CN211499725U - 一种防坠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防坠装置，包括固装于建筑承重件上的附墙支座，附墙支座远离建筑承重件的一端设置有导轨安放槽，附墙支座上靠近导轨安放槽的位置处设置有防坠机构，其特征在于，防坠机构包括防坠顶撑击发器、防坠顶撑联动击发连杆和防坠顶撑；防坠顶撑击发器铰接于附墙支座的下端，且防坠顶撑击发器被铰接点分割为前端和后端，前端的长度小于后端的长度；防坠顶撑联动击发连杆与防坠顶撑固定连接，且两者的连接端铰接于附墙支座的上端；防坠顶撑联动击发连杆与防坠顶撑击发器的后端位于铰接点的同侧，防坠顶撑联动击发连杆的重量大于防坠顶撑。该防坠装置结构简单，制作方便，成本低，通过一组简单的机械构建起到防坠的效果，使用便利。

Description

一种防坠装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工附着式升降脚手架技术领域，具体涉及一种防坠装置。

背景技术

附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架，附着式升降脚手架设备是本世纪初快速发展起来的新型脚手架技术，对我国施工技术进步具有重要影响。它将高处作业变为低处作业，将悬空作业变为架体内部作业，具有显著的低碳性，高科技含量和更经济、更安全、更便捷等特点。

附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。目前市场上使用的附着式升降脚手架防坠装置都不可靠或不利于操作，工人施工难度大，容易卡住，导致架体上不能上，下不能下，工人必须借助其他工具将其去除后才能进行架体下降施工。存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防坠装置，用以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防坠装置，包括固装于建筑承重件上的附墙支座，所述附墙支座远离所述建筑承重件的一端设置有导轨安放槽，所述附墙支座上靠近所述导轨安放槽的位置处设置有防坠机构，所述防坠机构包括防坠顶撑击发器、防坠顶撑联动击发连杆和防坠顶撑；所述防坠顶撑击发器铰接于所述附墙支座的下端，且所述防坠顶撑击发器被铰接点分割为前端和后端，所述前端的长度小于所述后端的长度；所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑固定连接，且两者的连接端铰接于所述附墙支座的上端；所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑击发器的后端位于铰接点的同侧，所述防坠顶撑联动击发连杆的重量大于所述防坠顶撑。

进一步的，所述防坠顶撑击发器的中部靠前的位置处设置有小销轴套筒，所述附墙支座的下端设置有与所述小销轴套筒匹配的小销轴，所述防坠顶撑击发器通过所述小销轴套筒套接于所述小销轴上与所述附墙支座连接。

进一步的，所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑为一体结构。

进一步的，所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑的连接端设置有大销轴套筒，所述附墙支座的上端设置有与所述大销轴套筒匹配的大销轴，所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑通过所述大销轴套筒套接于所述大销轴上与所述附墙支座连接。

进一步的，所述防坠顶撑联动击发连杆远离所述防坠顶撑的一端设置有向上的弯钩。

进一步的，所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑之间存在夹角α，所述夹角α的大小为90°＜α＜180°。

进一步的，所述导轨安放槽内设置有防倾导轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本实用新型所提供的防坠装置结构简单，制作方便，成本低，通过一组简单的机械构建起到防坠的效果，使用便利。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防坠装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导轨在正常下滑时防坠顶撑击发器与防坠齿板的第一位置关系图；

图3为本实用新型实施例中导轨在正常下滑时防坠顶撑击发器与防坠齿板的第二位置关系图；

图4为本实用新型实施例中导轨在正常下滑时防坠顶撑击发器与防坠齿板的第三位置关系图；

图5为本实用新型实施例中导轨在正常下滑时防坠顶撑击发器与防坠齿板的第四位置关系图；

图6为本实用新型实施例中导轨在非正常下滑时防坠顶撑击发器与防坠顶撑联动击发连杆的关系图；

图7为实用新型实施例中导轨在非正常下滑时防坠顶撑顶住防坠齿板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种防坠装置，包括固装于建筑承重件上的附墙支座10，附墙支座10远离所述建筑承重件的一端设置有导轨安放槽，附墙支座10上靠近所述导轨安放槽的位置处设置有防坠机构，所述防坠机构包括防坠顶撑击发器9、防坠顶撑联动击发连杆4和防坠顶撑3；防坠顶撑击发器9铰接于附墙支座10的下端，且防坠顶撑击发器9被铰接点分割为前端和后端，所述前端的长度小于所述后端的长度；防坠顶撑联动击发连杆4与防坠顶撑3固定连接，且两者的连接端铰接于附墙支座10的上端；防坠顶撑联动击发连杆4与防坠顶撑击发器9的后端位于铰接点的同侧，防坠顶撑联动击发连杆4的重量大于防坠顶撑3。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中防坠顶撑击发器9的中部靠前的位置处设置有小销轴套筒7，附墙支座10的下端设置有与小销轴套筒7匹配的小销轴8，防坠顶撑击发器9通过小销轴套筒7套接于小销轴8上与附墙支座10连接。当然，防坠顶撑击发器9也可以采用其他的铰接方式与附墙支座10连接。

在具体的实施过程中，防坠顶撑联动击发连杆4与防坠顶撑3之间固定连接的方式有很多，比如焊接连接，螺栓连接等，作为优选的，本实用新型实施例中防坠顶撑联动击发连杆4与防坠顶撑3具体采用一体结构，一体结构能够增加防坠顶撑联动击发连杆4与防坠顶撑3的抗弯强度，确保能够起到防坠作用。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中防坠顶撑联动击发连杆4与防坠顶撑3的连接端设置有大销轴套筒5，附墙支座10的上端设置有与大销轴套筒5匹配的大销轴6，防坠顶撑联动击发连杆4与防坠顶撑3通过大销轴套筒5套接于大销轴6上与附墙支座10连接。

在具体的实施过程中，为了增加防坠顶撑联动击发连杆4的抗弯折能力，作为优选的，本实用新型实施例在防坠顶撑联动击发连杆4远离所述防坠顶撑的一端设置有向上的弯钩。

在具体的实施过程中，为了进一步增加防坠顶撑联动击发连杆4和防坠顶撑3的抗弯折能力，作为优选的，本实用新型实施例中所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑之间存在夹角α，所述夹角α的大小为90°＜α＜180°。

在具体的实施过程中，为了防止导轨在上升和下降的过程中出现倾斜，作为优选的，本实用新型实施例在所述导轨安放槽内还设置有防倾导轮11。

本实用新型实施例所提供的防坠装置的工作原理如下：

将附墙支座10固装于建筑承重件上，然后将导轨1设置于所述导轨安放槽中，导轨1上设置有防坠支板。

在原始状态下，防坠顶撑3远离防坠顶撑联动击发连杆4的一端与防坠齿板2距离4至5mm，导轨1在提升时，可正常通过。

导轨在正常下降(电动葫芦的运转速度为每分钟10厘米)时，如图2-图5所示，导轨1上的防坠齿板2缓慢带动防坠顶撑击发器9沿小销轴6转动，在防坠顶撑击发器9沿小销轴6转动到极限位置时防坠顶撑击发器9缓慢顶起防坠顶撑联动击发连杆4使防坠顶撑3顺时针靠向导轨，当防坠顶撑击发器9转动到极限位置时其在自身重力作用下恢复到原始状态，防坠顶撑3亦恢复到原始位置，导轨1能正常下降，如此循环，保证施工的正常进行。

当在提升或下降过程中，出现电动葫芦滑链或链条断裂，导轨1突然下坠时，如图6和图7所示，导轨1上的防坠齿板2极速冲击防坠顶撑击发器9，防坠顶撑击发器9飞速转动撞击防坠顶撑联动击发连杆4，防坠顶撑联动击发连杆4向上转动带动防坠顶撑3向导轨方向转动伸入防坠齿板2内，防坠顶撑击发器9在猛烈撞击下卡入防坠顶撑联动击发连杆4的距离大，来不及恢复始终顶住防坠顶撑联动击发连杆4，使防坠顶撑3长时间伸入防坠齿板2内，而导轨1下落速度极快，防坠顶撑3顶住防坠齿板2，阻止导轨1下落，完成防坠功能。

需要说明的是，本实用新型实施例中的附墙支座10的顶面设置有限制防坠顶撑联动击发连杆4上翘的限位件，使得防坠顶撑联动击发连杆4只能在一定范围内转动。

本实用新型实施例所提供的防坠装置结构简单，制作方便，成本低，通过一组简单的机械构建起到防坠的效果，使用便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防坠装置，包括固装于建筑承重件上的附墙支座，所述附墙支座远离所述建筑承重件的一端设置有导轨安放槽，所述附墙支座上靠近所述导轨安放槽的位置处设置有防坠机构，其特征在于，所述防坠机构包括防坠顶撑击发器、防坠顶撑联动击发连杆和防坠顶撑；所述防坠顶撑击发器铰接于所述附墙支座的下端，且所述防坠顶撑击发器被铰接点分割为前端和后端，所述前端的长度小于所述后端的长度；所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑固定连接，且两者的连接端铰接于所述附墙支座的上端；所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑击发器的后端位于铰接点的同侧，所述防坠顶撑联动击发连杆的重量大于所述防坠顶撑。

2.根据权利要求1所述的防坠装置，其特征在于，所述防坠顶撑击发器的中部靠前的位置处设置有小销轴套筒，所述附墙支座的下端设置有与所述小销轴套筒匹配的小销轴，所述防坠顶撑击发器通过所述小销轴套筒套接于所述小销轴上与所述附墙支座连接。

3.根据权利要求1所述的防坠装置，其特征在于，所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑为一体结构。

4.根据权利要求3所述的防坠装置，其特征在于，所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑的连接端设置有大销轴套筒，所述附墙支座的上端设置有与所述大销轴套筒匹配的大销轴，所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑通过所述大销轴套筒套接于所述大销轴上与所述附墙支座连接。

5.根据权利要求4所述的防坠装置，其特征在于，所述防坠顶撑联动击发连杆远离所述防坠顶撑的一端设置有向上的弯钩。

6.根据权利要求1所述的防坠装置，其特征在于，所述防坠顶撑联动击发连杆与所述防坠顶撑之间存在夹角α，所述夹角α的大小为90°＜α＜180°。

7.根据权利要求1～6中任一所述的防坠装置，其特征在于，所述导轨安放槽内设置有防倾导轮。

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