构，标注相同的符号并省略其说明。
本实施方式所涉及的电池组件与上述的实施方式的不同之处在于代替所述各引线板7、10而具有连接端子16、17。连接端子16、17具有安装于印刷电路板6的下表面的主体部18a、以及从该主体部18a的下表面向电池2侧突出的多个突出部18b。各突出部18b经由图外的引线部与印刷电路板6上的配线电连接。
在该实施方式中，也随着将螺丝12与电池2的螺母2a螺合，通过覆盖部件11将连接端子16、17向电池2侧按压。而且，连接端子16、17的各突出部18b通过螺丝12与电池2或控制部件8电连接的状态得以保持。
另外，在该实施方式中，连接端子16、17也具有向电池2侧突出的突出部18b。因此，能够避免连接端子16、17的非意图部位(例如，主体部18a)与对方侧的部件(控制部件8、电池2)接触，而使突出部18b积极接触。另外，在本实施方式中，通过使连接端子16、17的一部分即突出部18b与对方侧的部件(控制部件8、电池2)接触，相比使连接端子16、17的整体接触时，能够减小与电池2的接触面积。因此，能够增大连接端子16、17与对方侧的部件的接触压力。
而且，在本实施方式中，采用连接端子16、17代替上述实施方式所涉及的引线板7、10(参照图2)。因此，具有如下所示的优点。
由于能够仅通过组装便容易实现电连接，因此能够简化工序，能够提供适于自动化的电池组件的结构。而且，通过省略点焊(spot welding)，能够实现设备、工时的削减，并且还有助于削减能耗。
图7是本发明的又一其他实施方式所涉及的相当于图2的图。此外，对与所述实施方式同样的结构，标注相同的符号省略其说明。
参照图7，在本实施方式所涉及的电池组件中，电池2和覆盖部件11通过胶带24固定。这点与上述的各实施方式不同。另外，通过使另一种螺丝23与由胶带24固定的覆盖部件11螺合，连接部件与电池2电连接的状态得以保持。也就是说，在本实施方式中，覆盖部件11相当于螺丝23的螺合对象物。
具体而言，本实施方式所涉及的电池组件与所述实施方式的不同之处在于以下几点：正极5被配置在电池2的上端面的右缘；具有固定部19和引线板20代替所述引线板7；具有固定部21和引线板22代替所述引线板10；控制部件8的引线部8a和绝缘板9延伸至电池2的左缘；在覆盖部件11上形成螺母11g代替所述插通孔11f；具有螺丝23代替螺丝12；以及覆盖部件11与电池2通过胶带(固定部件)24而被固定。
固定部19和引线板20构成本实施方式的连接部件。也就是说，固定部19在与印刷在印刷电路板6上的配线电连接的状态下被固定于该印刷电路板6。引线板20在与固定部19电连接的状态下被固定于该固定部19。另外，引线板20延伸至覆盖部件11的左侧的侧壁11b与控制部件8的引线部8a之间的位置。
同样，固定部21和引线板22构成本实施方式的连接部件。也就是说，固定部21在与印刷电路板6的配线电连接的状态下被固定于该印刷电路板6。引线板22在与固定部21电连接的状态下被固定于该固定部21。另外，引线板22延伸至覆盖部件11的右侧的侧壁11b与正极5之间的位置。
此外，在本实施方式中，固定部19与引线板20也可以一体构成。同样，固定部21与引线板22也可以一体构成。
胶带24限制电池2与覆盖部件11在上下、左右、前后方向的相对移动。具体而言，胶带24以跨接于电池2和覆盖部件11的状态缠绕在该电池2和覆盖部件11的侧面。
在本实施方式中，如果将从上插入埋头孔11e的螺丝23与覆盖部件11的螺母11g螺合，螺丝23的螺纹部23a从该覆盖部件11向下突出。通过该螺纹部23a，将引线板20、22向控制部件8和电池2按压。
下面对图7的电池组件的制造方法进行说明。
首先，分别固定固定部19、21与引线板20、22。在固定部19、21与引线板20、22一体构成的情况下，可以省略该作业。
接着，焊接印刷电路板6与各固定部19、21，以使该印刷电路板6的配线与固定部19、21电连接(第一固定工序)。
接着，在电池2的上表面载置绝缘板9，并且从绝缘板9之上载置控制部件8，使控制部件8的功能元件8b与电池2的负极4电连接。
然后，在电池2上配置(载置)引线板20、22，使引线板20与控制部件8的引线部8a接触、并且使引线板22与电池2的正极5接触(配置工序)。
接着，在电池2的上端面安装覆盖部件11，以便覆盖载置在电池2上的印刷电路板6、各固定部19、21、以及各引线板20、22(安装工序)。接着，通过在这些覆盖部件11和电池2的侧面缠绕胶带24，固定该覆盖部件11与电池2(第二固定工序)。
然后，将螺丝23从上螺合在覆盖部件11的螺母11g中(螺合工序)。在该螺合工序中，随着螺丝23(螺纹部23a)的顶端部的移动，将引线板20、22向电池2侧按压。由此，引线板20与控制部件8的引线部8a电连接的状态得以保持，并且引线板22与电池2的正极5电连接的状态得以保持。
在所述实施方式中，将螺丝23螺合在通过胶带24被固定于电池2的覆盖部件11的螺母11g中。由此，能够按压引线板20、22，以保持与电池2电连接的状态。
此外，在所述各实施方式中，连接部件经由控制部件8与负极4连接，并且连接部件与正极5直接连接。但是，并不限定于该结构。例如，与所述各实施方式相反，也可以是连接部件与负极4连接，并且连接部件经由控制部件与正极5连接。
另外，在所述各实施方式中，设置有覆盖部件11，但覆盖部件11并不是必须的结构。例如，也可以通过螺丝的螺合直接固定连接部件与电池2。
此外，上述的具体实施方式中主要包含具有以下结构的发明。
本发明所提供的一种电池组件，具备电池以及具有与所述电池连接的电路并在检测到指定的诱因时控制所述电路的安全部件，所述安全部件包括：具有构成所述电路的至少一部分的配线的基板；固定于所述基板，用于将所述配线与所述电池的极电连接的连接部件；以及通过螺合于指定的螺合对象物，保持所述连接部件与所述电池的极的电连接状态的螺丝。
另外，本发明所提供的一种电池组件的制造方法，包括：固定连接部件和基板，使形成在所述基板上的配线与所述连接部件电连接的第一固定工序；将固定于所述基板的连接部件配置在所述连接部件与电池的极电连接的位置的配置工序；将覆盖部件安装于所述电池，以便覆盖在所述配置工序中配置的基板和连接部件的安装工序；以及通过让螺丝贯穿安装于所述电池的覆盖部件并与所述电池螺合，将所述覆盖部件固定于所述电池的第二固定工序，在所述第二固定工序中，随着所述螺丝的螺合通过所述覆盖部件将所述连接部件向电池侧按压，使所述连接部件与所述电池的极电连接的状态得以被保持。
另外，本发明所提供另一种电池组件的制造方法，包括：固定连接部件和基板，使形成在所述基板上的配线与所述连接部件电连接的第一固定工序；将固定于所述基板的连接部件配置在所述连接部件与电池的极电连接的位置的配置工序；将覆盖部件安装于所述电池，以便覆盖在所述配置工序中配置的基板和连接部件的安装工序；固定所述电池和覆盖部件，以便限制所述电池与所述覆盖部件向彼此分离的方向移动的第二固定工序；以及让螺丝贯穿固定于所述电池的覆盖部件并与该覆盖部件螺合的螺合工序，在所述螺合工序中，将所述连接部件随着所述螺丝的顶端部的移动向电池侧按压，使所述连接部件与所述电池的极电连接的状态得以保持。
根据这些发明，能够通过螺丝的螺合保持连接部件与电池的电连接状态。因此，能够实现电池组件的高效率的组装作业。具体而言，预先固定基板和连接部件，将固定在该基板上的连接部件配置在可与电池电连接的位置，通过螺合螺丝能够保持连接部件与电池的连接状态。因此，能够省略在连接部件的两侧(电池侧以及基板侧)实施焊接这一麻烦的作业，能够实现高效率的组装作业。
较为理想的是，在所述电池组件中，所述安全部件还具备覆盖所述基板和所述连接部件的覆盖部件，所述螺丝通过与所述电池螺合将所述覆盖部件固定于所述电池，随着所述螺丝的螺合所述基板被所述覆盖部件按压，从而所述连接部件被按压向电池侧。
根据此结构，用于向电池侧按压连接部件的螺丝也能够用于固定覆盖部件与电池。因此，能够减少部件数目。
较为理想的是，在所述电池组件中，所述螺丝具有螺纹部和头部，所述覆盖部件具有使所述螺纹部插通的插通孔以及收纳所述头部的埋头孔，所述埋头孔中设置有限制从所述覆盖部件的外侧接触所述头部的限制机构。
根据此结构，通过限制机构限制与螺丝头部的接触。因此，能够抑制从覆盖部件的外侧拧松螺丝这一操作。所以，能够更有效地保持连接部件与电池的极的电连接状态。
较为理想的是，在所述电池组件中，所述连接部件随着所述螺丝的螺合在所述电池与所述基板之间至少一部分弹性变形，并被按压向所述电池侧。
根据此结构，通过螺丝的螺合，在连接部件的至少一部分发生了弹性变形的状态下，该连接部件被按压向电池侧。因此，即使在如向电池组件施加冲击时那样连接部件与对方侧的部件之间的距离发生了变动时，连接部件也会跟随该变动而弹性变形。由此，能够可靠地保持电连接状态。
较为理想的是，在所述电池组件中，所述连接部件具有固定于所述基板的主体部、以及从该主体部向所述电池侧突出的突出部。
在该结构中，连接部件具有向电池侧突出的突出部。因此，通过将连接部件向电池侧按压，能够避免连接部件的非意图部位(例如，主体部)与对方侧的部件接触，而使突出部积极接触。另外，通过使连接部件的一部分即突出部与对方侧的部件接触，相比使连接部件的整体接触时，能够减小接触面积。因此，能够增大连接端子与对方侧的部件的接触压力。
较为理想的是，在所述电池组件中，所述安全部件还具备与所述电池的极连接构成所述电路的一部分的控制部件，该控制部件在所述电池的温度达到指定的温度以上时，通过切换与所述电池的连接状态与离开所述电池的切断状态来控制所述电路，所述连接部件通过所述螺丝的螺合与所述控制部件电连接。
根据此结构，当电池的温度达到指定温度以上时，通过控制部件切换与电池的连接状态与离开电池的切断状态，从而能够抑制电池的热失控等。而且，能够经由控制部件将连接部件与电池电连接。
较为理想的是，在所述电池组件中，所述安全部件还具备覆盖所述基板和所述连接部件的覆盖部件，以及用于将该覆盖部件固定于所述电池的固定部件，在所述覆盖部件中设置有贯穿该覆盖部件并且使所述螺丝螺合的螺母，随着与所述螺母的螺合，所述连接部件被从所述覆盖部件突出的所述螺丝的顶端部按压。
根据此结构，通过固定部件固定了电池与覆盖部件之后，将螺丝螺合在该覆盖部件的螺母中，从而能够按压连接部件以保持与电池的电连接状态。
产业上的可利用性
根据本发明，能够实现电池组件的高效率的组装作业。
符号说明
1  电池组件
2  电池
3  安全部件
4  负极
5  正极
6   印刷电路板
7、10 引线板
8   控制部件
11  覆盖部件
11a 顶板
11b 侧壁
11e 埋头孔
11g 螺母
12  螺丝
12a 螺纹部
12b 头部
14a 主体部
14b 突出部
15a 主体部
15b 舌部
16  连接端子
18a 主体部
18b 突出部
19、21 固定部
20、22 引线板
24  胶带(固定部件)
30  限制部件(限制机构)
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种电池组件，具备电池以及安全部件，所述安全部件具有与所述电池连接的电路并在检测到指定的诱因时控制所述电路，其特征在于，所述安全部件包括：
基板，具有构成所述电路的至少一部分的配线；
连接部件，被固定于所述基板，用于将所述配线与所述电池的极电连接；以及
螺丝，通过螺合于指定的螺合对象物，保持所述连接部件与所述电池的极的电连接状态；
所述安全部件还具备：
覆盖部件，覆盖所述基板和所述连接部件，以及
固定部件，用于将所述覆盖部件固定于所述电池，其中，
所述覆盖部件中设置有贯穿该覆盖部件并使所述螺丝螺合的螺母，
随着与所述螺母的螺合，所述连接部件被从所述覆盖部件突出的所述螺丝的顶端部按压。
2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于：
所述螺丝具有螺纹部和头部，
所述覆盖部件具有使所述螺纹部插通的插通孔、以及收纳所述头部的埋头孔，
所述埋头孔中设置有限制从所述覆盖部件的外侧与所述头部的接触的限制机构。
3.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于：所述连接部件，随着所述螺丝的螺合在所述电池与所述基板之间至少一部分弹性变形并被按压向所述电池侧。
4.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于：所述连接部件具有固定于所述基板的主体部、以及从该主体部向所述电池侧突出的突出部。
5.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于：
所述安全部件还具备与所述电池的极连接而构成所述电路的一部分的控制部件，该控制部件在所述电池的温度达到指定的温度以上时，通过切换与所述电池的连接状态和离开所述电池的切断状态来控制所述电路，
所述连接部件通过所述螺丝的螺合与所述控制部件电连接。
6.一种电池组件的制造方法，其特征在于包括：
第一固定工序，固定连接部件和基板，使形成在所述基板上的配线与所述连接部件电连接；
配置工序，将固定于所述基板的连接部件配置在所述连接部件与电池的极电连接的位置；
安装工序，将覆盖部件安装于所述电池，以便覆盖在所述配置工序中配置的基板和连接部件；
第二固定工序，通过固定部件固定所述电池和覆盖部件，以便限制所述电池与所述覆盖部件向彼此分离的方向移动；以及
螺合工序，让螺丝贯穿固定于所述电池的覆盖部件并与该覆盖部件螺合，其中，
在所述螺合工序，通过将所述连接部件随着所述螺丝的顶端部的移动向电池侧按压，使所述连接部件与所述电池的极电连接的状态得以保持。

Claims (9)

1.一种电池组件，具备电池以及安全部件，所述安全部件具有与所述电池连接的电路并在检测到指定的诱因时控制所述电路，其特征在于，所述安全部件包括：
基板，具有构成所述电路的至少一部分的配线；
连接部件，被固定于所述基板，用于将所述配线与所述电池的极电连接；以及
螺丝，通过螺合于指定的螺合对象物，保持所述连接部件与所述电池的极的电连接状态。
2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于：
所述安全部件还具备覆盖所述基板和所述连接部件的覆盖部件，
所述螺丝通过与所述电池螺合将所述覆盖部件固定于所述电池，
随着所述螺丝的螺合，所述基板通过所述覆盖部件而被按压，从而所述连接部件被按压向电池侧。
3.根据权利要求2所述的电池组件，其特征在于：
所述螺丝具有螺纹部和头部，
所述覆盖部件具有使所述螺纹部插通的插通孔、以及收纳所述头部的埋头孔，
所述埋头孔中设置有限制从所述覆盖部件的外侧向所述头部的接触的限制机构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池组件，其特征在于：所述连接部件，随着所述螺丝的螺合在所述电池与所述基板之间至少一部分弹性变形并被按压向所述电池侧。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池组件，其特征在于：所述连接部件具有固定于所述基板的主体部、以及从该主体部向所述电池侧突出的突出部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池组件，其特征在于：
所述安全部件还具备与所述电池的极连接而构成所述电路的一部分的控制部件，该控制部件在所述电池的温度达到指定的温度以上时，通过切换与所述电池的连接状态和离开所述电池的切断状态来控制所述电路，
所述连接部件通过所述螺丝的螺合与所述控制部件电连接。
7.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于：
所述安全部件还具备覆盖所述基板和所述连接部件的覆盖部件，以及用于将该覆盖部件固定于所述电池的固定部件，
所述覆盖部件中设置有贯穿该覆盖部件并且使所述螺丝螺合的螺母，
随着与所述螺母的螺合，所述连接部件被从所述覆盖部件突出的所述螺丝的顶端部按压。
8.一种电池组件的制造方法，其特征在于包括：
第一固定工序，固定连接部件和基板，使形成在所述基板上的配线与所述连接部件电连接；
配置工序，将固定于所述基板的连接部件配置在所述连接部件与电池的极电连接的位置；
安装工序，将覆盖部件安装于所述电池，以便覆盖在所述配置工序配置的基板和连接部件；以及
第二固定工序，通过让螺丝贯穿安装于所述电池的覆盖部件并与所述电池螺合，将所述覆盖部件固定于所述电池，其中，
在所述第二固定工序中，通过随着所述螺丝的螺合通过所述覆盖部件将所述连接部件向电池侧按压，所述连接部件与所述电池的极电连接的状态得以保持。
9.一种电池组件的制造方法，其特征在于包括：
第一固定工序，固定连接部件和基板，使形成在所述基板上的配线与所述连接部件电连接；
配置工序，将固定于所述基板的连接部件配置在所述连接部件与电池的极电连接的位置；
安装工序，将覆盖部件安装于所述电池，以便覆盖在所述配置工序中配置的基板和连接部件；
第二固定工序，固定所述电池和覆盖部件，以便限制所述电池与所述覆盖部件向彼此分离的方向移动；以及
螺合工序，让螺丝贯穿固定于所述电池的覆盖部件并与该覆盖部件螺合，其中，
在所述螺合工序中，通过将所述连接部件随着所述螺丝的顶端部的移动向电池侧按压，使所述连接部件与所述电池的极电连接的状态得以保持。
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