CN211497997U - 一种喷水织机断经自停装置 - Google Patents

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沈升
张琴芳
徐祥荣
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Abstract

本实用新型公开了一种喷水织机断经自停装置,涉及到纺织机械领域,包括左侧板与右侧板,所述右侧板位于左侧板一侧;所述左侧板与右侧板之间设置有限位导向机构与吸附机构,所述吸附机构位于限位导向机构底部;所述限位导向机构包括板框,所述板框内壁底部与内壁顶部自左向右均依次固定设置有多个限位导向组件,所述限位导向组件包括位于两侧设置的竖直侧板,所述竖直侧板之间设置有凹轮,所述凹轮侧面固定贯穿设置有转杆,所述转杆两端分别贯穿两个所述竖直侧板。本实用新型可以避免经线在正常输送过程中发生误接触的情况,避免因误接触而导致的经线断裂,保证了经线输送过程的正常进行,实际使用效果更好。

Description

一种喷水织机断经自停装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域,特别涉及一种喷水织机断经自停装置。
背景技术
为了能使经线断裂后喷水织机可以进行自动停车,避免造成经丝断头过长,产品质量无法保证的情况,现有技术中的喷水织机大多带有断经自停装置。
但是现有技术中的断经自停装置在实际使用时仍旧存在一些缺点,如缺乏必要的限位导向机构,这样就使经线在输送过程中容易与探丝扣发生误纠缠,纠缠后探丝扣带动经线旋转,就会将经线扯断。
因此,发明一种喷水织机断经自停装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷水织机断经自停装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种喷水织机断经自停装置,包括左侧板与右侧板,所述右侧板位于左侧板一侧;
所述左侧板与右侧板之间设置有限位导向机构与吸附机构,所述吸附机构位于限位导向机构底部;
所述限位导向机构包括板框,所述板框内壁底部与内壁顶部自左向右均依次固定设置有多个限位导向组件,所述限位导向组件包括位于两侧设置的竖直侧板,所述竖直侧板之间设置有凹轮,所述凹轮侧面固定贯穿设置有转杆,所述转杆两端分别贯穿两个所述竖直侧板,且通过轴承与竖直侧板活动连接;
所述吸附机构包括空心板,所述空心板正面开设有进风通道以及空心板端部贯穿设置有排气管道,所述排气管道上设置有风机。
优选的,所述板框和空心板均位于左侧板与右侧板之间,且板框和空心板均与左侧板和右侧板固定连接。
优选的,所述左侧板正面中部与右侧板正面中部均固定设置有前板,两个所述前板之间固定设置有感应线。
优选的,所述左侧板与右侧板之间设置有旋转辊,所述旋转辊位于空心板正下方,所述旋转辊顶部与底部均固定设置有魔术贴刺毛面。
优选的,所述旋转辊侧面贯穿设置有旋转轴,所述旋转轴两端分别贯穿左侧板与右侧板,且左侧板和右侧板均通过轴承与旋转轴活动连接。
优选的,所述旋转轴端部固定设置有电机,所述电机顶部固定设置有固定架,所述固定架与左侧板固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过利用限位导向机构中的上下设置的两个凹轮对经线进行导向,进而可以避免经线在正常输送过程中发生误接触的情况,避免因误接触而导致的经线断裂,保证了经线输送过程的正常进行,实际使用效果更好;
2、本实用新型通过利用空心板内部的空气被排空时产生的气流对下落的经线进行吸附,进而可以使经线更快的与魔术贴刺毛面接触,进而使感应线可以更快的被触发,有效缩短本实用新型的响应时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
图2为本实用新型的限位导向机构结构示意图。
图3为本实用新型的右侧板侧视结构示意图。
图中:1、左侧板;2、右侧板;3、限位导向机构;4、吸附机构;5、板框;6、限位导向组件;7、竖直侧板;8、凹轮;9、转杆;10、空心板;11、进风通道;12、排气管道;13、风机;14、前板;15、感应线;16、旋转辊;17、魔术贴刺毛面;18、旋转轴;19、电机;20、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种喷水织机断经自停装置,如图1与图3所示,包括左侧板1与右侧板2,右侧板2位于左侧板1一侧,左侧板1与右侧板2之间设置用于对经线进行限位以及导向的限位导向机构3与用于对经线进行吸附的吸附机构4,吸附机构4位于限位导向机构3底部。
同时,吸附机构4包括空心板10,空心板10正面开设有进风通道11以及空心板10端部贯穿设置排气管道12,排气管道12上设置风机13,以便于利用空心板10内部的空气被排空时产生的气流对下落的经线进行吸附,进而可以使经线更快的与魔术贴刺毛面17接触,进而使感应线15可以更快的被触发。
另外,板框5和空心板10均位于左侧板1与右侧板2之间,且板框5和空心板10均与左侧板1和右侧板2固定连接。
更为具体的,左侧板1正面中部与右侧板2正面中部均固定设置前板14,两个前板14之间固定设置用于触发的感应线15,感应线15与喷水织机的电源电连接,另外需要叙述的是,感应线15为现有技术中断经自停装置中常用的组件,因此本申请在此不对其具体结构以及型号进行赘述。
最后,左侧板1与右侧板2之间设置旋转辊16,旋转辊16位于空心板10正下方,旋转辊16顶部与底部均固定设置魔术贴刺毛面17,旋转辊16侧面贯穿设置旋转轴18,旋转轴18两端分别贯穿左侧板1与右侧板2,且左侧板1和右侧板2均通过轴承与旋转轴18活动连接,旋转轴18端部固定设置电机19,电机19顶部固定设置用于安装电机19的固定架20,固定架20与左侧板1固定连接,以便于电机19通过旋转轴18带动旋转辊16旋转,当经线与旋转辊16上的魔术贴刺毛面17接触时,经线被魔术贴刺毛面17所黏附,然后经线随着旋转辊16的旋转被收紧,收紧后的经线对感应线15产生压力,进而完成触发。
如图2所示,限位导向机构3包括板框5,板框5内壁底部与内壁顶部自左向右均依次固定设置多个限位导向组件6,限位导向组件6包括位于两侧设置的竖直侧板7,竖直侧板7之间设置凹轮8,凹轮8侧面固定贯穿设置转杆9,转杆9两端分别贯穿两个竖直侧板7,且通过轴承与竖直侧板7活动连接,以便于将经线由本实用新型背面穿入凹轮8之间,使得两个凹轮8分别位于经线顶部与底部,两个凹轮8相配合,对经线进行导向以及限位。
本实用新型工作原理:
实际使用时,将多根经线由本实用新型背面穿入限位导向组件6中的凹轮8之间,使得两个凹轮8分别位于经线顶部与底部,两个凹轮8相配合,对经线进行导向以及限位,避免经线接触到魔术贴刺毛面17;
当经线断裂时,经线由于自身重力原因而下落,风机13通过排气管道12将空心板10内部空气排空,外界空气被由进风通道11吸入,当经线下落时,经线被空气吸入时产生的气流所带动,加快下落速度,同时向靠近旋转辊16的方向运动;
电机19通过旋转轴18带动旋转辊16旋转,当经线与旋转辊16上的魔术贴刺毛面17接触时,经线被魔术贴刺毛面17所黏附,然后经线随着旋转辊16的旋转被收紧,收紧后的经线对感应线15产生压力,进而完成触发。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷水织机断经自停装置,其特征在于:包括左侧板(1)与右侧板(2),所述右侧板(2)位于左侧板(1)一侧;
所述左侧板(1)与右侧板(2)之间设置有限位导向机构(3)与吸附机构(4),所述吸附机构(4)位于限位导向机构(3)底部;
所述限位导向机构(3)包括板框(5),所述板框(5)内壁底部与内壁顶部自左向右均依次固定设置有多个限位导向组件(6),所述限位导向组件(6)包括位于两侧设置的竖直侧板(7),所述竖直侧板(7)之间设置有凹轮(8),所述凹轮(8)侧面固定贯穿设置有转杆(9),所述转杆(9)两端分别贯穿两个所述竖直侧板(7),且通过轴承与竖直侧板(7)活动连接;
所述吸附机构(4)包括空心板(10),所述空心板(10)正面开设有进风通道(11)以及空心板(10)端部贯穿设置有排气管道(12),所述排气管道(12)上设置有风机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种喷水织机断经自停装置,其特征在于:所述板框(5)和空心板(10)均位于左侧板(1)与右侧板(2)之间,且板框(5)和空心板(10)均与左侧板(1)和右侧板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷水织机断经自停装置,其特征在于:所述左侧板(1)正面中部与右侧板(2)正面中部均固定设置有前板(14),两个所述前板(14)之间固定设置有感应线(15)。
4.根据权利要求1所述的一种喷水织机断经自停装置,其特征在于:所述左侧板(1)与右侧板(2)之间设置有旋转辊(16),所述旋转辊(16)位于空心板(10)正下方,所述旋转辊(16)顶部与底部均固定设置有魔术贴刺毛面(17)。
5.根据权利要求4所述的一种喷水织机断经自停装置,其特征在于:所述旋转辊(16)侧面贯穿设置有旋转轴(18),所述旋转轴(18)两端分别贯穿左侧板(1)与右侧板(2),且左侧板(1)和右侧板(2)均通过轴承与旋转轴(18)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种喷水织机断经自停装置,其特征在于:所述旋转轴(18)端部固定设置有电机(19),所述电机(19)顶部固定设置有固定架(20),所述固定架(20)与左侧板(1)固定连接。
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