CN211514277U - 一种真空配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空配料技术领域，且公开了一种真空配料装置，包括配料罐和抽气泵，抽气泵通过导管与配料罐侧壁的顶部固定连通设置，配料罐内设有圆板，圆板通过第一轴承与配料罐转动连接，且圆板靠近配料罐内壁的顶部一侧设置，圆板上设有高效混合机构，配料罐的顶部固定连接有电机，且电机的输出端贯穿配料罐的侧壁并与圆板的侧壁固定连接设置。本实用新型能够提高物料混合的效率，进而节省加工的时间，便于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空配料技术领域，尤其涉及一种真空配料装置。
背景技术
在高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏等制造工艺中，通常最成问题是在搅拌时把空气混入制品中，混入的空气使制品气泡化，细菌污染及氧化都造成品质劣化。
目前，真空配料罐解决了这一问题，所得制品不会混入气泡，可制造出富有光泽、均质细腻及延展性良好的优质产品，而现有技术中的真空配料罐在混合物料时，工作效率比较慢，从而导致加工的时间较长，进而不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的真空配料罐在混合物料时，工作效率比较慢，从而导致加工的时间较长，进而不便于人们使用的问题，而提出的一种真空配料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种真空配料装置，包括配料罐和抽气泵，所述抽气泵通过导管与配料罐侧壁的顶部固定连通设置，所述配料罐内设有圆板，所述圆板通过第一轴承与配料罐转动连接，且圆板靠近配料罐内壁的顶部一侧设置，所述圆板上设有高效混合机构，所述配料罐的顶部固定连接有电机，且电机的输出端贯穿配料罐的侧壁并与圆板的侧壁固定连接设置，所述高效混合机构包括第一转杆、多个第二转杆、套管和齿圈，所述第一转杆与圆板底部的中心处固定连接，多个所述第二转杆均通过第二轴承与圆板转动连接，且多个第二转杆的一端均贯穿圆板的侧壁并向外延伸设置，所述第一转杆的杆壁固定套接有螺旋叶，多个所述第二转杆的杆壁均固定套接有搅拌叶，所述套管与第一转杆活动套设，且套管的内壁与螺旋叶相接触设置，所述套管的底部与配料罐内壁的底部固定连接，且套管侧壁的底部对称开设多个进料孔，所述齿圈的外壁与配料罐的内壁固定连接，且齿圈位于圆板的上方设置，多个所述第二转杆延伸至外部的一端均固定套接有齿轮，且齿轮与齿圈相互啮合设置。
优选的，所述配料罐的侧壁和底部分别固定连通有进料通道和出料通道，所述进料通道和出料通道均安装有控制阀。
优选的，所述配料罐的底部对称固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚的底部均固定设有橡胶垫片。
优选的，所述配料罐的侧壁开设有通孔，且通孔内固定设有透明观察板。
优选的，所述配料罐内壁的顶部开设有环形槽，多个所述第二转杆均延伸至环形槽内设置。
优选的，所述电机套设有防护罩，且防护罩与配料罐固定连接设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空配料装置，具备以下有益效果：
1、该真空配料装置，通过设有的配料罐、抽气泵、圆板、和高效混合机构，能够提高混合的效率，节省加工的时间，便于人们的使用。
2、该真空配料装置，通过设有的进料通道、出料通道和支撑脚，能够保证配料罐在使用过程中的稳定性，便于人们的使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高物料混合的效率，进而节省加工的时间，便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真空配料装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1配料罐、2圆板、3电机、4第一转杆、5第二转杆、6 套管、7齿圈、8螺旋叶、9搅拌叶、10齿轮、11进料通道、12出料通道、13支撑脚、14橡胶垫片、15透明观察板、16抽气泵、17防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种真空配料装置，包括配料罐1和抽气泵16，抽气泵16通过导管与配料罐1侧壁的顶部固定连通设置，配料罐1内设有圆板2，圆板2通过第一轴承与配料罐1转动连接，且圆板2靠近配料罐1内壁的顶部一侧设置，圆板2上设有高效混合机构，配料罐1的顶部固定连接有电机3，电机3通过导线和控制开关与外部电源电性连接，为现有技术，且电机3的输出端贯穿配料罐1的侧壁并与圆板2的侧壁固定连接设置，高效混合机构包括第一转杆4、多个第二转杆5、套管6和齿圈7，第一转杆4与圆板2底部的中心处固定连接，多个第二转杆5均通过第二轴承与圆板2转动连接，且多个第二转杆5的一端均贯穿圆板2的侧壁并向外延伸设置，第一转杆4 的杆壁固定套接有螺旋叶8，多个第二转杆5的杆壁均固定套接有搅拌叶9，套管6与第一转杆4活动套设，且套管6的内壁与螺旋叶8 相接触设置，套管6的底部与配料罐1内壁的底部固定连接，且套管 6侧壁的底部对称开设多个进料孔，齿圈7的外壁与配料罐1的内壁固定连接，且齿圈7位于圆板2的上方设置，多个第二转杆5延伸至外部的一端均固定套接有齿轮10，且齿轮10与齿圈7相互啮合设置。
配料罐1的侧壁和底部分别固定连通有进料通道11和出料通道 12，进料通道11和出料通道12均安装有控制阀，能够使配料罐1进行正常的进料和出料，同时通过控制阀能够使进料通道11和出料通道12闭合或打开，为现有技术，在此不多做叙述。
配料罐1的底部对称固定连接有四个支撑脚13，且四个支撑脚 13的底部均固定设有橡胶垫片14，能够保证配料罐1在使用过程中的稳定性。
配料罐1的侧壁开设有通孔，且通孔内固定设有透明观察板15，便于观察配料罐1内部的状态。
配料罐1内壁的顶部开设有环形槽，多个第二转杆5均延伸至环形槽内设置，能够进一步提高多个第二转杆5在转动过程中的稳定性。
电机3套设有防护罩17，且防护罩17与配料罐1固定连接设置，能够对电机3进行保护，防止其受到损坏。
本实用新型中，使用时，通过设有的进料通道11，能够便于物料进入至配料罐1内，再通过设有的抽气泵16，启动抽气泵16，使配料罐1内部呈真空状态，再通过设有的电机3，电机3的输出端旋转带动圆板2转动，圆板2转动带动第一转杆4和螺旋叶8转动，再通过设有的套管6和套管6上开设的进料孔，能够使配料罐1底部的物料输送至配料罐1的上方，同时圆板2转动能够使多个第二转杆5 围绕第一转杆4周向转动，再通过设有的齿轮10和齿圈7，能够使多个第二转杆5进行自转，进而通过第二转杆5上的搅拌叶9，能够对配料罐1内的物料进行充分的搅拌混合，降低了加工的时间，便于人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真空配料装置，包括配料罐(1)和抽气泵(16)，所述抽气泵(16)通过导管与配料罐(1)侧壁的顶部固定连通设置，其特征在于，所述配料罐(1)内设有圆板(2)，所述圆板(2)通过第一轴承与配料罐(1)转动连接，且圆板(2)靠近配料罐(1)内壁的顶部一侧设置，所述圆板(2)上设有高效混合机构，所述配料罐(1)的顶部固定连接有电机(3)，且电机(3)的输出端贯穿配料罐(1)的侧壁并与圆板(2)的侧壁固定连接设置，所述高效混合机构包括第一转杆(4)、多个第二转杆(5)、套管(6)和齿圈(7)，所述第一转杆(4)与圆板(2)底部的中心处固定连接，多个所述第二转杆(5)均通过第二轴承与圆板(2)转动连接，且多个第二转杆(5)的一端均贯穿圆板(2)的侧壁并向外延伸设置，所述第一转杆(4)的杆壁固定套接有螺旋叶(8)，多个所述第二转杆(5)的杆壁均固定套接有搅拌叶(9)，所述套管(6)与第一转杆(4)活动套设，且套管(6)的内壁与螺旋叶(8)相接触设置，所述套管(6)的底部与配料罐(1)内壁的底部固定连接，且套管(6)侧壁的底部对称开设多个进料孔，所述齿圈(7)的外壁与配料罐(1)的内壁固定连接，且齿圈(7)位于圆板(2)的上方设置，多个所述第二转杆(5)延伸至外部的一端均固定套接有齿轮(10)，且齿轮(10)与齿圈(7)相互啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种真空配料装置，其特征在于，所述配料罐(1)的侧壁和底部分别固定连通有进料通道(11)和出料通道(12)，所述进料通道(11)和出料通道(12)均安装有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种真空配料装置，其特征在于，所述配料罐(1)的底部对称固定连接有四个支撑脚(13)，且四个支撑脚(13)的底部均固定设有橡胶垫片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种真空配料装置，其特征在于，所述配料罐(1)的侧壁开设有通孔，且通孔内固定设有透明观察板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种真空配料装置，其特征在于，所述配料罐(1)内壁的顶部开设有环形槽，多个所述第二转杆(5)均延伸至环形槽内设置。
6.根据权利要求1所述的一种真空配料装置，其特征在于，所述电机(3)套设有防护罩(17)，且防护罩(17)与配料罐(1)固定连接设置。
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