CN211310265U - 一种双杆、多向柔曲同步装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双杆、多向柔曲同步装置，包括架体、吸尘机构、转向机构和双杆打磨机构，所述架体的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述架体顶端的每个拐角处均安装有支撑脚，所述架体内部的一侧固定有第一支撑板。本实用新型通过将罩体固定在第一支撑板的顶端，驱动齿轮固定在驱动轴的一端，联动齿轮固定在联动轴的一端，驱动齿轮和联动齿轮啮合，驱动电机固定在第一支撑板顶部的一端，驱动电机的输出端通过联轴器与驱动轴固定连接，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动驱动轴转动，驱动轴上的驱动齿轮与联动轴上的联动齿轮啮合，使得放卷辊轴放卷的同时收卷辊轴进行收卷，更加节能环保。

Description

一种双杆、多向柔曲同步装置

技术领域

本实用新型涉及纱布生产装置技术领域，具体为一种双杆、多向柔曲同步装置。

背景技术

同步装置是用于纱布生产的装置，主要用于对纱布进行打磨，同时将纱布进行收卷，大大提高了工作效率，但是现有的同步装置存在许多问题或缺陷：

第一，传统的同步装置动力源过多，不节能环保；

第二，传统的同步装置没有设置吸尘机构，打磨下来的废料集聚在装置表面，难于清理；

第三，传统的同步装置没有采用双杆多向设计，纱布在加工时无法提高纱布表面的张力，同时打磨效果不佳；

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双杆、多向柔曲同步装置，以解决上述背景技术中提出的动力源过多，不节能环保、没有设置吸尘机构和没有采用双杆多向设计的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双杆、多向柔曲同步装置，包括架体、吸尘机构、转向机构和双杆打磨机构，所述架体的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述架体顶端的每个拐角处均安装有支撑脚，所述架体内部的一侧固定有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的一端和另一端分别通过第一固定架和第二固定架固定有放卷辊轴和收卷辊轴，所述放卷辊轴和收卷辊轴外侧的两端均固定有第一挡板，所述放卷辊轴和收卷辊轴的两端分别固定有联动轴和驱动轴，且联动轴和驱动轴均通过第一卡套固定在放卷辊轴和收卷辊轴的两端，所述放卷辊轴和收卷辊轴之间安装有联动机构，所述架体的内部固定有第二支撑板，且第二支撑板顶部的两端分别固定有双杆打磨机构，所述架体内部的另一侧固定有第三支撑板，且第三支撑板顶部的两端均固定有转向机构，所述架体底端安装有吸尘机构。

优选的，所述联动机构的内部依次设置有驱动电机、驱动齿轮、罩体和联动齿轮，罩体固定在第一支撑板的顶端，驱动齿轮固定在驱动轴的一端，联动齿轮固定在联动轴的一端，驱动齿轮和联动齿轮啮合，驱动电机固定在第一支撑板顶部的一端，驱动电机的输出端通过联轴器与驱动轴固定连接。

优选的，所述吸尘机构的内部依次设置有吸尘口、卡槽、卡块、筛网、负压风机、出风口和箱体，箱体固定在架体的底端，吸尘口分别固定在架体顶端的两侧，吸尘口与箱体的内部相连通，箱体内部的两侧均固定有卡槽，且卡槽之间设置有筛网，筛网的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，筛网通过卡块与卡槽之间构成卡合结构，箱体内部底端的两侧均安装有负压风机，箱体的底端设置有出风口，负压风机的内部与出风口的内部相连通。

优选的，所述转向机构的内部依次设置有第四固定架、第二固定轴、第三卡套和打磨转向辊轴，第四固定架分别固定在第三支撑板顶部的两端，第四固定架的内部均通过第二固定轴固定有打磨转向辊轴，第二固定轴与第四固定架之间通过第三卡套固定连接。

优选的，所述第四固定架关于第三支撑板的垂直中心线对称分布，第四固定架之间的夹角为90°。

优选的，所述双杆打磨机构的内部依次设置有第二卡套、第二挡板、第三固定架、导向打磨辊轴和第一固定轴，第三固定架分别固定在第二支撑板顶部的两端，第三固定架内部的顶端和底端均通过第一固定轴固定有导向打磨辊轴，导向打磨辊轴外侧的两端均固定有第二挡板，第一固定轴与第三固定架之间均固定有第二卡套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双杆、多向柔曲同步装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过将罩体固定在第一支撑板的顶端，驱动齿轮固定在驱动轴的一端，联动齿轮固定在联动轴的一端，驱动齿轮和联动齿轮啮合，驱动电机固定在第一支撑板顶部的一端，驱动电机的输出端通过联轴器与驱动轴固定连接，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动驱动轴转动，驱动轴上的驱动齿轮与联动轴上的联动齿轮啮合，使得放卷辊轴放卷的同时收卷辊轴进行收卷，更加节能环保；

(2)通过将箱体固定在架体的底端，吸尘口分别固定在架体顶端的两侧，吸尘口与箱体的内部相连通，箱体内部的两侧均固定有卡槽，且卡槽之间设置有筛网，筛网的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，筛网通过卡块与卡槽之间构成卡合结构，箱体内部底端的两侧均安装有负压风机，箱体的底端设置有出风口，负压风机的内部与出风口的内部相连通，启动负压风机，将装置表面积累的灰尘和废料通过吸尘口吸入到箱体内部，箱体内部的筛网将废料收集过滤，筛网通过卡块与卡槽之间构成卡合结构，是的筛网便于清理和装卸；

(3)通过将第三固定架分别固定在第二支撑板顶部的两端，第三固定架内部的顶端和底端均通过第一固定轴固定有导向打磨辊轴，导向打磨辊轴外侧的两端均固定有第二挡板，第一固定轴与第三固定架之间均固定有第二卡套，同时将第四固定架分别固定在第三支撑板顶部的两端，第四固定架的内部均通过第二固定轴固定有打磨转向辊轴，第二固定轴与第四固定架之间通过第三卡套固定连接，纱布在传送时，上下设置的导向打磨辊轴提高纱布表面的张力，同时设置有成直角分布的打磨转向辊轴，增加打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的双杆打磨机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的联动机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘机构正视结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、架体；3、放卷辊轴；4、联动机构；401、驱动电机；402、驱动齿轮；403、罩体；404、联动齿轮；5、第一支撑板；6、控制面板；7、单片机；8、吸尘机构；801、吸尘口；802、卡槽；803、卡块；804、筛网；805、负压风机；806、出风口；807、箱体；9、第三支撑板；10、转向机构；1001、第四固定架；1002、第二固定轴；1003、第三卡套；1004、打磨转向辊轴；11、双杆打磨机构；1101、第二卡套；1102、第二挡板；1103、第三固定架；1104、导向打磨辊轴；1105、第一固定轴；12、第二支撑板；13、第一固定架；14、第一卡套；15、驱动轴；16、收卷辊轴；17、第二固定架；18、联动轴；19、第一挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双杆、多向柔曲同步装置，包括架体2、吸尘机构8、转向机构10和双杆打磨机构11，架体2的一端安装有控制面板6，且控制面板6的内部安装有单片机7，单片机7的型号可为HT66F018，架体2顶端的每个拐角处均安装有支撑脚1，架体2内部的一侧固定有第一支撑板5，第一支撑板5顶部的一端和另一端分别通过第一固定架13和第二固定架17固定有放卷辊轴3和收卷辊轴16，放卷辊轴3和收卷辊轴16外侧的两端均固定有第一挡板19，放卷辊轴3和收卷辊轴16的两端分别固定有联动轴18和驱动轴15，且联动轴18和驱动轴15均通过第一卡套14固定在放卷辊轴3和收卷辊轴16的两端，放卷辊轴3和收卷辊轴16之间安装有联动机构4；

联动机构4的内部依次设置有驱动电机401、驱动齿轮402、罩体403和联动齿轮404，罩体403固定在第一支撑板5的顶端，驱动齿轮402固定在驱动轴15的一端，联动齿轮404固定在联动轴18的一端，驱动齿轮402和联动齿轮404啮合，驱动电机401固定在第一支撑板5顶部的一端，，驱动电机401的型号可为Y90S-2，驱动电机401的输出端通过联轴器与驱动轴15固定连接；

启动驱动电机401，驱动电机401的输出端带动驱动轴15转动，驱动轴15上的驱动齿轮402与联动轴18上的联动齿轮404啮合，使得放卷辊轴3放卷的同时收卷辊轴16进行收卷，更加节能环保；

架体2的内部固定有第二支撑板12，且第二支撑板12顶部的两端分别固定有双杆打磨机构11；

双杆打磨机构11的内部依次设置有第二卡套1101、第二挡板1102、第三固定架1103、导向打磨辊轴1104和第一固定轴1105，第三固定架1103分别固定在第二支撑板12顶部的两端，第三固定架1103内部的顶端和底端均通过第一固定轴1105固定有导向打磨辊轴1104，导向打磨辊轴1104外侧的两端均固定有第二挡板1102，第一固定轴1105与第三固定架1103之间均固定有第二卡套1101；

纱布在传送时，上下设置的导向打磨辊轴1104提高纱布表面的张力，同时设置有成直角分布的打磨转向辊轴1004，增加打磨效率；

架体2内部的另一侧固定有第三支撑板9，且第三支撑板9顶部的两端均固定有转向机构10；

转向机构10的内部依次设置有第四固定架1001、第二固定轴1002、第三卡套1003和打磨转向辊轴1004，第四固定架1001分别固定在第三支撑板9顶部的两端，第四固定架1001的内部均通过第二固定轴1002固定有打磨转向辊轴1004，第二固定轴1002与第四固定架1001之间通过第三卡套1003固定连接；

第四固定架1001关于第三支撑板9的垂直中心线对称分布，第四固定架1001之间的夹角为90°，使得纱布在传送的过程中可以转向输送；

架体2底端安装有吸尘机构8；

吸尘机构8的内部依次设置有吸尘口801、卡槽802、卡块803、筛网804、负压风机805、出风口806和箱体807，箱体807固定在架体2的底端，吸尘口801分别固定在架体2顶端的两侧，吸尘口801与箱体807的内部相连通，箱体807内部的两侧均固定有卡槽802，且卡槽802之间设置有筛网804，筛网804的两侧均安装有与卡槽802相互配合的卡块803，筛网804通过卡块803与卡槽802之间构成卡合结构，箱体807内部底端的两侧均安装有负压风机805，负压风机805的型号可为600-600，箱体807的底端设置有出风口806，负压风机805的内部与出风口806的内部相连通；

启动负压风机805，将装置表面积累的灰尘和废料通过吸尘口801吸入到箱体807内部，箱体807内部的筛网804将废料收集过滤，筛网804通过卡块803与卡槽802之间构成卡合结构，是的筛网804便于清理和装卸。

工作原理：使用时，连接电源，将放卷辊轴3上的纱布放卷，依次穿过导向打磨辊轴1104和打磨转向辊轴1004，之后在收卷辊轴16上收卷，启动驱动电机401，驱动电机401的输出端带动驱动轴15转动，驱动轴15上的驱动齿轮402与联动轴18上的联动齿轮404啮合，使得放卷辊轴3放卷的同时收卷辊轴16进行收卷，更加节能环保，工作时，启动负压风机805，将装置表面积累的灰尘和废料通过吸尘口801吸入到箱体807内部，箱体807内部的筛网804将废料收集过滤，筛网804通过卡块803与卡槽802之间构成卡合结构，是的筛网804便于清理和装卸，纱布在传送时，上下设置的导向打磨辊轴1104提高纱布表面的张力，同时设置有成直角分布的打磨转向辊轴1004，增加打磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双杆、多向柔曲同步装置，包括架体(2)、吸尘机构(8)、转向机构(10)和双杆打磨机构(11)，其特征在于：所述架体(2)的一端安装有控制面板(6)，且控制面板(6)的内部安装有单片机(7)，所述架体(2)顶端的每个拐角处均安装有支撑脚(1)，所述架体(2)内部的一侧固定有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)顶部的一端和另一端分别通过第一固定架(13)和第二固定架(17)固定有放卷辊轴(3)和收卷辊轴(16)，所述放卷辊轴(3)和收卷辊轴(16)外侧的两端均固定有第一挡板(19)，所述放卷辊轴(3)和收卷辊轴(16)的两端分别固定有联动轴(18)和驱动轴(15)，且联动轴(18)和驱动轴(15)均通过第一卡套(14)固定在放卷辊轴(3)和收卷辊轴(16)的两端，所述放卷辊轴(3)和收卷辊轴(16)之间安装有联动机构(4)，所述架体(2)的内部固定有第二支撑板(12)，且第二支撑板(12)顶部的两端分别固定有双杆打磨机构(11)，所述架体(2)内部的另一侧固定有第三支撑板(9)，且第三支撑板(9)顶部的两端均固定有转向机构(10)，所述架体(2)底端安装有吸尘机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种双杆、多向柔曲同步装置，其特征在于：所述联动机构(4)的内部依次设置有驱动电机(401)、驱动齿轮(402)、罩体(403)和联动齿轮(404)，罩体(403)固定在第一支撑板(5)的顶端，驱动齿轮(402)固定在驱动轴(15)的一端，联动齿轮(404)固定在联动轴(18)的一端，驱动齿轮(402)和联动齿轮(404)啮合，驱动电机(401)固定在第一支撑板(5)顶部的一端，驱动电机(401)的输出端通过联轴器与驱动轴(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双杆、多向柔曲同步装置，其特征在于：所述吸尘机构(8)的内部依次设置有吸尘口(801)、卡槽(802)、卡块(803)、筛网(804)、负压风机(805)、出风口(806)和箱体(807)，箱体(807)固定在架体(2)的底端，吸尘口(801)分别固定在架体(2)顶端的两侧，吸尘口(801)与箱体(807)的内部相连通，箱体(807)内部的两侧均固定有卡槽(802)，且卡槽(802)之间设置有筛网(804)，筛网(804)的两侧均安装有与卡槽(802)相互配合的卡块(803)，筛网(804)通过卡块(803)与卡槽(802)之间构成卡合结构，箱体(807)内部底端的两侧均安装有负压风机(805)，箱体(807)的底端设置有出风口(806)，负压风机(805)的内部与出风口(806)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种双杆、多向柔曲同步装置，其特征在于：所述转向机构(10)的内部依次设置有第四固定架(1001)、第二固定轴(1002)、第三卡套(1003)和打磨转向辊轴(1004)，第四固定架(1001)分别固定在第三支撑板(9)顶部的两端，第四固定架(1001)的内部均通过第二固定轴(1002)固定有打磨转向辊轴(1004)，第二固定轴(1002)与第四固定架(1001)之间通过第三卡套(1003)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双杆、多向柔曲同步装置，其特征在于：所述第四固定架(1001)关于第三支撑板(9)的垂直中心线对称分布，第四固定架(1001)之间的夹角为90°。

6.根据权利要求1所述的一种双杆、多向柔曲同步装置，其特征在于：所述双杆打磨机构(11)的内部依次设置有第二卡套(1101)、第二挡板(1102)、第三固定架(1103)、导向打磨辊轴(1104)和第一固定轴(1105)，第三固定架(1103)分别固定在第二支撑板(12)顶部的两端，第三固定架(1103)内部的顶端和底端均通过第一固定轴(1105)固定有导向打磨辊轴(1104)，导向打磨辊轴(1104)外侧的两端均固定有第二挡板(1102)，第一固定轴(1105)与第三固定架(1103)之间均固定有第二卡套(1101)。

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