CN211516137U - 一种精密模具制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密模具制造设备，其结构包括架体、顶板、防护罩和辅助钻孔装置，本实用新型通过将辅助钻孔装置设置于顶板顶端中部，接着启动电机进行工作，电机通过转动轴带动连接板上的转动件进行转动，转动件上的卡柱与卡位件卡位配合将其进行顺时针拨动，然后卡位件通过连接杆带动转盘在转槽内进行间歇转动，从而保证每个模具统一的打孔位置，并且可进行重复打孔，省时省力，便于操作，解决了当需要对精密模具制造设备进行使用的情况下，由于传统设备采用钻头移动的方式进行加工，导致各个加工的模具所钻孔的位置存在偏差，精确度低，并且人工对准影响工作效率，浪费劳动力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密模具制造的加工工艺设备技术领域，具体涉及一种精密模具制造设备。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在传统的模具制造领域，最常使用的加工工艺是钻孔与镗孔。
当需要对精密模具制造设备进行使用的情况下，由于传统设备采用钻头移动的方式进行加工，导致各个加工的模具所钻孔的位置存在偏差，精确度低，并且人工对准影响工作效率，浪费劳动力。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种精密模具制造设备，解决了当需要对精密模具制造设备进行使用的情况下，由于传统设备采用钻头移动的方式进行加工，导致各个加工的模具所钻孔的位置存在偏差，精确度低，并且人工对准影响工作效率，浪费劳动力的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种精密模具制造设备，包括架体、顶板、防护罩和辅助钻孔装置，所述架体顶端面与顶板锁紧固定，所述顶板顶部后端与防护罩相互固定，所述防护罩顶端中部固定安装有气缸，所述气缸底端中部通过推杆与精密钻孔头相连接，所述架体前部右上端固定安装有控制器，所述架体右侧底部与电源线相连接，所述辅助钻孔装置设置于顶板顶端中部，所述辅助钻孔装置由主体、转槽、转盘、放置槽、电机和间歇转动装置组成，所述主体顶端中部嵌入有转槽，所述转槽内侧设置有转盘，所述转盘顶端内中部嵌入有放置槽，所述主体内部右端固定安装有电机，所述电机顶端面设置有间歇转动装置，所述电机与控制器进行电连接。
进一步的，所述间歇转动装置包括连接板、转动轴、转动件、卡柱、卡位件和连接杆，所述连接板后端内中部与转动轴转动配合，所述转动轴外侧前端与转动件固定插接，所述转动件顶部外缘紧固有卡柱，所述卡柱外径表面与卡位件卡位配合，并且卡位件底端中部通过连接轴与连接板转动配合，所述卡位件顶端中部与连接杆进行一体式连接，所述转动轴与电机顶端中部转动配合，所述连接杆通过锁紧件与转盘底端中部紧密固定。
进一步的，所述放置槽设置有六组，并且呈环形状分布。
进一步的，所述电机外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为5MM。
进一步的，所述转盘底端中部设置有锁紧件，并且锁紧件底端中部与连接杆相互固定。
进一步的，所述卡位件设置有两组三脚摆动件，并且三脚摆动件呈错位相叠分布。
进一步的，所述卡位件底端中部设置有连接轴，并且连接轴与连接板左端内中部转动配合。
进一步的，所述卡柱形状呈圆柱状，并且表面呈光滑状。
进一步的，所述连接板材质为PVC塑料。
进一步的，所述转动轴采用不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当需要对精密模具制造设备进行使用的情况下，由于传统设备采用钻头移动的方式进行加工，导致各个加工的模具所钻孔的位置存在偏差，精确度低，并且人工对准影响工作效率，浪费劳动力的问题，通过将辅助钻孔装置设置于顶板顶端中部，接着启动电机进行工作，电机通过转动轴带动连接板上的转动件进行转动，转动件上的卡柱与卡位件卡位配合将其进行顺时针拨动，然后卡位件通过连接杆带动转盘在转槽内进行间歇转动，从而保证每个模具统一的打孔位置，并且可进行重复打孔，省时省力，便于操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型辅助钻孔装置的结构示意图；
图3为本实用新型辅助钻孔装置内部的结构示意图；
图4为本实用新型间歇转动装置的结构示意图；
图5为本实用新型A区局部放大的结构示意图。
图中：架体-1、顶板-2、防护罩-3、气缸-4、推杆-5、精密钻孔头-6、辅助钻孔装置-7、控制器-8、电源线-9、主体-71、转槽-72、转盘-73、放置槽-74、电机-75、间歇转动装置-76、连接板-761、转动轴-762、转动件-763、卡柱-764、卡位件-765、连接杆-766。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种精密模具制造设备：包括架体1、顶板2、防护罩3和辅助钻孔装置7，架体1顶端面与顶板2锁紧固定，顶板2顶部后端与防护罩3相互固定，防护罩3顶端中部固定安装有气缸4，气缸4底端中部通过推杆5与精密钻孔头6相连接，架体1前部右上端固定安装有控制器8，架体1右侧底部与电源线9相连接，辅助钻孔装置7设置于顶板2顶端中部，辅助钻孔装置7由主体71、转槽72、转盘73、放置槽74、电机75和间歇转动装置76组成，主体71顶端中部嵌入有转槽72，转槽72内侧设置有转盘73，便于进行转动配合，转盘73顶端内中部嵌入有放置槽74，便于进行模具放置，主体71内部右端固定安装有电机75，电机75顶端面设置有间歇转动装置76，电机75与控制器8进行电连接。
其中，所述间歇转动装置76包括连接板761、转动轴762、转动件763、卡柱764、卡位件765和连接杆766，所述连接板761后端内中部与转动轴762转动配合，所述转动轴762外侧前端与转动件763固定插接，便于进行转动配合，所述转动件763顶部外缘紧固有卡柱764，便于进行拨动转动，所述卡柱764外径表面与卡位件765卡位配合，并且卡位件765底端中部通过连接轴与连接板761转动配合，所述卡位件765顶端中部与连接杆766进行一体式连接，固定性强，便于操作，所述转动轴762与电机75顶端中部转动配合，所述连接杆766通过锁紧件与转盘73底端中部紧密固定。
其中，所述放置槽74设置有六组，并且呈环形状分布，便于进行高精度打孔。
其中，所述电机75外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为5MM，便于运行时进行辅助散热。
其中，所述转盘73底端中部设置有锁紧件，并且锁紧件底端中部与连接杆766相互固定，便于连接，稳定性强。
其中，所述卡位件765设置有两组三脚摆动件，并且三脚摆动件呈错位相叠分布，保证进行正常的卡位配合。
其中，所述卡位件765底端中部设置有连接轴，并且连接轴与连接板761左端内中部转动配合，便于进行辅助转动。
其中，所述卡柱764形状呈圆柱状，并且表面呈光滑状，形状恶化是，便于操作。
其中，所述连接板761材质为PVC塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。
其中，所述转动轴762采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高。
本专利所述的：连接板761材质为PVC塑料，PVC塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，PVC材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。
工作原理：先将精密模具制造设备放置于合适的位置，再将电源线9与外界电源相连接，为设备提供所需的电能，并且将气缸4与外界气动设备相连接，当需要对模具进行精密加工打孔时，接着将精密钻孔头6调节至所需的位置和角度，然后将所需加工的模具零件放置于放置槽74内，通过将辅助钻孔装置7设置于顶板2顶端中部，接着按压控制器8上的控制按钮启动电机75进行工作，电机75通过转动轴762带动连接板761上的转动件763进行转动，转动件上763的卡柱与764卡位件765卡位配合将其进行顺时针拨动，然后卡位件765通过连接杆766带动转盘73在转槽72内进行间歇转动，从而保证每个模具统一的打孔位置，并且可进行重复打孔，省时省力，便于操作，然后启动外界气动设备进行工作，气缸4把液压能转换成机械能的能量，输出速度和推力，从而通过推杆5带动精密钻孔头6进行往复滑动打孔，解决了当需要对精密模具制造设备进行使用的情况下，由于传统设备采用钻头移动的方式进行加工，导致各个加工的模具所钻孔的位置存在偏差，精确度低，并且人工对准影响工作效率，浪费劳动力的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种精密模具制造设备，包括架体(1)、顶板(2)和防护罩(3)，所述架体(1)顶端面与顶板(2)锁紧固定，所述顶板(2)顶部后端与防护罩(3)相互固定，所述防护罩(3)顶端中部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)底端中部通过推杆(5)与精密钻孔头(6)相连接，所述架体(1)前部右上端固定安装有控制器(8)，所述架体(1)右侧底部与电源线(9)相连接；
其特征在于，还包括辅助钻孔装置(7)，所述辅助钻孔装置(7)设置于顶板(2)顶端中部，所述辅助钻孔装置(7)由主体(71)、转槽(72)、转盘(73)、放置槽(74)、电机(75)和间歇转动装置(76)组成，所述主体(71)顶端中部嵌入有转槽(72)，所述转槽(72)内侧设置有转盘(73)，所述转盘(73)顶端内中部嵌入有放置槽(74)，所述主体(71)内部右端固定安装有电机(75)，所述电机(75)顶端面设置有间歇转动装置(76)，所述电机(75)与控制器(8)进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具制造设备，其特征在于，所述间歇转动装置(76)包括连接板(761)、转动轴(762)、转动件(763)、卡柱(764)、卡位件(765)和连接杆(766)，所述连接板(761)后端内中部与转动轴(762)转动配合，所述转动轴(762)外侧前端与转动件(763)固定插接，所述转动件(763)顶部外缘紧固有卡柱(764)，所述卡柱(764)外径表面与卡位件(765)卡位配合，并且卡位件(765)底端中部通过连接轴与连接板(761)转动配合，所述卡位件(765)顶端中部与连接杆(766)进行一体式连接，所述转动轴(762)与电机(75)顶端中部转动配合，所述连接杆(766)通过锁紧件与转盘(73)底端中部紧密固定。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具制造设备，其特征在于，所述放置槽(74)设置有六组，并且呈环形状分布。
4.根据权利要求1所述的一种精密模具制造设备，其特征在于，所述电机(75)外部设置有散热片，并且散热片之间的距离为5MM。
5.根据权利要求1所述的一种精密模具制造设备，其特征在于，所述转盘(73)底端中部设置有锁紧件，并且锁紧件底端中部与连接杆(766)相互固定。
6.根据权利要求2所述的一种精密模具制造设备，其特征在于，所述卡位件(765)设置有两组三脚摆动件，并且三脚摆动件呈错位相叠分布。
7.根据权利要求2所述的一种精密模具制造设备，其特征在于，所述卡位件(765)底端中部设置有连接轴，并且连接轴与连接板(761)左端内中部转动配合。
8.根据权利要求2所述的一种精密模具制造设备，其特征在于，所述卡柱(764)形状呈圆柱状，并且表面呈光滑状。
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