CN211499781U - 一种铝合金预制板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金预制板支撑装置，包括承载板和支撑柱，所述支撑柱包括外筒和内杆，所述外筒的底部安装有固定座，所述外筒的顶端外侧设置有调节螺纹，所述调节螺纹的外侧安装螺纹套，所述调节螺纹外侧开设有两道竖直的限位槽，所述外筒内部设置有内杆，所述内杆的外侧设置有定位孔，所述内杆的顶部通过连接件焊接有支撑座。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先利用定位杆和限位槽的配合，大致调节内杆伸出外筒的长度，并将定位杆固定在限位槽内部，然后利用螺纹套和调节螺纹之间的配合，精确的调节内杆伸出外管的长度，进而使支撑结构能够适用于不同高度的预制板支撑，适用范围更加广阔。

Description

一种铝合金预制板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及预制板支撑技术领域，具体为一种铝合金预制板支撑装置。

背景技术

装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。近年来，我国积极探索发展装配式建筑，但建造方式大多仍以现场浇筑为主，装配式建筑比例和规模化程度较低，与发展绿色建筑的有关要求以及先进建造方式相比还有很大差距。叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。然而目前的预制板的适用范围较窄，只适用于同等高度的预制板搭建，功能单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金预制板支撑装置，以解决上述背景技术中提出的传统的预制板支撑装置支撑高度固定，适用范围窄，只适用于同等高度的预制板搭建等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金预制板支撑装置，包括承载板和支撑柱，所述承载板为长条状，所述支撑柱包括外筒和内杆，所述外筒的底部安装有固定座，所述外筒的顶端外侧设置有调节螺纹，所述调节螺纹的外侧安装螺纹套，所述调节螺纹外侧开设有两道竖直的限位槽，所述限位槽关于所述外筒对称分布，所述外筒内部设置有内杆，所述内杆的外侧设置有定位孔，所述定位孔有若干个，且沿所述内杆长度方向延伸，所述内杆的顶部通过连接件焊接有支撑座，所述支撑座为底部开口的空心长方体结构。

优选的，所述承载板的下表面设置有支撑梁，所述支撑梁有若干个，且沿所述承载板长度方向等距排列。

优选的，所述支撑座的外壁与相邻两个所述支撑梁的内壁紧密贴合。

优选的，所述承载板的两端下表面设置有连接环，所述连接环内部设置有连接杆，所述连接杆的两端设置有定位销。

优选的，所述螺纹套的外侧设置有两个辅助环，两个所述辅助环关于所述螺纹套对称分布，所述辅助环上设置有辅助手柄。

优选的，所述限位槽的槽宽尺寸与所述定位孔的内径尺寸和所述定位杆的外径尺寸均相等。

优选的，所述固定座上设置有固定螺栓。

优选的，所述支撑座的外侧面开设有若干个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

先利用定位杆和限位槽的配合，大致调节内杆伸出外筒的长度，并将定位杆固定在限位槽内部，然后利用螺纹套和调节螺纹之间的配合，精确的调节内杆伸出外管的长度，进而使支撑结构能够适用于不同高度的预制板支撑，适用范围更加广阔。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑柱的俯视剖视图；

图4为图1的A区局部放大示意图。

图中：1、承载板；101、支撑梁；102、连接环；103、连接杆；104、定位销；2、支撑柱；201、外筒；202、内杆；203、调节螺纹；204、螺纹套；205、定位孔；206、辅助环；207、辅助手柄；208、限位槽；209、固定座；210、固定螺栓；211、定位杆；3、支撑座；301、通孔；4、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，一种铝合金预制板支撑装置，包括承载板1和支撑柱2，承载板1为长条状，支撑柱2包括外筒201和内杆202，外筒201的底部安装有固定座209，外筒201的顶端外侧设置有调节螺纹203，调节螺纹203的外侧安装螺纹套204，调节螺纹203外侧开设有两道竖直的限位槽208，限位槽208关于外筒201对称分布，外筒201内部设置有内杆202，内杆202的外侧设置有定位孔205，定位孔205有若干个，且沿内杆202长度方向延伸，内杆202的顶部通过连接件4焊接有支撑座3，支撑座3为底部开口的空心长方体结构。

具体地，承载板1的下表面设置有支撑梁101，支撑梁101有若干个，且沿承载板1长度方向等距排列，通过设置支撑梁101能够增加承载板1的整体强度。

具体地，支撑座3的外壁与相邻两个支撑梁101的内壁紧密贴合，如此设置，利用支撑座3对承载板1进行限制定位，便于提高承载板1搭建的精确度和规范性。

具体地，承载板1的两端下表面设置有连接环102，连接环102内部设置有连接杆103，连接杆103的两端设置有定位销104，通过连接杆103与连接环102之间的相互配合，使相邻两个承载板1连接为一体，不仅使承载板1的整体搭建更加整齐规范，而且有助于提高支撑结构整体的稳定性。

具体地，螺纹套204的外侧设置有两个辅助环206，两个辅助环206关于螺纹套204对称分布，辅助环206上设置有辅助手柄207，通过将辅助手柄207插入辅助环206内部，扳动辅助手柄207，使螺纹套204在调节螺纹203外侧升降时更加省力。

具体地，限位槽208的槽宽尺寸与定位孔205的内径尺寸和定位杆211的外径尺寸均相等，如此设置，防止内杆202在外筒201内部旋转和晃动，有助于提高支撑结构的整体稳定性。

具体地，固定座209上设置有固定螺栓210，通过固定螺栓210将固定座209进行固定，防止支撑柱2倒塌。

具体地，支撑座3的外侧面开设有若干个通孔301，由于支撑座3侧面不受力，开设通孔301有助于减小支撑座3整体的重量。

工作原理：在安装使用时，对实际情况进行拉线定位，确定支撑结构的放置位置，根据预制板搭建的高度要求，将内杆202从外管中抽出，使其内杆202低于预计高度，将定位杆211依次穿过限位槽208和定位孔205，并使定位柱位于螺纹套204的上方，旋转螺纹套204，使螺纹套204通过与调节螺纹203的配合向上移动，进而通过定位杆211推动内杆202向上移动，对内杆202的高度进行精确调节，调节到合适高度时，通过固定座209将支撑柱2竖直固定，支撑柱2固定完毕后，将承载板1放置在支撑柱2的上方，通过支撑座3对承载板1进行限位固定，然后在更根据承载板1的搭建情况，再次旋转螺纹套204，进一步对内杆201进行调节，使承载板1的整体搭建更加平整和规范；先利用定位杆211和限位槽208的配合，大致调节内杆202伸出外筒201的长度，并将定位杆211固定在限位槽208内部，然后利用螺纹套204和调节螺纹203之间的配合，精确的调节内杆202伸出外筒201的长度，进而使支撑结构能够适用于不同高度的预制板支撑，适用范围更加广阔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金预制板支撑装置，其特征在于：包括承载板和支撑柱，所述承载板为长条状，所述支撑柱包括外筒和内杆，所述外筒的底部安装有固定座，所述外筒的顶端外侧设置有调节螺纹，所述调节螺纹的外侧安装螺纹套，所述调节螺纹外侧开设有两道竖直的限位槽，所述限位槽关于所述外筒对称分布，所述外筒内部设置有内杆，所述内杆的外侧设置有定位孔，所述定位孔有若干个，且沿所述内杆长度方向延伸，所述内杆的顶部通过连接件焊接有支撑座，所述支撑座为底部开口的空心长方体结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金预制板支撑装置，其特征在于：所述承载板的下表面设置有支撑梁，所述支撑梁有若干个，且沿所述承载板长度方向等距排列。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金预制板支撑装置，其特征在于：所述支撑座的外壁与相邻两个所述支撑梁的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金预制板支撑装置，其特征在于：所述承载板的两端下表面设置有连接环，所述连接环内部设置有连接杆，所述连接杆的两端设置有定位销。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金预制板支撑装置，其特征在于：所述螺纹套的外侧设置有两个辅助环，两个所述辅助环关于所述螺纹套对称分布，所述辅助环上设置有辅助手柄。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金预制板支撑装置，其特征在于：所述固定座上设置有固定螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金预制板支撑装置，其特征在于：所述支撑座的外侧面开设有若干个通孔。

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