CN211516177U - 一种旋切刀片快速钻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋切刀片快速钻孔模具，其结构包括外壳、限位模板、固定板、调节装置、第一滑槽和接气管，本实用新型通过在钻孔模具顶端安装了两个固定板，且在模具内部安装了调节装置，固定板底部伸入至模具内与调节装置进行连接，调节装置通过气缸控制固定板的伸缩，在需要对旋转刀片进行钻孔时，将旋转刀片放置在模具顶部的限位模板上，然后控制调节装置的电机进行驱动，通过调节装置根据旋转刀片的宽度对固定板之间的距离进行调节，然后调节装置的气缸带动固定板进行收缩，将旋转刀片固定在固定板与限位模板之间，即可完成对旋转刀片的固定，避免旋转刀片钻孔时偏移，增加了对旋转刀片的钻孔精度。

Description

一种旋切刀片快速钻孔模具

技术领域

本实用新型涉及旋切刀片钻孔模具技术领域，具体涉及一种旋切刀片快速钻孔模具。

背景技术

刀片在机械工程术语中多指装在机器上用来切削的片状零件，在对木材进行钻孔时，需要通过林业机械带动旋切刀片旋转对木材进行钻孔，在旋切刀片的生产过程中需要进行钻孔，以便于将旋切刀片与驱动轴进行固定，旋切刀片在钻孔时需要通过钻孔模具对进行支撑。

通过钻孔模具对旋转刀片进行限位，然后对其进行钻孔，但现有技术的钻孔模具只具有支撑效果，为对旋转刀片进行固定，导致旋转刀片在进行钻孔时容易跑偏，影响旋转刀片的钻孔精度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种旋切刀片快速钻孔模具，解决了现有技术的钻孔模具只具有支撑效果，为对旋转刀片进行固定，导致旋转刀片在进行钻孔时容易跑偏，影响旋转刀片的钻孔精度的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种旋切刀片快速钻孔模具，包括外壳，

限位模板，用于对旋切刀片的位置进行限制；

固定板，用于对旋切刀片的进行压紧固定；

调节装置，用于对固定板的位置进行调节；

进一步的，所述固定板设置有两个，且呈左右对称设置；

进一步的，所述限位模板前后两侧呈镂空状。

进一步的，所述外壳顶端通过螺栓与限位模板相互锁固，所述限位模板内部左右两侧均嵌入有固定板，所述外壳内部安装有调节装置，所述外壳前端中部横向开设有第一滑槽，且接气管后端通过第一滑槽伸入至外壳内。

进一步的，所述限位模板由支撑圆管、圆心孔、支撑板和第二滑槽组成，所述支撑圆管圆心处开设有圆心孔，所述支撑圆管左右两侧分别焊接有支撑板，且支撑板内部开设有第二滑槽，所述支撑板底端通过螺栓与外壳相互锁固。

进一步的，所述固定板由竖板、压板和橡胶垫组成，所述竖板顶端与压板相互焊接，所述压板底部内侧粘接有一层橡胶垫，所述竖板底端贯穿限位模板上的第二滑槽伸入至外壳内部。

进一步的，所述调节装置由电机、联轴器、丝杆、支撑轴承、气缸、滑轨、第三滑槽和滑块组成，所述电机左端的输出轴通过联轴器与丝杆进行同心转动，所述丝杆左端横向贯穿两个气缸与支撑轴承圆心处相互插接，且丝杆分别与两个气缸内部底端进行螺纹连接，所述气缸底端通过螺栓与滑块相互锁固，所述滑轨顶端中部开设有第三滑槽，所述滑块嵌入至第三滑槽内，且沿第三滑槽进行左右滑动，所述滑轨底端通过螺栓与外壳相互锁固，所述电机左端通过螺栓与外壳相互锁固，所述气缸顶端通过螺栓与固定板相互锁固。

进一步的，所述支撑圆管左右两侧的支撑板顶部由内至外向下呈二十度倾斜，且压板底部的倾斜角度与支撑板一致。

进一步的，所述丝杆左右两侧的螺纹呈正反牙设置，且丝杆上的两个气缸以丝杆中部为对称轴呈左右对称设置。

进一步的，所述第三滑槽内壁呈光滑状，且第三滑槽内壁与滑块贴合。

进一步的，所述电机采用型号为M315-401系列微型电机。

进一步的，所述丝杆的材质采用硬质合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型通过在钻孔模具顶端安装了两个固定板，且在模具内部安装了调节装置，固定板底部伸入至模具内与调节装置进行连接，调节装置通过气缸控制固定板的伸缩，在需要对旋转刀片进行钻孔时，将旋转刀片放置在模具顶部的限位模板上，然后控制调节装置的电机进行驱动，通过调节装置根据旋转刀片的宽度对固定板之间的距离进行调节，然后调节装置的气缸带动固定板进行收缩，将旋转刀片固定在固定板与限位模板之间，即可完成对旋转刀片的固定，避免旋转刀片钻孔时偏移，增加了对旋转刀片的钻孔精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位板结构示意图；

图3为本实用新型的固定板结构示意图；

图4为本实用新型的外壳内部结构剖面图；

图5为本实用新型的滑轨结构示意图。

图中：外壳-1、限位模板-2、固定板-3、调节装置-4、第一滑槽-5、接气管-6、支撑圆管-21、圆心孔-22、支撑板-23、第二滑槽-24、竖板-31、压板-32、橡胶垫-33、电机-41、联轴器-42、丝杆-43、支撑轴承-44、气缸-45、滑轨-46、第三滑槽-47、滑块-48。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种旋切刀片快速钻孔模具：包括外壳1，

限位模板2，用于对旋切刀片的位置进行限制，便于对旋切刀片进行固定；

固定板3，用于对旋切刀片的进行压紧固定，避免旋切刀片在钻孔时移动；

调节装置4，用于对固定板3的位置进行调节，根据旋切刀片的宽度对固定板3之间的距离进行调节；

其中，固定板3设置有两个，且呈左右对称设置，对旋转刀片左右两侧进行夹紧固定；

其中，限位模板2前后两侧呈镂空状，避免影响旋转刀片的翘起刀头的放置。

其中，所述外壳1顶端通过螺栓与限位模板2相互锁固，所述限位模板2内部左右两侧均嵌入有固定板3，所述外壳1内部安装有调节装置4，所述外壳1前端中部横向开设有第一滑槽5，且接气管6后端通过第一滑槽5伸入至外壳1内。

其中，所述限位模板2由支撑圆管21、圆心孔22、支撑板23和第二滑槽24组成，所述支撑圆管21圆心处开设有圆心孔22，所述支撑圆管21左右两侧分别焊接有支撑板23，且支撑板23内部开设有第二滑槽24，所述支撑板23底端通过螺栓与外壳1相互锁固。

其中，所述固定板3由竖板31、压板32和橡胶垫33组成，所述竖板31顶端与压板32相互焊接，所述压板32底部内侧粘接有一层橡胶垫33，所述竖板31底端贯穿限位模板2上的第二滑槽24伸入至外壳1内部。

其中，所述调节装置4由电机41、联轴器42、丝杆43、支撑轴承44、气缸45、滑轨46、第三滑槽47和滑块48组成，所述电机41左端的输出轴通过联轴器42与丝杆43进行同心转动，所述丝杆43左端横向贯穿两个气缸45与支撑轴承44圆心处相互插接，且丝杆43分别与两个气缸45内部底端进行螺纹连接，所述气缸45底端通过螺栓与滑块48相互锁固，所述滑轨46顶端中部开设有第三滑槽47，所述滑块48嵌入至第三滑槽47内，且沿第三滑槽47进行左右滑动，所述滑轨46底端通过螺栓与外壳1相互锁固，所述电机41左端通过螺栓与外壳1相互锁固，所述气缸45顶端通过螺栓与固定板3相互锁固。

其中，所述支撑圆管21左右两侧的支撑板23顶部由内至外向下呈二十度倾斜，且压板32底部的倾斜角度与支撑板23一致，便于根据旋转刀片的倾斜进行支撑固定。

其中，所述丝杆43左右两侧的螺纹呈正反牙设置，且丝杆43上的两个气缸45以丝杆43中部为对称轴呈左右对称设置，有利于使丝杆43转动时控制两个气缸45之间的距离进行扩展和收缩。

其中，所述第三滑槽47内壁呈光滑状，且第三滑槽47内壁与滑块48贴合，对滑块48的移动轨迹进行限制，进而对气缸45的移动轨迹进行限制。

其中，所述电机41采用型号为M315-401系列微型电机，体型小，便于安装，且转动力度大。

其中，所述丝杆43的材质采用硬质合金，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

本专利所述的丝杆43的材质采用硬质合金，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

工作原理：在使用前，首先将该模具的外壳1固定在钻孔设备上，然后将接气管6与外部供气设备进行连接，且将电机41与外部带有电源的控制设备进行连接，在使用时，将需要进行钻孔的旋转刀片放置在限位模板2上，由于旋转刀片的四个刀头分别为两侧向下倾斜，两侧向上翘起，将向下倾斜的刀头分别放置在支撑板23上，由于限位模板2前后两侧呈镂空状，避免影响旋转刀片的翘起刀头的放置，然后通过外部控制设备＝供电且发送控制指令，控制电机41产生动力，使电机41的输出轴通过联轴器42带动丝杆43右端圆心处进行旋转，丝杆43通过螺纹转动两个气缸45底部，由于两个气缸45底部连接有滑块48，且第三滑槽47内壁呈光滑状，第三滑槽47内壁与滑块48贴合，对滑块48的移动轨迹进行限制，进而对气缸45的移动轨迹进行限制，且由于丝杆43左右两侧的螺纹呈正反牙设置，且丝杆43上的两个气缸45以丝杆43中部为对称轴呈左右对称设置，使丝杆43转动时通过与两个气缸45之间螺纹配合带动两个气缸45之间的距离进行扩展和收缩，且两个气缸45顶端分别与两个固定板3进行连接，根据旋转刀片的宽度对固定板3之间的距离进行调节，然后通过外部供气设备通过接气管6对气缸45内部进行排气，使气缸45的活塞杆收缩时带动固定板3进行下压，固定板3的压板32通过橡胶垫33将旋转刀片下压与支撑板23进行压紧，即可完成对旋转刀片的固定，避免旋转刀片钻孔时偏移，增加了对旋转刀片的钻孔精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种旋切刀片快速钻孔模具，包括外壳(1)，其特征在于，还包括：

限位模板(2)，用于对旋切刀片的位置进行限制；

固定板(3)，用于对旋切刀片的进行压紧固定；

调节装置(4)，用于对固定板(3)的位置进行调节；

其中，所述固定板(3)设置有两个，且呈左右对称设置；

其中，所述限位模板(2)前后两侧呈镂空状。

2.根据权利要求1所述的一种旋切刀片快速钻孔模具，其特征在于，所述外壳(1)顶端通过螺栓与限位模板(2)相互锁固，所述限位模板(2)内部左右两侧均嵌入有固定板(3)，所述外壳(1)内部安装有调节装置(4)，所述外壳(1)前端中部横向开设有第一滑槽(5)，且接气管(6)后端通过第一滑槽(5)伸入至外壳(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种旋切刀片快速钻孔模具，其特征在于，所述限位模板(2)由支撑圆管(21)、圆心孔(22)、支撑板(23)和第二滑槽(24)组成，所述支撑圆管(21)圆心处开设有圆心孔(22)，所述支撑圆管(21)左右两侧分别焊接有支撑板(23)，且支撑板(23)内部开设有第二滑槽(24)，所述支撑板(23)底端通过螺栓与外壳(1)相互锁固。

4.根据权利要求3所述的一种旋切刀片快速钻孔模具，其特征在于，所述固定板(3)由竖板(31)、压板(32)和橡胶垫(33)组成，所述竖板(31)顶端与压板(32)相互焊接，所述压板(32)底部内侧粘接有一层橡胶垫(33)，所述竖板(31)底端贯穿限位模板(2)上的第二滑槽(24)伸入至外壳(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种旋切刀片快速钻孔模具，其特征在于，所述调节装置(4)由电机(41)、联轴器(42)、丝杆(43)、支撑轴承(44)、气缸(45)、滑轨(46)、第三滑槽(47)和滑块(48)组成，所述电机(41)左端的输出轴通过联轴器(42)与丝杆(43)进行同心转动，所述丝杆(43)左端横向贯穿两个气缸(45)与支撑轴承(44)圆心处相互插接，且丝杆(43)分别与两个气缸(45)内部底端进行螺纹连接，所述气缸(45)底端通过螺栓与滑块(48)相互锁固，所述滑轨(46)顶端中部开设有第三滑槽(47)，所述滑块(48)嵌入至第三滑槽(47)内，且沿第三滑槽(47)进行左右滑动，所述滑轨(46)底端通过螺栓与外壳(1)相互锁固，所述电机(41)左端通过螺栓与外壳(1)相互锁固，所述气缸(45)顶端通过螺栓与固定板(3)相互锁固。

6.根据权利要求3所述的一种旋切刀片快速钻孔模具，其特征在于，所述支撑圆管(21)左右两侧的支撑板(23)顶部由内至外向下呈二十度倾斜，且压板(32)底部的倾斜角度与支撑板(23)一致。

7.根据权利要求5所述的一种旋切刀片快速钻孔模具，其特征在于，所述丝杆(43)左右两侧的螺纹呈正反牙设置，且丝杆(43)上的两个气缸(45)以丝杆(43)中部为对称轴呈左右对称设置。

8.根据权利要求5所述的一种旋切刀片快速钻孔模具，其特征在于，所述第三滑槽(47)内壁呈光滑状，且第三滑槽(47)内壁与滑块(48)贴合。

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