CN211112392U - 全自动高速并条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动高速并条机，包括机体、对接条筒、压紧罗拉和风机，所述机体的上端外侧安装有对接条筒，且对接条筒的下端外侧安装有限位辊，并且限位辊与机体的内表面相连接，所述限位辊的外表面螺栓安装有第一磁铁，且限位辊的外侧安装有安装套块，并且安装套块的内表面螺栓安装有第二磁铁，所述机体的上端开设有卡槽，且卡槽与安装套块的外端相连接。该全自动高速并条机，安装纤维条的对接条筒在通过预设驱动设备进行转动的同时，将稳定的沿着安装套块的内表面进行圆周转动，配合内侧两组同名磁极磁铁之间的相斥力与等角度分布的限位辊，将充分的保证对接条筒活动时的平稳性，避免其轻易的出现晃动幅度较大的现象。

Description

全自动高速并条机

技术领域

本实用新型涉及高速并条机技术领域，具体为全自动高速并条机。

背景技术

随着社会工业化的不断发展，其中纺织工业也快速发展，在摒弃以往纺织技术的同时，现在已研发出许多不同类型的纺织设备，其中并条机就是将不同粗细的纱线进行混合并条成另一种纱线的装置，而现有的高速并条机还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的高速并条机在工作过程中，其预设的对接条筒在进行纤维输出或者喂入的过程中晃动幅度较大，导致纤维无法稳定的进行输出或者喂入工作，甚至易出现缠绕阻塞的现象；

2、现有的高速并条机纤维在喂入至输出过程中其表面易掺杂许多灰尘和杂质，严重影响到纤维整体生产的质量，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有高速并条机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动高速并条机，以解决上述背景技术中提出的预设的对接条筒在进行纤维输出或者喂入的过程中晃动幅度较大，导致纤维无法稳定的进行输出或者喂入工作，甚至易出现缠绕阻塞的现象，在喂入至输出过程中其表面易掺杂许多灰尘和杂质，严重影响到纤维整体生产的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动高速并条机，包括机体、对接条筒、压紧罗拉和风机，所述机体的上端外侧安装有对接条筒，且对接条筒的下端外侧安装有限位辊，并且限位辊与机体的内表面相连接，所述限位辊的外表面螺栓安装有第一磁铁，且限位辊的外侧安装有安装套块，并且安装套块的内表面螺栓安装有第二磁铁，所述机体的上端开设有卡槽，且卡槽与安装套块的外端相连接，所述对接条筒的外侧安装有纤维条，所述机体的上端固定连接有固定层，且机体的上端内表面贯穿安装有压紧罗拉，所述机体的上端螺栓安装有风机，且风机的输出端安装有上风口，并且上风口的外侧固定连接有对接管，所述对接管的下端固定连接有下风口，且下风口与机体的内表面上端相连接。

优选的，所述对接条筒关于机体的中心点对称设置有2个，且对接条筒的下端等角度设置有限位辊，并且对接条筒通过限位辊与机体的上端构成转动结构。

优选的，所述安装套块通过卡槽与机体的上端构成拆卸安装结构，且安装套块与对接条筒的外侧构成嵌套结构，并且安装套块内侧的第二磁铁与对接条筒外侧的第一磁铁为同名磁极。

优选的，所述固定层为弹性橡胶材质，且固定层关于机体的上端中心点对称设置有2个，并且2个固定层的外表面相贴合，同时固定层与纤维条为贯穿连接。

优选的，所述压紧罗拉关于机体的中心点对称设置有3组，且压紧罗拉的外表面与纤维条的相贴合。

优选的，所述上风口通过对接管与下风口相接通，且上风口与下风口相互对称，并且上风口和下风口与限位辊位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动高速并条机；

1.设置有与对接条筒相嵌套的安装套块，安装纤维条的对接条筒在通过预设驱动设备进行转动的同时，将稳定的沿着安装套块的内表面进行圆周转动，配合内侧两组同名磁极磁铁之间的相斥力与等角度分布的限位辊，将充分的保证对接条筒活动时的平稳性，避免其轻易的出现晃动幅度较大的现象，防止出现缠绕阻塞的现象；

2.设置有相贴合的弹性橡胶材质固定层，通过对接条筒传导的纤维条，将预先贴合着2个弹性橡胶材质固定层的内侧接触滑动，进而通过贴合的固定层与纤维条点之间的摩擦力，稳定的对纤维条表面粘黏的杂质进行初步清理工作，同时配合对称分布的2组风口可高效的对物料表面残存的废屑杂质进行二次清理工作，充分的保证了整体装置的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装套块俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定层俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、对接条筒；3、限位辊；4、第一磁铁；5、安装套块；6、第二磁铁；7、卡槽；8、纤维条；9、固定层；10、压紧罗拉；11、风机；12、上风口；13、对接管；14、下风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：全自动高速并条机，包括机体1、对接条筒2、限位辊3、第一磁铁4、安装套块5、第二磁铁6、卡槽7、纤维条8、固定层9、压紧罗拉10、风机11、上风口12、对接管13和下风口14，机体1的上端外侧安装有对接条筒2，且对接条筒2的下端外侧安装有限位辊3，并且限位辊3与机体1的内表面相连接，限位辊3的外表面螺栓安装有第一磁铁4，且限位辊3的外侧安装有安装套块5，并且安装套块5的内表面螺栓安装有第二磁铁6，机体1的上端开设有卡槽7，且卡槽7与安装套块5的外端相连接，对接条筒2的外侧安装有纤维条8，机体1的上端固定连接有固定层9，且机体1的上端内表面贯穿安装有压紧罗拉10，机体1的上端螺栓安装有风机11，且风机11的输出端安装有上风口12，并且上风口12的外侧固定连接有对接管13，对接管13的下端固定连接有下风口14，且下风口14与机体1的内表面上端相连接。

对接条筒2关于机体1的中心点对称设置有2个，且对接条筒2的下端等角度设置有限位辊3，并且对接条筒2通过限位辊3与机体1的上端构成转动结构，通过限位辊3的支撑限位，充分的保证了对接条筒2的转动稳定性；

安装套块5通过卡槽7与机体1的上端构成拆卸安装结构，且安装套块5与对接条筒2的外侧构成嵌套结构，并且安装套块5内侧的第二磁铁6与对接条筒2外侧的第一磁铁4为同名磁极，同名磁极之间的相斥力，让对接条筒2可稳定的沿着安装套块5内侧稳定的进行圆周转动；

固定层9为弹性橡胶材质，且固定层9关于机体1的上端中心点对称设置有2个，并且2个固定层9的外表面相贴合，同时固定层9与纤维条8为贯穿连接，通过相贴合的2个弹性橡胶材质的固定层9，使其可稳定的对纤维条8表面粘覆的灰尘进行清理工作；

压紧罗拉10关于机体1的中心点对称设置有3组，且压紧罗拉10的外表面与纤维条8的相贴合，上风口12通过对接管13与下风口14相接通，且上风口12与下风口14相互对称，并且上风口12和下风口14与限位辊3位置相对应，通过相对应的上风口12和下风口14稳定的对纤维条8表面粘黏的废屑进行二次清理工作。

工作原理：在使用该全自动高速并条机时，根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着使用者将安装套块5沿着2个对接条筒2的上端进行嵌套安装，接着将对接条筒2外侧的纤维条8沿着机体1的上端内侧进行对接即可，然后便可启动该装置进行工作，此时压紧罗拉10将配合其预设驱动设备对多组纤维条8进行并条工作，安装纤维条8的对接条筒2在通过预设驱动设备进行转动的同时，将稳定的沿着2个安装套块5的内表面进行圆周转动，此时通过安装套块5内侧第二磁铁6和对接条筒2外侧的第一磁铁4之间磁性相斥力，配合对接条筒2下端等角度分布的限位辊3之间的限位结构，避免其轻易的出现晃动幅度较大的现象，有效的保证了整体装置的稳定性；

根据图1、图3和图4，纤维条8收卷并条的同时，其将预先贴合着2个弹性橡胶材质固定层9的内侧接触滑动，进而通过贴合的固定层9与纤维条8之间的摩擦力，稳定的对纤维条8表面粘黏的杂质进行初步清理工作，同时整体装置工作的同时风机11将通过对接管13，稳定的配合对称分布的2组上风口12和下风口14高效的对物料表面残存的废屑杂质进行二次清理工作，充分的保证了整体装置的加工质量，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动高速并条机，包括机体(1)、对接条筒(2)、压紧罗拉(10)和风机(11)，其特征在于：所述机体(1)的上端外侧安装有对接条筒(2)，且对接条筒(2)的下端外侧安装有限位辊(3)，并且限位辊(3)与机体(1)的内表面相连接，所述限位辊(3)的外表面螺栓安装有第一磁铁(4)，且限位辊(3)的外侧安装有安装套块(5)，并且安装套块(5)的内表面螺栓安装有第二磁铁(6)，所述机体(1)的上端开设有卡槽(7)，且卡槽(7)与安装套块(5)的外端相连接，所述对接条筒(2)的外侧安装有纤维条(8)，所述机体(1)的上端固定连接有固定层(9)，且机体(1)的上端内表面贯穿安装有压紧罗拉(10)，所述机体(1)的上端螺栓安装有风机(11)，且风机(11)的输出端安装有上风口(12)，并且上风口(12)的外侧固定连接有对接管(13)，所述对接管(13)的下端固定连接有下风口(14)，且下风口(14)与机体(1)的内表面上端相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动高速并条机，其特征在于：所述对接条筒(2)关于机体(1)的中心点对称设置有2个，且对接条筒(2)的下端等角度设置有限位辊(3)，并且对接条筒(2)通过限位辊(3)与机体(1)的上端构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的全自动高速并条机，其特征在于：所述安装套块(5)通过卡槽(7)与机体(1)的上端构成拆卸安装结构，且安装套块(5)与对接条筒(2)的外侧构成嵌套结构，并且安装套块(5)内侧的第二磁铁(6)与对接条筒(2)外侧的第一磁铁(4)为同名磁极。

4.根据权利要求1所述的全自动高速并条机，其特征在于：所述固定层(9)为弹性橡胶材质，且固定层(9)关于机体(1)的上端中心点对称设置有2个，并且2个固定层(9)的外表面相贴合，同时固定层(9)与纤维条(8)为贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的全自动高速并条机，其特征在于：所述压紧罗拉(10)关于机体(1)的中心点对称设置有3组，且压紧罗拉(10)的外表面与纤维条(8)的相贴合。

6.根据权利要求1所述的全自动高速并条机，其特征在于：所述上风口(12)通过对接管(13)与下风口(14)相接通，且上风口(12)与下风口(14)相互对称，并且上风口(12)和下风口(14)与限位辊(3)位置相对应。

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