CN117262827A - 一种水刺无纺布的自动连续收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水刺无纺布的自动连续收卷装置，涉及布料收卷设备领域，包括收卷组件及辅助换辊组件，所述收卷组件包括收卷支架以及安装盘，所述安装盘通过固定连接其中心处的主轴装配于收卷支架一侧，并且安装盘未连接所述主轴的另一面以其圆心为中心圆形阵列装配有三根收卷辊；所述辅助换辊组件包括固定在收卷辊一侧的侧向支架以及一对圆弧导轨、圆弧滑套，且所述圆弧滑套之间通过连接支架安装有与收卷辊平行的压紧滚轮，所述压紧滚轮能够通过所述连接支架的伸缩而径向压紧在收卷辊的辊面上。本发明能够自动化进行无纺布的连续收卷，中途不需要停机，并维持收卷张力，从而提高无纺布的加工效率和收卷质量。
Description
技术领域
本发明涉及布料收卷设备领域，尤其是一种水刺无纺布的自动连续收卷装置。
背景技术
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。在水刺无纺布生产流程中包括以下步骤：1、开松混和；2、梳理铺网；3、预湿；4、正反水刺；5、整理脱水；6、烘燥收卷。现有无纺布的收卷装置采用固定收卷辊进行无纺布的收卷,当一个收卷辊收卷至设定重量时,需要停机再人工更换另一个收卷辊，浪费人力物力，且停机更换收卷辊需要调节张力，并切割无纺布，不利于提高加工效率，并影响收卷效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水刺无纺布的自动连续收卷装置，能够自动化进行无纺布的连续收卷，中途不需要停机，并维持收卷张力，从而提高无纺布的加工效率和收卷质量。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种水刺无纺布的自动连续收卷装置，包括收卷组件及辅助换辊组件，其中，
所述收卷组件包括收卷支架以及安装盘，所述安装盘通过固定连接其中心处的主轴装配于收卷支架一侧，并且安装盘未连接所述主轴的另一面以其圆心为中心圆形阵列装配有三根收卷辊，所述收卷支架设有供主轴穿过的安装孔及轴承；
所述辅助换辊组件包括固定在收卷辊一侧的侧向支架以及一对圆弧导轨，一对所述圆弧导轨分别对应收卷辊的两端面被固定在所述侧向支架顶部，且在收卷辊随着安装盘转动到最高处时，所述圆弧导轨的圆心与收卷辊此时的圆心位置重合；
一对所述圆弧导轨上均设有相适配的圆弧滑套，且所述圆弧滑套之间通过连接支架安装有与收卷辊平行的压紧滚轮，所述压紧滚轮能够通过所述连接支架的伸缩而径向压紧在收卷辊的辊面上；所述圆弧滑套能够沿着所述圆弧导轨外延的圆形轨迹被驱动而滑动；所述连接支架上还安装有用于驱动压紧滚轮转动的第三电机。
进一步地，所述收卷支架上安装有用于驱动所述安装盘转动的第一电机。
进一步地，所述安装盘上设置有用于驱动所述收卷辊转动的第二电机，所述第二电机通过安装架装配在安装盘另一侧，且安装盘对应收卷辊开设有通孔，所述第二电机的输出轴通过连接头穿过通孔以联动收卷辊，所述收卷辊端部与连接头固定连接。
更进一步地，所述收卷辊包括辊轴以及用于收卷无纺布的辊筒，所述辊轴与辊筒同步转动，所述辊轴端部与所述连接头键连接，并且辊轴还套设有锁紧套筒，所述锁紧套筒与连接头螺纹配合以锁紧辊轴，所述连接头穿过通孔的两端通过轴承结构固定于安装架上。
进一步地，所述连接支架在所述压紧滚轮的侧面设有用于装配切刀的卡槽，所述卡槽外侧通过拧入螺栓固定所述切刀，且所述螺栓在卡槽内套设有用于压紧切刀的缓冲弹簧，使得切刀触碰收卷辊的辊面时，切刀的刀刃端能够相对于收卷辊产生滑移。
更进一步地，所述收卷辊表面沿着圆周方向均匀开设有与轴线平行的限位槽，所述限位槽用于供切刀的刀刃端滑入，且限位槽表面涂敷有粘性层。
进一步地，所述圆弧滑套内在圆弧导轨两侧均设有动力轮，所述动力轮通过固定在圆弧滑套上的第四电机驱动。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明在进行无纺布收卷的过程中，在需要更换收卷辊时，只需要控制转动安装盘，将新的收卷辊转动至安装盘上的收卷工位，再利用辅助换辊组件将无纺布自动卷绕到新收卷辊上，裁新旧收卷辊之间的无纺布就能够完成无纺布的连续自动化收卷过程，并且辅助换辊组件也能够保持无纺布的张紧力，有利于提高无纺布生产过程中的收卷效率和自动化程度。
附图说明
图1为本发明的一种水刺无纺布的自动连续收卷装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
图3为图2中A-A截面的截面结构示意图。
图4为本发明中收卷辊与安装盘的装配结构示意图。
图5为本发明中换辊状态示意图之一。
图6为本发明中换辊状态示意图之二。
图7为图5中切刀的装配结构示意图。
图8为本发明中换辊状态示意图之三。
图9为本发明中收卷辊的结构示意图。
图中标号为：
110、收卷支架，120、安装盘，121、通孔，130、主轴，140、收卷辊，141、辊轴，142、辊筒，143、限位槽，150、第二电机，160、安装架，170、连接头，180、锁紧套筒；
210、侧向支架，220、圆弧导轨，230、圆弧滑套，231、动力轮，240、连接支架，250、压紧滚轮，260、绕入端，270、切刀，271、卡槽，272、螺栓，273、缓冲弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图9的一种水刺无纺布的自动连续收卷装置，包括收卷组件及辅助换辊组件，其中，
如图1至图3所示，所述收卷组件包括收卷支架110以及安装盘120，所述安装盘120通过固定连接其中心处的主轴130装配于收卷支架110一侧，并且安装盘120未连接所述主轴130的另一面以其圆心为中心圆形阵列装配有三根收卷辊140，所述收卷支架110设有供主轴130穿过的安装孔111及轴承（图中未示出），所述收卷支架110上安装有用于驱动所述安装盘120转动的第一电机；
从而，安装盘120由三根收卷辊140所处位置形成三个工位，分别为处于安装盘120的圆心正上方的卷绕工位，以安装盘120的顺时针转动更换收卷辊140为例，卷绕工位右侧的收卷辊140处于卸辊工位，卷绕工位左侧的收卷辊140处于上辊工位。其中，三根收卷辊140呈120°圆心角周向均匀布置在安装盘120上，同时主轴130可通过第一电机及控制器以120°的旋转角进行转动进而更换收卷辊140，收卷足量无纺布的收卷辊140被转动到卸辊工位，工作人员将收卷辊140卸下进行下一工序，并在上辊工位将空的收卷辊140安装到位，等待下一步进入卷绕工位，此时卷绕工位则进行无纺布的收卷工作。
所述辅助换辊组件包括固定在收卷辊140一侧的侧向支架210以及一对圆弧导轨220，一对所述圆弧导轨220分别对应收卷辊140的两端面被固定在所述侧向支架210顶部，且在收卷辊140随着安装盘120转动到最高处时，所述圆弧导轨220的圆心与收卷辊140此时的圆心位置重合；
一对所述圆弧导轨220上均设有相适配的圆弧滑套230，且所述圆弧滑套230之间通过连接支架240安装有与收卷辊140平行的压紧滚轮250，所述压紧滚轮250能够通过所述连接支架240的伸缩而径向压紧在收卷辊140的辊面上；所述圆弧滑套230能够沿着所述圆弧导轨220外延的圆形轨迹被驱动而滑动；所述连接支架240上还安装有用于驱动压紧滚轮250转动的第三电机。
本发明中在进行换辊时，如图5所示，收卷完成的收卷辊140经由第一电机被旋转至卸辊工位，而上辊工位的收卷辊140同时被转动至卷绕工位，无纺布由此被牵引绕过卷绕工位的上弧面。控制压紧滚轮250径向压紧卷绕工位上的收卷辊140，此时无纺布被压紧滚轮250与收卷辊140所夹紧，使压紧滚轮250自身不旋转，而通过连接支架240以收卷辊140中心为圆心进行“公转”，无纺布则会被夹紧并卷绕至卷绕工位的下弧面上，压紧滚轮250“公转”到接近无纺布位于卷绕工位上弧面的绕入端260，此时可在卷绕工位与卸辊工位之间剪断无纺布，被剪断的无纺布自然垂落在卸辊工位上；
紧接着，如图6所示，通过连接支架240的伸长继续保持压紧滚轮250与收卷辊140之间的压紧力，同时控制压紧滚轮250逆时针自转以及收卷辊140顺时针自转，二者反向以相同线速度进行转动；由于压紧滚轮250此时位置已经接近无纺布的绕入端260，因此无纺布的断头处被送入绕入端260与收卷辊140之间的间隙中，随着收卷辊140的转动而包覆在内侧，保持压紧滚轮250与收卷辊140反向转动数圈后，无纺布在收卷辊140上卷绕牢固后，通过连接支架240的收缩即可撤去压紧滚轮250，完成换辊过程。
值得注意的是，圆弧导轨220以及圆弧滑套230的配合，为压紧滚轮250的上述“公转”动作提供了导向和限位，因此圆弧导轨220以及圆弧滑套230的配合转动必须要以卷绕工位的中心为转动中心，才能够保障压紧滚轮250与收卷辊140对于无纺布的稳定夹持；同时，连接支架240通过其伸缩可以控制适当的压紧力度，其伸缩方式可以通过例如气动伸缩缸等现有装置实现，在此不再赘述。
此外，对于压紧滚轮250的辊面也可以采用橡胶等材质，以增加与无纺布之间的摩擦力，并且为压紧滚轮250与收卷辊140之间的压紧状态提供弹性缓冲。
结合图4所示，为了在卸辊工位以及上辊工位上，使收卷辊140能快速且方便地拆装，所述安装盘120上设置有用于驱动所述收卷辊140转动的第二电机150，所述第二电机150通过安装架160装配在安装盘120另一侧，且安装盘120对应收卷辊140开设有通孔121，所述第二电机150的输出轴通过连接头170穿过通孔121以联动收卷辊140，所述收卷辊140端部与连接头170固定连接。
更进一步地，所述收卷辊140包括辊轴141以及用于收卷无纺布的辊筒142，所述辊轴141与辊筒142同步转动，所述辊轴141端部与所述连接头170键连接，并且辊轴141还套设有锁紧套筒180，所述锁紧套筒180与连接头170螺纹配合以锁紧辊轴141，所述连接头170穿过通孔121的两端通过轴承结构固定于安装架160上，通过上述结构，收卷辊140只需要通过旋拧锁紧套筒180即可完成快速拆装。
在一些实施例中，如图7所示，可以通过加装切刀270自动地进行无纺布的剪断操作，以提高换辊效率，所述连接支架240在所述压紧滚轮250的侧面设有用于装配切刀270的卡槽271，所述卡槽271外侧通过拧入螺栓272固定所述切刀270，且所述螺栓272在卡槽271内套设有用于压紧切刀270的缓冲弹簧273，使得切刀270触碰收卷辊140的辊面时，切刀270的刀刃端能够相对于收卷辊140产生滑移。
更进一步地，如图9所示，所述收卷辊140表面沿着圆周方向均匀开设有与轴线平行的限位槽143，所述限位槽143用于供切刀270的刀刃端滑入，且限位槽143表面涂敷有粘性层。在压紧滚轮250“公转”过程中，所述切刀270始终抵触所述收卷辊140的辊面，当压紧滚轮250转动一定角度至如6图所示状态时，在无纺布张紧力的作用下，自动完成剪断无纺布的操作，并且在缓冲弹簧273的作用下，切刀270压紧时其刀刃端滑入限位槽143中并将无纺布压紧在限位槽143中，有利于提高收卷质量。
为了保证压紧滚轮250“公转”过程的顺畅，所述圆弧滑套230内在圆弧导轨220两侧均设有动力轮231，所述动力轮231通过固定在圆弧滑套230上的第四电机（图中未示出）驱动，所述动力轮231可以采用磁吸轮。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种水刺无纺布的自动连续收卷装置，其特征在于，包括收卷组件及辅助换辊组件，其中，
所述收卷组件包括收卷支架以及安装盘，所述安装盘通过固定连接其中心处的主轴装配于收卷支架一侧，并且安装盘未连接所述主轴的另一面以其圆心为中心圆形阵列装配有三根收卷辊，所述收卷支架设有供主轴穿过的安装孔及轴承；
所述辅助换辊组件包括固定在收卷辊一侧的侧向支架以及一对圆弧导轨，一对所述圆弧导轨分别对应收卷辊的两端面被固定在所述侧向支架顶部，且在收卷辊随着安装盘转动到最高处时，所述圆弧导轨的圆心与收卷辊此时的圆心位置重合；
一对所述圆弧导轨上均设有相适配的圆弧滑套，且所述圆弧滑套之间通过连接支架安装有与收卷辊平行的压紧滚轮，所述压紧滚轮能够通过所述连接支架的伸缩而径向压紧在收卷辊的辊面上；所述圆弧滑套能够沿着所述圆弧导轨外延的圆形轨迹被驱动而滑动；所述连接支架上还安装有用于驱动压紧滚轮转动的第三电机。
2.根据权利要求1所述的水刺无纺布的自动连续收卷装置，其特征在于，所述收卷支架上安装有用于驱动所述安装盘转动的第一电机。
3.根据权利要求1所述的水刺无纺布的自动连续收卷装置，其特征在于，所述安装盘上设置有用于驱动所述收卷辊转动的第二电机，所述第二电机通过安装架装配在安装盘另一侧，且安装盘对应收卷辊开设有通孔，所述第二电机的输出轴通过连接头穿过通孔以联动收卷辊，所述收卷辊端部与连接头固定连接。
4.根据权利要求3所述的水刺无纺布的自动连续收卷装置，其特征在于，所述收卷辊包括辊轴以及用于收卷无纺布的辊筒，所述辊轴与辊筒同步转动，所述辊轴端部与所述连接头键连接，并且辊轴还套设有锁紧套筒，所述锁紧套筒与连接头螺纹配合以锁紧辊轴，所述连接头穿过通孔的两端通过轴承结构固定于安装架上。
5.根据权利要求1所述的水刺无纺布的自动连续收卷装置，其特征在于，所述连接支架在所述压紧滚轮的侧面设有用于装配切刀的卡槽，所述卡槽外侧通过拧入螺栓固定所述切刀，且所述螺栓在卡槽内套设有用于压紧切刀的缓冲弹簧，使得切刀触碰收卷辊的辊面时，切刀的刀刃端能够相对于收卷辊产生滑移。
6.根据权利要求5所述的水刺无纺布的自动连续收卷装置，其特征在于，所述收卷辊表面沿着圆周方向均匀开设有与轴线平行的限位槽，所述限位槽用于供切刀的刀刃端滑入，且限位槽表面涂敷有粘性层。
7.根据权利要求1所述的水刺无纺布的自动连续收卷装置，其特征在于，所述圆弧滑套内在圆弧导轨两侧均设有动力轮，所述动力轮通过固定在圆弧滑套上的第四电机驱动。
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Cited By (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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