CN211570891U

CN211570891U - 一种粗纱机清绒装置

Info

Publication number: CN211570891U
Application number: CN201922373497.2U
Authority: CN
Inventors: 孙小勇; 王建杰; 潘小明; 陈虎; 肖四江
Original assignee: Hangzhou Jinxiang Textile Co ltd
Current assignee: Hangzhou Jinxiang Textile Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型涉及一种粗纱机清绒装置，其包括与粗纱机连接的上的固定架，清绒件，以及驱动件；驱动件包括转动连接于固定架上横截面为矩形的滑动杆以及驱动滑动杆转动的第一电机、转动连接于固定架上的丝杆和驱动丝杆转动的第二电机、与丝杆螺纹连接且与清绒件转动连接的移动块；清绒件包括螺纹连接于丝杆外且中空的粘毛辊、连通粘毛辊中空部分的抽气管、连接于抽气管远离粘毛辊一端的抽气泵，粘毛辊和丝杆均平行于粗纱机长度方向设置；粘毛辊外壁面上开设有首尾相连的环槽，移动块套设于环槽中；粘毛辊包括与丝杆螺纹连接的内壳、外壳、以及端板。本实用新型具有提高清绒效率的效果。

Description

一种粗纱机清绒装置

技术领域

本实用新型涉及粗砂机辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种粗纱机清绒装置。

背景技术

粗砂机是将并条后的纤维条拉伸成粗纱的设备，其主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。

现有的粗纱机，其顶部都会安装清绒装置，清绒主要由在粗纱机长度方向上移动的抽气管道来实现，通过抽气管道的来回移动，将各处的绒毛进行清理。抽气管道一般是圆管，端部会固定抽气端，抽气管道的内径以及抽气端的端口面积都比较小。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：抽气管道的抽气端口面积较小，而粗纱机长度跨度较大，清绒装置单位时间内所能清理的绒毛很有限，清绒效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种粗纱机清绒装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粗纱机清绒装置，包括与粗纱机连接的上的固定架，固定架上设置有清绒件，以及驱动清绒件在粗纱机长度方向上移动的驱动件；驱动件包括转动连接于固定架上横截面为矩形的滑动杆以及驱动滑动杆转动的第一电机、转动连接于固定架上的丝杆和驱动丝杆转动的第二电机、与丝杆螺纹连接且与清绒件转动连接的移动块；清绒件包括螺纹连接于丝杆外且中空的粘毛辊、连通粘毛辊中空部分的抽气管、连接于抽气管远离粘毛辊一端的抽气泵，粘毛辊和丝杆均平行于粗纱机长度方向设置；粘毛辊外壁面上开设有首尾相连的环槽，移动块套设于环槽中；粘毛辊包括与丝杆螺纹连接的内壳、外壳、以及端板，外壳上开设有多个气孔且外壁面上固定有透气的粘毛层；其中一块端板上开设有贯通其厚度方向的横截面为圆环形的穿孔，且该端板上转动连接有覆盖穿孔的盖板，抽气管穿过限位块与盖板连接实现与粘毛辊内部的连通。

采用上述技术方案，启动第一电机和第二电机后，滑动杆带动粘毛辊转动，同时移动块在丝杆上移动，移动块环槽带动粘毛辊在滑动杆上移动，实现粘毛辊的转动和移动，同时，抽气管连接气泵进行抽气，气体从粘毛辊外通过气孔进入粘毛辊内并进入抽气管，将绒毛带至粘毛辊表面的粘毛层，将绒毛粘住。粘毛辊是持续转动的绒毛会粘接于粘毛辊的不同位置，提高粘毛率。粘毛辊是在粗纱机的长度方向上延伸，单位时间内可以吸取更多的绒毛并实现清绒，同时同一个位置，粘毛辊可以停留时间更久，提高了清绒效率；同时可以降低电机的转速，减少能耗。盖板与端板转动连接，且抽气管与干板连通，粘毛辊在转动时，盖板和端板可以发生相对转动，从而确保抽气管位置的稳定性，避免抽气管跟随粘毛辊转动，提高装置的使用稳定性。

进一步优选为：所述穿孔内壁面上开设有滑动槽，滑动槽呈环形延伸且首尾相连，盖板上开设有两个对称设置的安装槽，安装槽一端贯通端板远离粘毛辊内部的一侧，另一端贯通端板外壁面与滑动槽连通，安装槽设置有在滑动槽中滑动的安装件。

采用上述技术方案，实现端板和盖板之间的可拆连接。

进一步优选为：所述安装件包括设置于安装槽内相互连接的滑动块和操作块、连接操作块与安装槽的弹簧，弹簧位于操作块远离穿孔内壁面的一侧；滑动块一端延伸至滑动槽中且可在滑动槽中滑动，操作块一端穿出安装槽延伸至粘毛辊外且可在安装槽中移动。

采用上述技术方案，将操作块向弹簧一侧拉动，滑动块会进入安装槽中，再将盖板放入端板中，松开操作杆，滑动块会进入滑动槽中，实现端板和盖板之间的连接，粘毛辊转动时，滑动块在滑动槽中转动。

进一步优选为：所述盖板由左板和右板组成，左板与右板抵接的面上开设有插接槽，右板与左板抵接的面上固定有插接于插接槽中的插接块，左板和右板设置于凸杆的两侧；左板和右板上均设置有安装槽和安装件。

采用上述技术方案，分拆成左板和右板可以在粘毛辊螺纹连接于丝杆的情况下，实现盖板的安装和拆卸。

进一步优选为：所述滑动块靠近和远离粘毛辊内部的侧面上均开设有滚动槽，滚动槽内设置有滚珠，滚珠一端延伸至滑动块外与滑动槽内壁面抵接。

采用上述技术方案，减少滑动块与粘毛辊之间的摩擦力，减少动力损耗。

进一步优选为：所述固定架上滑动连接有多个限位环，抽气管穿过限位环后再与端板连接。

采用上述技术方案，限位环进一步对抽气管进行固定，避免抽气管跟随粘毛辊转动，提高抽气管在使用时的稳定性。

进一步优选为：所述粘毛层包括相互平行的第一侧边和第二侧边，且第一侧边位于两个端板之间；靠近粘毛层第一侧边的两个端角处开设有第一安装孔，靠近粘毛层第一侧边的两个端角处开设有第二安装孔，一个第一安装孔对应一个第二安装孔且相互连通，第一侧边和第二侧边重叠；外壳上开设有与第一安装孔连通的卡接孔，第一安装孔、第二安装孔和卡接孔内穿设有固定件。

采用上述技术方案，实现粘毛层的拆装，方便更换粘毛层。

进一步优选为：所述固定件包括抵接于第二侧边外的抵接块、固定于抵接块一侧且依次穿过第二安装孔、第一安装孔和卡接孔的多块间隔设置的弹片，弹片上固定有凸起，凸起抵接于外壳内壁面上。

采用上述技术方案，弹片具有弹性，各个弹片之间的距离在按压下可变小，方便卡入第二安装孔、第一安装孔和卡接孔中，凸起减少固定件从卡接孔中脱出的可能性，提高固定件的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置限位块、粘毛辊、抽气管、盖板，实现粘毛辊的转动和移动，粘毛辊是在粗纱机的长度方向上延伸，单位时间内可以吸取更多的绒毛并实现清绒，同时避免抽气管跟随粘毛辊转动，提高装置的使用稳定性；

2、通过设置凸杆，减少粘毛辊转动时与限位块的接触面积，减少相对摩擦力，增大限位块与粘毛辊之间的空间；

3、通过设置滑动槽、安装件、滚珠，实现端板和盖板之间的可拆连接，减少滑动块与粘毛辊之间的摩擦力，减少动力损耗；

4、通过设置固定件，实现粘毛层的拆装，方便更换粘毛层。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二杆体、滑动杆、粘毛辊的部分结构示意图；

图3是粘毛辊的俯视图；

图4是图3中A-A剖切面的剖视图；

图5是图3中B-B剖切面的剖视图；

图6是粘毛辊的正视图；

图7是图6中C-C剖切面的剖视图；

图8是本实用新型安装于粗纱机上的结构示意图。

附图标记：1、固定架；11、第一杆体；12、第二杆体；13、连杆；2、清绒件；21、抽气管；3、粘毛辊；31、内壳；32、外壳；321、气孔；322、卡接孔；323、环槽；33、粘毛层；331、第一侧边；332、第二侧边；333、第一安装孔；334、第二安装孔；4、端板；41、穿孔；42、滑动槽；5、驱动件；51、第一电机；52、第二电机；53、丝杆；54、移动块；55、滑动杆；6、盖板；61、安装槽；611、第一通槽；612、第二通槽；62、左板；621、插接槽；63、右板；631、插接块；7、安装件；71、滑动块；711、滚动槽；712、滚珠；72、操作块；73、弹簧；8、限位环；9、固定件；91、抵接块；92、弹片；93、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种粗纱机清绒装置，包括固定架1、设置于固定架1上的清绒件2以及驱动清绒件2在粗纱机长度方向上移动的驱动件5。固定架1水平设置的第一杆体11和第二杆体12，第一杆体11位于第二杆体12的斜上方，第一杆体11和第二杆体12长度方向两端连接有连杆13。

驱动件5包括两端均转动连接于连杆13上的滑动杆55、驱动滑动杆55转动的第一电机51、两端穿设于连杆13上的丝杆53、驱动底杆转动的第二电机52、一端螺纹连接于丝杆53上的移动块54。滑动杆55横截面为矩形，且两端横截面的圆形，横截面为圆形的两个端部分别穿设于两根连杆13中。滑动杆55、第一杆体11和第二杆体12组成直角三角形，连杆13沿直角延伸设置，第二杆体12和滑动杆55位于同一水平面，第一杆体11位于滑动杆55正上方。

如图2所示，第二杆体12靠近滑动杆55的一侧面上滑动连接有三个限位环8，抽气管21穿过限位环8再与盖板6连接。

清绒件2包括穿设于滑动杆55外的空心的粘毛辊3、与粘毛辊3内部连通的抽气管21，使用时抽气管21与抽气泵连通使用。

如图3和图4所示，粘毛辊3包括套设于滑动杆55外且与滑动杆55外壁面配合的内壳31、外壳32、连接外壳32和内壳31两端的端板4、设置于外壳32外的粘毛层33。

如图4所示，外壳32上均匀开设有多个连通粘毛辊3内外的气孔321，外壳32远离第一电机51的一端外壁面外设置粘毛层33；且未设置粘毛层33的一端开设有横截面为矩形的环槽323，移动块54下端的横截面为圆环形且套设于环槽323中（参见图2）。

靠近第一电机51一侧的端板4上水平开设有横截面为圆环形的穿孔41，穿孔41处密封有与穿孔41转动连接的盖板6，盖板6包括均分的左板62和右板63，左板62上设置有两个插接槽621，右板63上固定有插接于插接槽621中的插接块631。抽气管21与左板62连接实现与粘毛辊3内部的连通。

如图6和图7所示，左板62和右板63上均设置有与端板4连接的安装件7。穿孔41连通有向外壳32延伸的滑动槽42，滑动槽42首尾相连。左板62和右板63上均开设与有安装槽61，安装槽61包括水平开设且一端与滑动槽42连通的第一通槽611、一端与第一通槽611连通一端贯通盖板6的第二通槽612，第一通槽611垂直于滑动杆55开设，第二通槽612平行于盖板6厚度方向开设。

如图7所示，安装件7包括设置于第一通槽611中且一端位于滑动槽42中的滑动块71、位于第二通槽612中一端与滑动块71连接且一端穿出第二通槽612的操作块72、连接第一通槽611内壁面与操作块72的弹簧73，且弹簧73位于操作块72远离外壳32的一侧，第二通槽612垂直连通于第一通槽611长度方向的中部。

滑动块71靠近滑动槽42内壁面的两侧均开设有滚动槽711，滚动槽711内设置有滚珠712，滚珠712一端延伸至滑动块71外与滑动槽42内壁面抵接，减少相对滑动时的摩擦力。

如图5所示，粘毛层33为魔术贴刺毛面。粘毛层33包括位于两个端板4之间的第一侧边331和第二侧边332，第一侧边331的两个端角处开设有第一安装孔333，第二侧边332的两个端角处开设有两个第二安装孔334，第二侧边332重叠于第一侧边331上，且第二安装孔334和第一安装孔333一一对应且对齐连通。外壳32上开设有与第二安装孔334和第一安装孔333连通的卡接孔322，卡接孔322上设置有固定件9。

固定件9包括抵接于第二侧边332外壁面的抵接板，以及固定于抵接板下表面且依次穿过第二安装孔334、第一安装孔333和卡接孔322的三个弹片92，三个弹片92围绕成圆柱形，相邻的两个弹片92间隔设置，弹片92上固定有向弹片92外侧延伸的凸块93，凸块93抵接于外壳32内壁面。

第二电机52使用伺服电机，通过控制器控制第二电机52的循环式正反转。

本实施例的实施原理为：清绒装置在粗砂机上的安装位置如图8所示。启动第一电机51、第二电机52和抽气泵，滑动杆55带动粘毛辊3滚动，丝杆53带动移动块54移动，移动块54带动粘毛辊3移动，实现粘毛辊3的移动和转动；空气将绒毛带至粘毛层33，绒毛被粘接于粘毛层33外壁面，实现绒毛清理。需要更换粘毛层33时，将固定件9拔出，再更换粘毛层33后，重新插入固定件9即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种粗纱机清绒装置，其特征在于，包括与粗纱机连接的上的固定架（1），固定架（1）上设置有清绒件（2），以及驱动清绒件（2）在粗纱机长度方向上移动的驱动件（5）；驱动件（5）包括转动连接于固定架（1）上横截面为矩形的滑动杆（55）以及驱动滑动杆（55）转动的第一电机（51）、转动连接于固定架（1）上的丝杆（53）和驱动丝杆（53）转动的第二电机（52）、与丝杆（53）螺纹连接且与清绒件（2）转动连接的移动块（54）；清绒件（2）包括螺纹连接于丝杆（53）外且中空的粘毛辊（3）、连通粘毛辊（3）中空部分的抽气管（21）、连接于抽气管（21）远离粘毛辊（3）一端的抽气泵，粘毛辊（3）和丝杆（53）均平行于粗纱机长度方向设置；粘毛辊（3）外壁面上开设有首尾相连的环槽（323），移动块（54）套设于环槽（323）中；粘毛辊（3）包括与丝杆（53）螺纹连接的内壳（31）、外壳（32）、以及端板（4），外壳（32）上开设有多个气孔（321）且外壁面上固定有透气的粘毛层（33）；其中一块端板（4）上开设有贯通其厚度方向的横截面为圆环形的穿孔（41），且该端板（4）上转动连接有覆盖穿孔（41）的盖板（6），抽气管（21）穿过限位块与盖板（6）连接实现与粘毛辊（3）内部的连通。

2.根据权利要求1所述的一种粗纱机清绒装置，其特征在于，所述穿孔（41）内壁面上开设有滑动槽（42），滑动槽（42）呈环形延伸且首尾相连，盖板（6）上开设有两个对称设置的安装槽（61），安装槽（61）一端贯通端板（4）远离粘毛辊（3）内部的一侧，另一端贯通端板（4）外壁面与滑动槽（42）连通，安装槽（61）设置有在滑动槽（42）中滑动的安装件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种粗纱机清绒装置，其特征在于，所述安装件（7）包括设置于安装槽（61）内相互连接的滑动块（71）和操作块（72）、连接操作块（72）与安装槽（61）的弹簧（73），弹簧（73）位于操作块（72）远离穿孔（41）内壁面的一侧；滑动块（71）一端延伸至滑动槽（42）中且可在滑动槽（42）中滑动，操作块（72）一端穿出安装槽（61）延伸至粘毛辊（3）外且可在安装槽（61）中移动。

4.根据权利要求3所述的一种粗纱机清绒装置，其特征在于，所述盖板（6）由左板（62）和右板（63）组成，左板（62）与右板（63）抵接的面上开设有插接槽（621），右板（63）与左板（62）抵接的面上固定有插接于插接槽（621）中的插接块（631），左板（62）和右板（63）设置于凸杆的两侧；左板（62）和右板（63）上均设置有安装槽（61）和安装件（7）。

5.根据权利要求3所述的一种粗纱机清绒装置，其特征在于，所述滑动块（71）靠近和远离粘毛辊（3）内部的侧面上均开设有滚动槽（711），滚动槽（711）内设置有滚珠（712），滚珠（712）一端延伸至滑动块（71）外与滑动槽（42）内壁面抵接。

6.根据权利要求1或5所述的一种粗纱机清绒装置，其特征在于，所述固定架（1）上滑动连接有多个限位环（8），抽气管（21）穿过限位环（8）后再与端板（4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种粗纱机清绒装置，其特征在于，所述粘毛层（33）包括相互平行的第一侧边（331）和第二侧边（332），且第一侧边（331）位于两个端板（4）之间；靠近粘毛层（33）第一侧边（331）的两个端角处开设有第一安装孔（333），靠近粘毛层（33）第一侧边（331）的两个端角处开设有第二安装孔（334），一个第一安装孔（333）对应一个第二安装孔（334）且相互连通，第一侧边（331）和第二侧边（332）重叠；外壳（32）上开设有与第一安装孔（333）连通的卡接孔（322），第一安装孔（333）、第二安装孔（334）和卡接孔（322）内穿设有固定件（9）。

8.根据权利要求7所述的一种粗纱机清绒装置，其特征在于，所述固定件（9）包括抵接于第二侧边（332）外的抵接块（91）、固定于抵接块（91）一侧且依次穿过第二安装孔（334）、第一安装孔（333）和卡接孔（322）的多块间隔设置的弹片（92），弹片（92）上固定有凸起，凸起抵接于外壳（32）内壁面上。