CN217829715U - 一种带有自动消泡装置的药品配制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动消泡装置的药品配制罐，包括支架和固定连接在所述支架上的罐体，所述罐体外侧壁顶部开设有进水口，所述罐体顶端开设有进料口，所述罐体底端开设有出料口，所述罐体内部顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件上设置有消泡板，所述消泡板外侧壁与所述罐体内侧壁滑动接触，所述搅拌组件上设置有连接组件，所述消泡板通过所述连接组件与所述搅拌组件滑动连接，所述消泡板上设置有调节组件，所述罐体内设置有药液，所述调节组件与所述药液对应设置。本实用新型适用对不同高度的药液进行消泡处理，结构简单，保证了消泡板对药液表面的贴合，保证了消泡效果，从而保证了制造药品的稳定性。

Description

一种带有自动消泡装置的药品配制罐

技术领域

本实用新型涉及药品制造技术领域，特别是涉及一种带有自动消泡装置的药品配制罐。

背景技术

目前，药品配置罐为制造中医汤药剂常用的设备。针对易氧化药品，通过搅拌并输送氮气排出其它混杂气体，达到提高药品稳定性的效果。罐体内含有空气，空气的主要成份为氮气和氧气，氧气密度大在密闭容器内下沉，在搅拌的过程中，容易在药液的上部表面产生大量的泡沫，泡沫的存在严重影响了药液的混合质量和杂质气体的排出。

相关技术中，通过在搅拌轴上固定连接消泡板，或通过设置距离感应器和升降杆等升降装置实现可升降的消泡板进行药液表面泡沫的消除。

针对上述相关技术，发明人认为：固定的消泡板只能针对特定高度的药液进行消泡处理，适用范围较小；通过距离感应器实现升降的消泡板，在使用过程中药液随着搅拌会上下起伏，通过距离感应器带动的消泡板会随着液面高度的起伏不停的调节，升降杆等零件负荷较大易损坏，同时其液面并非平整面，不便于传感器进行距离判定，易导致消泡板与液面分离，影响消泡效果。

因此，亟需一种带有自动消泡装置的药品配制罐，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有自动消泡装置的药品配制罐，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种带有自动消泡装置的药品配制罐，包括支架和固定连接在所述支架上的罐体，所述罐体外侧壁顶部开设有进水口，所述罐体顶端开设有进料口，所述罐体底端开设有出料口，所述罐体内部顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件上设置有消泡板，所述消泡板外侧壁与所述罐体内侧壁滑动接触，所述搅拌组件上设置有连接组件，所述消泡板通过所述连接组件与所述搅拌组件滑动连接，所述消泡板上设置有调节组件，所述罐体内设置有药液，所述调节组件与所述药液对应设置。

优选的，所述搅拌组件包括转动连接在所述罐体内部顶端的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有若干搅拌杆，所述罐体顶端固定连接有电机，所述搅拌轴的顶端伸出所述罐体且与所述电机的输出轴固定连接，所述消泡板通过所述连接组件与所述搅拌轴滑动连接。

优选的，所述连接组件包括若干竖向支撑条，若干所述竖向支撑条沿周向等间距固定连接在所述搅拌轴外侧壁上，所述消泡板中部开设有通孔，所述通孔内侧壁上沿周向等间距开设有若干凹槽，所述竖向支撑条滑动接触在所述凹槽内。

优选的，所述凹槽内相对两侧壁上均开设有竖向长孔，所述竖向长孔内沿轴向安装有若干滑轮，所述竖向支撑条两外侧壁上均开设有竖向滑槽，所述滑轮与所述竖向滑槽滑动接触。

优选的，所述调节组件包括固定连接在所述消泡板底端的漂浮圈，所述漂浮圈底端与所述药液顶面抵接。

优选的，所述消泡板底端沿周向固定连接有若干消泡齿，所述消泡齿底端与所述漂浮圈底端位于同一平面。

优选的，所述消泡板底端与所述药液顶端之间设置有间隙，所述消泡板上开设有若干通气孔，所述通气孔与所述间隙连通。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的一种带有自动消泡装置的药品配制罐，通过设置的搅拌组件对罐体内部药液进行搅拌，搅拌组件搅拌的同时通过连接组件带动消泡板进行同步转动，消泡板通过调节组件漂浮在药液表面，并通过连接组件实现跟搅拌组件同步转动的同时，进行高度调节，使其适用不同高度药液的消泡处理，同时能够保证时刻跟随药液高度进行调节，保证了消泡效果，及时排出罐体内部的混杂气体，保证了药品制造时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置内部结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴顶面结构示意图；

图3为本实用新型消泡板顶面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大图；

其中，1、支架；2、罐体；3、进水口；4、进料口；5、出料口；6、消泡板；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、电机；10、竖向支撑条；11、凹槽；12、滑轮；13、竖向滑槽；14、漂浮圈；15、消泡齿；16、通气孔；17、单向出气孔；18、氮气输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种带有自动消泡装置的药品配制罐，包括支架1和固定连接在支架1上的罐体2，罐体2外侧壁顶部开设有进水口3，罐体2顶端开设有进料口4，罐体2底端开设有出料口5，罐体2内部顶端设置有搅拌组件，搅拌组件上设置有消泡板6，消泡板6外侧壁与罐体2内侧壁滑动接触，搅拌组件上设置有连接组件，消泡板6通过连接组件与搅拌组件滑动连接，消泡板6上设置有调节组件，罐体2内设置有药液，调节组件与药液对应设置。

进一步优化方案，为了实现对罐体2内部药液的搅拌，搅拌组件包括搅拌轴7，搅拌轴7通过轴承转动连接在罐体2内部顶端中部，搅拌轴7上固定连接有若干搅拌杆8，罐体2顶端固定连接有电机9，搅拌轴7的顶端伸出罐体2且与电机9的输出轴固定连接，消泡板6通过连接组件与搅拌轴7滑动连接。

进一步优化方案，为了实现消泡板6在搅拌轴7上的升降和同步转动，连接组件包括若干竖向支撑条10，若干竖向支撑条10沿周向等间距固定连接在搅拌轴7外侧壁上，消泡板6中部开设有通孔，通孔内侧壁上沿周向等间距开设有若干凹槽11，竖向支撑条10滑动接触在凹槽11内，竖向支撑条10和凹槽11配合，实现了搅拌轴7带动消泡板6的同步转动，同时实现了消泡板6在搅拌轴7上的竖向滑动。

进一步优化方案，为了降低凹槽11和竖向支撑条10的摩擦力，凹槽11内相对两侧壁上均开设有竖向长孔，竖向长孔内沿轴向安装有若干滑轮12，竖向支撑条10两外侧壁上均开设有竖向滑槽13，滑轮12与竖向滑槽13滑动接触，通过滑轮12在竖向滑槽13内的滑动，降低了消泡板6在搅拌轴7上升降时的摩擦力，进一步保证了消泡板6随药液表面的高度进行自动升降调节。

进一步优化方案，为了实现消泡板6在罐体2内高度的调节，调节组件包括固定连接在消泡板6底端的漂浮圈14，漂浮圈14底端与药液顶面抵接，漂浮圈14和消泡板6组成浮漂，在药液顶面漂浮，受药液高度的影响进行高度的自动调节，并跟随搅拌轴7转动，从而实现对不同高度药液表面泡沫的破碎消除。

进一步优化方案，为了保证消泡效果，消泡板6底端沿周向固定连接有若干消泡齿15，消泡齿15为倒立的棱锥结构，尖端用来划破泡沫，消泡齿15底端与漂浮圈14底端位于同一平面，使消泡板6漂浮在药液顶面的同时保证了尖端划破泡沫。

进一步优化方案，为了实现消泡后气体的排出，消泡板6底端与药液顶端之间设置有间隙，消泡板6上开设有若干通气孔16，通气孔16与间隙连通，消泡齿15位于间隙内，通过消泡齿15破碎消泡，泡沫破碎后的气体经过通气孔16排出，同时罐体2顶端开设有单向出气孔17，泡沫破碎后的气体经单向出气孔17排出，为了保证气体的排出以及缓解药品色级的变化，罐体2外侧壁底部固定连通有氮气输送管18，氮气输送管18一端用来连通氮气输送罐进行氮气输送，另一端伸入到罐体2内底部向药液内输送氮气，输送氮气保证药液的稳定和排出罐体2内残留的其它混杂气体。

本实用新型提供一种带有自动消泡装置的药品配制罐，在使用时通过进水口3、进料口4向罐体2内加入原料，通过电机9带动搅拌轴7进行搅拌得到药液，同时消泡板6在漂浮圈14的作用下漂浮在药液表面，消泡板6与搅拌轴7同步转动，消泡齿15实现对药液表面泡沫的破碎，实现药品配制时的消泡处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有自动消泡装置的药品配制罐，其特征在于，包括支架(1)和固定连接在所述支架(1)上的罐体(2)，所述罐体(2)外侧壁顶部开设有进水口(3)，所述罐体(2)顶端开设有进料口(4)，所述罐体(2)底端开设有出料口(5)，所述罐体(2)内部顶端设置有搅拌组件，所述搅拌组件上设置有消泡板(6)，所述消泡板(6)外侧壁与所述罐体(2)内侧壁滑动接触，所述搅拌组件上设置有连接组件，所述消泡板(6)通过所述连接组件与所述搅拌组件滑动连接，所述消泡板(6)上设置有调节组件，所述罐体(2)内设置有药液，所述调节组件与所述药液对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动消泡装置的药品配制罐，其特征在于：所述搅拌组件包括转动连接在所述罐体(2)内部顶端的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上固定连接有若干搅拌杆(8)，所述罐体(2)顶端固定连接有电机(9)，所述搅拌轴(7)的顶端伸出所述罐体(2)且与所述电机(9)的输出轴固定连接，所述消泡板(6)通过所述连接组件与所述搅拌轴(7)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动消泡装置的药品配制罐，其特征在于：所述连接组件包括若干竖向支撑条(10)，若干所述竖向支撑条(10)沿周向等间距固定连接在所述搅拌轴(7)外侧壁上，所述消泡板(6)中部开设有通孔，所述通孔内侧壁上沿周向等间距开设有若干凹槽(11)，所述竖向支撑条(10)滑动接触在所述凹槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动消泡装置的药品配制罐，其特征在于：所述凹槽(11)内相对两侧壁上均开设有竖向长孔，所述竖向长孔内沿轴向安装有若干滑轮(12)，所述竖向支撑条(10)两外侧壁上均开设有竖向滑槽(13)，所述滑轮(12)与所述竖向滑槽(13)滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动消泡装置的药品配制罐，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在所述消泡板(6)底端的漂浮圈(14)，所述漂浮圈(14)底端与所述药液顶面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动消泡装置的药品配制罐，其特征在于：所述消泡板(6)底端沿周向固定连接有若干消泡齿(15)，所述消泡齿(15)底端与所述漂浮圈(14)底端位于同一平面。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动消泡装置的药品配制罐，其特征在于：所述消泡板(6)底端与所述药液顶端之间设置有间隙，所述消泡板(6)上开设有若干通气孔(16)，所述通气孔(16)与所述间隙连通。

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