CN211498490U - 一种架桥机预组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于架桥机领域，具体为一种架桥机预组装设备，包括第一支撑梁、第二支撑梁、支撑柱、支架、升降板，所述第一支撑梁下端设有支撑块，所述支撑块上设有调距螺纹杆，所述调距螺纹杆与所述支撑块转动连接，所述调距螺纹杆一端设有第三电机，所述第一支撑梁前部设有控制按键。本实用新型设计有支盘、支耳和液压柱组件，从而可以适应不同的地形并稳定支撑，提高设备的稳定性，设计有升降螺纹杆和升降块，从而可以带动升降板升降，并且利用螺纹杆的自锁性可以避免升降板和升降块的意外坠落，设计有调距螺纹杆和调距支块，从而可以调整第一支撑梁和第二支撑梁之间的距离，也就可以适应不同宽度的架桥机。

Description

一种架桥机预组装设备

技术领域

本实用新型属于架桥机领域，具体是涉及一种架桥机预组装设备。

背景技术

架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送到位置后放下。架桥机与一般意义上的起重机有很大的不同。其要求的条件苛刻，并且存在梁片上走行，或者叫纵移。架桥机分为架设公路桥，常规铁路桥，客专铁路桥等几种。

现有一些架桥机预组装设备，没有设计支盘和液压柱，导致支撑力不够，影响设备稳定性，将升降措施设为拉动提升，导致容易发生事故，并且没有设计支撑梁之间的调距措施，也就不能适应不同宽度的架桥机。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型设计有支盘、支耳和液压柱组件，从而可以适应不同的地形并稳定支撑，提高设备的稳定性，设计有升降螺纹杆和升降块，从而可以带动升降板升降，并且利用螺纹杆的自锁性可以避免升降板和升降块的意外坠落，设计有调距螺纹杆和调距支块，从而可以调整第一支撑梁和第二支撑梁之间的距离，也就可以适应不同宽度的架桥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种架桥机预组装设备，包括第一支撑梁、第二支撑梁、支撑柱、支架、升降板，所述第一支撑梁下端设有支撑块，所述支撑块上设有调距螺纹杆，所述调距螺纹杆与所述支撑块转动连接，所述支撑块支撑所述调距螺纹杆的转动，所述调距螺纹杆一端设有第三电机，所述第一支撑梁前部设有控制按键，所述第一支撑梁后方设有所述第二支撑梁，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁内侧均设有所述支撑柱，所述支撑柱之间设有第一电机，所述第一电机上设有支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆与所述支撑柱通过螺纹连接，所述支撑螺纹杆转动后可以带动所述支撑柱在所述第一支撑梁和所述第二支撑梁内侧滑动，所述支撑柱上均安装有液压杆组件，所述液压杆组件下方设有支耳，所述支耳下端设有支盘，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁上端设有所述支架，所述支架上方设有第二电机，所述第二电机上设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上设有升降块，所述升降块上均设有所述升降板，所述第二支撑梁下端设有调距支块，所述调距支块和所述支撑块两侧均设有移动轮，所述液压杆组件、所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机与所述控制按键电连接。

在上述技术方案的基础上，所述支撑块与所述第一支撑梁焊接，所述调距螺纹杆与所述调距支块通过螺纹连接，所述支撑块与所述第一支撑梁连接紧固，所述调距螺纹杆在转动后可以带动所述调距支块位移也就可以带动所述第二支撑梁位移。

在上述技术方案的基础上，所述支撑柱与所述第一支撑梁和所述第二支撑梁滑动连接，所述液压杆组件与所述支撑柱通过螺栓连接，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁支撑所述支撑柱的滑动，所述液压杆组件与所述支撑柱连接紧固。

在上述技术方案的基础上，所述支耳与所述液压杆组件通过销连接，所述支耳与所述支盘焊接，所述支盘形状呈圆盘形，所述液压杆组件可以带动所述支耳升降，并且所述支耳可以在所述液压杆组件上转动从而使所述支盘适应不同的地形，所述支耳与所述支盘连接紧固，所述支盘与地面有更多的支撑点。

在上述技术方案的基础上，所述升降块与所述升降螺纹杆通过螺纹连接，所述升降块与所述升降板焊接，所述升降螺纹杆转动后可以带动所述升降块升降，所述升降块与所述升降板连接紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要稳定支撑时，按动控制按键启动第一电机带动支撑螺纹杆转动，从而使支撑柱在第一支撑梁和第二支撑梁内滑动，达到需要位置时，按动控制按键启动液压杆组件带动支耳和支盘降落，支盘在遇到地形不平的情况下可带动支耳转动以适应地形，支耳和支盘配合可以更好为设备提供稳定性；

2、当需要调整第一支撑梁和第二支撑梁之间的间距时，按动控制按键启动第三电机带动调距螺纹杆转动，调距螺纹杆转动后可以带动调距支块位移，从而带动第二支撑梁位移，也就可以调整第一支撑梁和第二支撑梁之间的间距，从而适应不同架桥机的宽度；

3、当需要将架桥机升降时，将架桥机放置在升降板上，按动控制按键启动第二电机带动升降螺纹杆转动，从而时升降块升降，也就可以带动升降板升降，从而带动架桥机预装，并且升降块和升降螺纹杆配合自锁，从而避免升降板的意外坠落，提高安全性。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种架桥机预组装设备的第一轴测图；

图2是本实用新型所述一种架桥机预组装设备的第二轴测图；

图3是本实用新型所述一种架桥机预组装设备中支撑螺纹杆剖视图；

图4是本实用新型所述一种架桥机预组装设备中支盘结构示意图；

图5是本实用新型所述一种架桥机预组装设备中升降板结构示意图。

附图标记说明如下：

1、第一支撑梁；2、第二支撑梁；3、支撑柱；4、液压杆组件；5、支耳；6、支盘；7、移动轮；8、第一电机；9、支撑螺纹杆；10、支架；11、升降螺纹杆；12、升降板；13、升降块；14、第二电机；15、第三电机；16、支撑块；17、调距螺纹杆；18、调距支块；19、控制按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种架桥机预组装设备，包括第一支撑梁1、第二支撑梁2、支撑柱3、支架10、升降板12，第一支撑梁1下端设有支撑块16，支撑块16用以支撑第三电机15的稳定和调距螺纹杆17转动，支撑块16上设有调距螺纹杆17，调距螺纹杆17与支撑块16转动连接，支撑块16支撑调距螺纹杆17的转动，调距螺纹杆17一端设有第三电机15，第一支撑梁1前部设有控制按键19，第一支撑梁1后方设有第二支撑梁2，第一支撑梁1和第二支撑梁2内侧均设有支撑柱3，支撑柱3用以带动液压杆组件4伸出，从而配合提高稳定性，支撑柱3之间设有第一电机8，第一电机8上设有支撑螺纹杆9，支撑螺纹杆9与支撑柱3通过螺纹连接，支撑螺纹杆9转动后可以带动支撑柱3在第一支撑梁1和第二支撑梁2内侧滑动，支撑柱3上均安装有液压杆组件4，液压杆组件4下方设有支耳5，支耳5用以支撑支盘6，支耳5下端设有支盘6，第一支撑梁1和第二支撑梁2上端设有支架10，支架10上方设有第二电机14，第二电机14上设有升降螺纹杆11，升降螺纹杆11上设有升降块13，升降块13上均设有升降板12，第二支撑梁2下端设有调距支块18，调距支块18和支撑块16两侧均设有移动轮7，液压杆组件4、第一电机8、第二电机14和第三电机15与控制按键19电连接。

支撑块16与第一支撑梁1焊接，调距螺纹杆17与调距支块18通过螺纹连接，支撑块16与第一支撑梁1连接紧固，调距螺纹杆17在转动后可以带动调距支块18位移也就可以带动第二支撑梁2位移；支撑柱3与第一支撑梁1和第二支撑梁2滑动连接，液压杆组件4与支撑柱3通过螺栓连接，第一支撑梁1和第二支撑梁2支撑支撑柱3的滑动，液压杆组件4与支撑柱3连接紧固；支耳5与液压杆组件4通过销连接，支耳5与支盘6焊接，支盘6形状呈圆盘形，液压杆组件4可以带动支耳5升降，并且支耳5可以在液压杆组件4上转动从而使支盘6适应不同的地形，支耳5与支盘6连接紧固，支盘6与地面有更多的支撑点；升降块13与升降螺纹杆11通过螺纹连接，升降块13与升降板12焊接，升降螺纹杆11转动后可以带动升降块13升降，升降块13与升降板12连接紧固。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通电源后，当需要稳定支撑时，按动控制按键19启动第一电机8带动支撑螺纹杆9转动，从而使支撑柱3在第一支撑梁1和第二支撑梁2内滑动，达到需要位置时，按动控制按键19启动液压杆组件4带动支耳5和支盘6降落，支盘6在遇到地形不平的情况下可带动支耳5转动以适应地形，支耳5和支盘6配合可以更好为设备提供稳定性，当需要调整第一支撑梁1和第二支撑梁2之间的间距时，按动控制按键19启动第三电机15带动调距螺纹杆17转动，调距螺纹杆17转动后可以带动调距支块18位移，从而带动第二支撑梁2位移，也就可以调整第一支撑梁1和第二支撑梁2之间的间距，从而适应不同架桥机的宽度，当需要将架桥机升降时，将架桥机放置在升降板12上，按动控制按键19启动第二电机14带动升降螺纹杆11转动，从而时升降块13升降，也就可以带动升降板12升降，从而带动架桥机预装，并且升降块13和升降螺纹杆11配合自锁，从而避免升降板12的意外坠落，提高安全性。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种架桥机预组装设备，其特征在于：包括第一支撑梁（1）、第二支撑梁（2）、支撑柱（3）、支架（10）、升降板（12），所述第一支撑梁（1）下端设有支撑块（16），所述支撑块（16）上设有调距螺纹杆（17），所述调距螺纹杆（17）与所述支撑块（16）转动连接，所述调距螺纹杆（17）一端设有第三电机（15），所述第一支撑梁（1）前部设有控制按键（19），所述第一支撑梁（1）后方设有所述第二支撑梁（2），所述第一支撑梁（1）和所述第二支撑梁（2）内侧均设有所述支撑柱（3），所述支撑柱（3）之间设有第一电机（8），所述第一电机（8）上设有支撑螺纹杆（9），所述支撑螺纹杆（9）与所述支撑柱（3）通过螺纹连接，所述支撑柱（3）上均安装有液压杆组件（4），所述液压杆组件（4）下方设有支耳（5），所述支耳（5）下端设有支盘（6），所述第一支撑梁（1）和所述第二支撑梁（2）上端设有所述支架（10），所述支架（10）上方设有第二电机（14），所述第二电机（14）上设有升降螺纹杆（11），所述升降螺纹杆（11）上设有升降块（13），所述升降块（13）上均设有所述升降板（12），所述第二支撑梁（2）下端设有调距支块（18），所述调距支块（18）和所述支撑块（16）两侧均设有移动轮（7），所述液压杆组件（4）、所述第一电机（8）、所述第二电机（14）和所述第三电机（15）与所述控制按键（19）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种架桥机预组装设备，其特征在于：所述支撑块（16）与所述第一支撑梁（1）焊接，所述调距螺纹杆（17）与所述调距支块（18）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种架桥机预组装设备，其特征在于：所述支撑柱（3）与所述第一支撑梁（1）和所述第二支撑梁（2）滑动连接，所述液压杆组件（4）与所述支撑柱（3）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种架桥机预组装设备，其特征在于：所述支耳（5）与所述液压杆组件（4）通过销连接，所述支耳（5）与所述支盘（6）焊接，所述支盘（6）形状呈圆盘形。

5.根据权利要求1所述的一种架桥机预组装设备，其特征在于：所述升降块（13）与所述升降螺纹杆（11）通过螺纹连接，所述升降块（13）与所述升降板（12）焊接。

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