CN211498504U - 一种可拆卸的索塔钢筋定位盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可拆卸的索塔钢筋定位盘，定位盘内部中空，四周由四块单体相互拼接构成方形结构，单体之间通过第一连接件可拆卸连接；单体为L状，由外向内此次设有第一单体边、第二单体边以及第三单体边；第一单体边、第二单体边以及第三单体边均设有槽口，槽口内放置索塔钢筋；第一单体边与第二单体边之间通过第二连接件可拆卸连接，第二单体边与第三单体边之间通过第三连接件连接。本实用新型通过定位盘内的槽口精确定位预制索塔内钢筋的位置，可有效减少高空作业时间和定位准备时间，增加施工安全性，提高钢筋安装效率与精度，并且定位盘拆卸方便，拆卸之后仍可重复使用。

Description

一种可拆卸的索塔钢筋定位盘

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可拆卸的索塔钢筋定位盘。

背景技术

预制索塔的过程中，钢筋绑扎工作量大。由于主筋数量多，定位难及工人质量意识不高等原因，导致钢筋验收一次合格率较低，安装效率低，影响施工进度。目前常用措施是焊一根定位筋，在定位筋上标点来控制主筋间距，但该措施所用时间较多及主筋安装精度受工人质量意识影响较大。此外，现有技术中用来定位索塔钢筋的装置拆卸之后均不能重复利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中索塔主筋定位耗时较多、定位精度低以及定位索塔主筋的装置拆卸之后无法重复利用的的问题，提出了一种可拆卸的索塔钢筋定位盘

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可拆卸的索塔钢筋定位盘，定位盘内部中空，四周由四块单体相互拼接构成方形结构，单体之间通过第一连接件可拆卸连接；单体为L状，由外向内此次设有第一单体边、第二单体边以及第三单体边；第一单体边、第二单体边以及第三单体边均设有槽口，槽口内放置索塔钢筋；第一单体边与第二单体边之间通过第二连接件可拆卸连接，第二单体边与第三单体边之间通过第三连接件连接。

进一步地，第一单体边与第二单体边之间的间距小于第二单体边与第三单体边之间的间距。

进一步地，第一单体边包括依次连接的第一钢板、第三钢板以及第五钢板；第二单体边包括依次连接的第二钢板、第四钢板以及第六钢板；第三单体包括相互垂直的第七钢板与第八钢板；其中，第五钢板，第六钢板以及第八钢板相互平行，第一钢板、第二钢板以及第七钢板相互平行；第三钢板与第四钢板呈倒角状；第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板、第五钢板，第六钢板、第七钢板、以及第八钢板沿各自长度方向均设有槽口。

进一步地，第一钢板的两端分别与第二钢板的两端平齐；第七钢板的一端与第二钢板远离第四钢板的一端平齐。

进一步地，第五钢板的两端分别与第六钢板的两端平齐；第八钢板的一端与第六钢板远离第四钢板的一端平齐。

进一步地，第一连接件为两端设有开孔的第一连接板，相邻第一钢板之间、相邻第二钢板、相邻第五钢板之间、相邻第六钢板之间、相邻第七钢板、相邻第八钢板之间均通过第一连接板连接，第一连接板与钢板之间通过螺栓连接。

进一步地，第二连接件为一端开孔的第二连接板；同一单体的第一钢板与第二钢板之间、第三钢板与第四钢板之间、第五钢板与第六钢板之间均通过第二连接板连接；第二连接板朝外的一端与钢板焊接固定，朝内的另一端与钢板通过螺栓连接。

进一步地，第三连接件为第三连接板，同一单体的第六钢板与第八钢板之间、第二钢板与第七钢板之间均通过第三连接板连接，第三连接板的两端分别与钢板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型将定位盘设计成与索塔内钢筋相适配的形状，通过定位盘内的槽口精确定位预制索塔内钢筋的位置，可有效减少高空作业时间和定位准备时间，增加施工安全性，提高钢筋安装效率与精度，并且定位盘拆卸方便，拆卸之后仍可重复使用。

附图说明

图1为本实施例一种可拆卸的索塔钢筋定位盘整体结构图；

图2为本实施例单体结构图；

图3为第一钢板结构图；

图4为第二钢板结构图；

图5为第三钢板结构图；

图6为第四钢板结构图；

图7为第五钢板结构图；

图8为第六钢板结构图；

图9为第七钢板结构图；

图10为第八钢板结构图；

图11为第二连接板结构图；

图12为第三连接板结构图。

图中，1第一钢板、2第二钢板、3第三钢板、4第四钢板、5第五钢板、6 第六钢板、7第七钢板、8第八钢板、9第二连接板、10第三连接板、11单体、 12第一单体边、13第二单体边、14第三单体边。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步地描述，但本实用新型的保护范围并不仅仅限于此。

如图1-12所示，本实施例一种可拆卸的索塔钢筋定位盘，定位盘内部中空，四周由四块单体11相互拼接构成方形结构，单体11之间通过第一连接件可拆卸连接，保证单体11之间拆卸方便，并且拆卸完成后仍能够重新利用。单体11 为L状，由外向内此次设有第一单体边12、第二单体边13以及第三单体边14。第一单体边12、第二单体边13以及第三单体边14均设有槽口，槽口内放置索塔钢筋。根据主筋的设定值定位槽口的相对位置与相邻槽口之间的间距，保证主筋的安装精度。槽口位于第一单体边12、第二单体边13以及第三单体边14朝外的一侧。第一单体边12与第二单体边13之间通过第二连接件可拆卸连接，第二单体边13与第三单体边14之间通过第三连接件连接。精准定位后钢筋与混凝土一起浇铸成索塔。因此，本实施例将定位盘设计成与索塔内钢筋相适配的形状，通过定位盘内的槽口精确定位预制索塔内钢筋的位置，可有效减少高空作业时间和定位准备时间，增加施工安全性，提高钢筋安装效率与精度，并且定位盘拆卸方便，拆卸之后仍可重复使用。

为与索塔内钢筋的设计相适配，第一单体边12与第二单体边13之间的间距小于第二单体边13与第三单体边14之间的间距。第一单体边12包括依次连接的第一钢板1、第三钢板3以及第五钢板5。第二单体边13包括依次的第二钢板 2、第四钢板4以及第六钢板6。第三单体包括相互垂直的第七钢板7与第八钢板8，第七钢板7与第八钢板8不连接。其中，第五钢板5，第六钢板6以及第八钢板8相互平行，第一钢板1、第二钢板2以及第七钢板7相互平行。第三钢板3与第四钢板4呈倒角状。第一钢板1、第二钢板2、第三钢板3、第四钢板4、第五钢板5，第六钢板6、第七钢板7、以及第八钢板8沿各自长度方向均设有槽口。每一钢板均设有数个槽口，数个槽口沿各自钢板长度方向上均匀布设，相邻槽口之间的距离为相邻主筋之间的设定长度。第一钢板1的两端分别与第二钢板2的两端平齐。第七钢板7的一端与第二钢板2远离第四钢板4的一端平齐。第五钢板5的两端分别与第六钢板6的两端平齐。第八钢板8的一端与第六钢板 6远离第四钢板4的一端平齐。

为便于单体11之间可拆卸连接，第一连接件为两端设有开孔的第一连接板，相邻第一钢板1之间、相邻第二钢板2、相邻第五钢板5之间、相邻第六钢板6 之间、相邻第七钢板7、相邻第八钢板8之间均通过第一连接板连接，第一连接板与钢板之间通过螺栓连接。第二连接件为一端开孔的第二连接板9。第二连接件为一端开孔的第二连接板9。同一单体11的第一钢板1与第二钢板2之间、第三钢板3与第四钢板4之间、第五钢板5与第六钢板6之间均通过第二连接板 9连接。第二连接板9朝外的一端与钢板焊接固定，朝内的另一端与钢板通过螺栓连接。第二钢板2、第四钢板4以及第六钢板6设有与螺栓相适配的开孔。第三连接件为第三连接板10，同一单体11的第六钢板6与第八钢板8之间、第二钢板2与第七钢板7之间均通过第三连接板10连接，第三连接板10的两端分别与钢板焊接固定。第六钢板6与第八钢板8可作为一个整体，第二钢板2与第七钢板7可作为一个整体。

本实施例的使用过程为：首先进行拼装，在场地上按照图纸将各部件拼装为四块相同的单体11，拼装完成后，根据主筋层与层之间的间距，复合每一单体 11的尺寸、单体11内槽口前后左右的间距。其次进行安装拼接，复核无误后将四块单体11分别吊至安装位置，安装前需要精确定位安装位置，定位完成后将单体11固定，其余三块安装方法与第一块相同，待四块都精准定位后将四块单体11连接成整体形成定位盘。定位盘安装完成后，只需将主筋放入定位盘的槽口内即可保证主筋安装精度。

拆卸的过程中，首先将第一连接板两端的螺栓拆除，将四块单体分开；对于其中一块单体，首先将第二连接板9另一端的螺栓拆除；第一单体边12整体移动，待主筋离开槽口后，将第一单体12边吊离；第二单体边13、第三单体边14 以及第三连接板10作为一个整体移动，待主筋离开槽口后，将第二单体边13、第三单体边14以及第三连接板10作为一个整体吊离；其余三块单体拆分过程相同。精准定位后的主筋与混凝土一块浇铸。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可拆卸的索塔钢筋定位盘，其特征在于：

定位盘内部中空，四周由四块单体(11)相互拼接构成方形结构，单体(11)之间通过第一连接件可拆卸连接；

单体(11)为L状，由外向内此次设有第一单体边(12)、第二单体边(13)以及第三单体边(14)；第一单体边(12)、第二单体边(13)以及第三单体边(14)均设有槽口，槽口内放置索塔钢筋；

第一单体边(12)与第二单体边(13)之间通过第二连接件可拆卸连接，第二单体边(13)与第三单体边(14)之间通过第三连接件连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的索塔钢筋定位盘，其特征在于：第一单体边(12)与第二单体边(13)之间的间距小于第二单体边(13)与第三单体边(14)之间的间距。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的索塔钢筋定位盘，其特征在于：第一单体边(12)包括依次连接的第一钢板(1)、第三钢板(3)以及第五钢板(5)；第二单体边(13)包括依次连接的第二钢板(2)、第四钢板(4)以及第六钢板(6)；第三单体包括相互垂直的第七钢板(7)与第八钢板(8)；其中，第五钢板(5)，第六钢板(6)以及第八钢板(8)相互平行，第一钢板(1)、第二钢板(2)以及第七钢板(7)相互平行；第三钢板(3)与第四钢板(4)呈倒角状；第一钢板(1)、第二钢板(2)、第三钢板(3)、第四钢板(4)、第五钢板(5)，第六钢板(6)、第七钢板(7)、以及第八钢板(8)沿各自长度方向均设有槽口。

4.根据权利要求3所述的可拆卸的索塔钢筋定位盘，其特征在于：第一钢板(1)的两端分别与第二钢板(2)的两端平齐；第七钢板(7)的一端与第二钢板(2)远离第四钢板(4)的一端平齐。

5.根据权利要求3所述的可拆卸的索塔钢筋定位盘，其特征在于：第五钢板(5)的两端分别与第六钢板(6)的两端平齐；第八钢板(8)的一端与第六钢板(6)远离第四钢板(4)的一端平齐。

6.根据权利要求3所述的可拆卸的索塔钢筋定位盘，其特征在于：第一连接件为两端设有开孔的第一连接板，相邻第一钢板(1)之间、相邻第二钢板(2)、相邻第五钢板(5)之间、相邻第六钢板(6)之间、相邻第七钢板(7)、相邻第八钢板(8)之间均通过第一连接板连接，第一连接板与钢板之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求3所述的可拆卸的索塔钢筋定位盘，其特征在于：第二连接件为一端开孔的第二连接板(9)；同一单体(11)的第一钢板(1)与第二钢板(2)之间、第三钢板(3)与第四钢板(4)之间、第五钢板(5)与第六钢板(6)之间均通过第二连接板(9)连接；第二连接板(9)朝外的一端与钢板焊接固定，朝内的另一端与钢板通过螺栓连接。

8.根据权利要求3所述的可拆卸的索塔钢筋定位盘，其特征在于：第三连接件为第三连接板(10)，同一单体(11)的第六钢板(6)与第八钢板(8)之间、第二钢板(2)与第七钢板(7)之间均通过第三连接板(10)连接，第三连接板(10)的两端分别与钢板焊接固定。

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