CN211420413U - 一种粗纱机清绒装置 - Google Patents

Abstract

一种粗纱机清绒装置，包括吸气装置、安装仓、底座和清绒组件；安装仓设置在底座上，吸气装置设置在安装仓的顶部；安装仓的一侧设置有进线口，另一侧设置有出线口；安装仓的内部设置有两个支撑杆；支撑杆的顶部设置有导向轮；位于顶部的清绒组件靠近进线口，位于底部的清绒组件靠近出线口；安装仓的底部设置有第一安装柱，第一安装柱的顶部设置有第一胶辊；安装仓的顶部设置有第二安装柱，第二安装柱上设置有第三胶辊；第一安装柱和第二安装柱上均设置有驱动电机，驱动电机分别驱动第一胶辊和第三胶辊转动；本实用新型能够对粗纱进行二次清绒，清绒效果好，同时设置多个第二胶辊不仅能转移绒毛和飞絮，无需停机还能随时进行更换不影响工作效率。

Description

一种粗纱机清绒装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种粗纱机清绒装置。

背景技术

粗纱机的主要作用是将并条后的棉条拉深成粗纱，在这个过程中，会产生大量的棉絮或绒毛，棉絮或绒毛质量较轻，会随着空气的流通而飞舞，这些棉絮或绒毛如不及时清理就会随着粗纱一起进入到下一个工序，严重影响粗纱的质量，并且严重影响操作者的工作环境。

为解决上述问题，本申请中提出一种粗纱机清绒装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的棉絮或绒毛质量较轻，会随着空气的流通而飞舞，这些棉絮或绒毛如不及时清理就会随着粗纱一起进入到下一个工序，严重影响粗纱的质量，并且严重影响操作者的工作环境的技术问题，本实用新型提出一种粗纱机清绒装置，本实用新型能够对粗纱进行二次清绒，清绒效果好，同时设置多个第二胶辊不仅能转移绒毛和飞絮，无需停机还能随时进行更换不影响工作效率；配合吸气装置吸取飞絮和绒毛，使用更加方便。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种粗纱机清绒装置，包括吸气装置、安装仓、底座和清绒组件；

安装仓设置在底座上，吸气装置设置在安装仓的顶部；安装仓的一侧设置有进线口，另一侧设置有出线口；安装仓的内部设置有两个支撑杆，支撑杆竖直安装，两个支撑杆分别位于进线口朝向安装仓内部的一侧和出线口朝向安装仓内部的一侧；支撑杆的顶部设置有导向轮；清绒组件设置两个分别位于安装仓的顶部和底部；位于顶部的清绒组件靠近进线口，位于底部的清绒组件靠近出线口；安装仓的底部设置有第一安装柱，第一安装柱的顶部设置有第一胶辊；第一胶辊与位于顶部的清绒组件滚动连接；安装仓的顶部设置有第二安装柱，第二安装柱上设置有第三胶辊；第三胶辊与位于底部的清绒组件滚动连接；

第一安装柱和第二安装柱上均设置有驱动电机，驱动电机分别驱动第一胶辊和第三胶辊转动；

粗纱从进线口进入安装仓，经过导向轮后沿着第一胶辊的外周滑过；之后沿着第三胶辊的外周滑过，经过导向轮导向后从出线口排出安装仓。

优选的，吸气装置上设置有第一吸气管和第二吸气管；第一吸气管位于进线口的外侧，第二吸气管位于安装仓内部；吸气装置吸收飞舞的毛绒。

优选的，清绒组件与安装仓的连接部位设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有活动杆，活动杆的一端为光杆另一端为螺纹杆，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接；光杆远离螺纹杆的一端设置有手轮，手轮伸出螺纹槽外部；清绒组件上设置有活动座，活动座上对称设置有连接板；光杆上固定设置有限位块，限位块位于对称设置的连接板之间，限位块与连接板形成限位结构；活动座沿着螺纹槽开设的方向运动。

优选的，清绒组件包括支架，支架上转动设置有转动盘，转动盘上设置有三组转轴，相邻设置的转轴之间的夹角为120度；转轴上转动设置有第二胶辊；第二胶辊的黏度为第一胶辊和第三胶辊黏度的2倍。

优选的，清绒组件上设置有插销件，清绒组件的支架和转动盘上均设置有多个插孔，插销件插入插孔中。

优选的，第二胶辊的长度是第一胶辊以及第三胶辊长度的3-5倍。

优选的，第一胶辊和第三胶辊上均设置有多个凸起部，凸起部为弹性凸起，凸起部将第一胶辊以及第三胶辊的外周分隔开来。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，先将粗纱从进线口送入安装仓经过导向轮导向后从第一胶辊的外周上绕过，第一胶辊将粗纱上的绒毛和飞絮粘下来；之后粗纱朝向第三胶辊的方向输送；第一胶辊与清绒组件上的第二胶辊接触，第二胶辊的黏度为第一胶辊和第三胶辊黏度的2倍；第一胶辊上的绒毛和飞絮会转移至第二胶辊上，当第二胶辊上的绒毛和飞絮较多时，转动手轮，手轮带动活动杆转动，活动杆上的螺纹杆与螺纹槽配合转动，使的活动杆朝向螺纹槽外部移动；而限位块与连接板形成限位结构，活动杆移动的过程中带动连接板运动，连接板与活动座连接，从而带动活动座以及整个清绒组件移动，从而调节第二胶辊与第一胶辊或第三胶辊的接触部位，从而将第一胶辊上的绒毛和飞絮转移至第二胶辊；此外还可以将插销件拔出，转动转动盘使用新的第二胶辊进行请绒处理，将旧的第二胶辊进行更换；多个第二胶辊轮换，不影响清绒作业的效率；同理经过第三胶辊时对粗纱进行二次清绒，清绒效果较为彻底；经过清绒后的粗纱经过导向轮最终从出线口排出安装仓外；本实用新型能够对粗纱进行二次清绒，清绒效果好，同时设置多个第二胶辊不仅能转移绒毛和飞絮，无需停机还能随时进行更换不影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的粗纱机清绒装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的粗纱机清绒装置中清绒组件的安装结构示意图。

图3为本实用新型提出的粗纱机清绒装置中第一胶辊与第二胶辊的安装结构示意图。

附图标记：1、第一吸气管；2、安装仓；3、进线口；4、吸气装置；5、第二吸气管；6、支撑杆；7、导向轮；8、第一安装柱；9、第一胶辊；10、清绒组件；11、第二胶辊；12、第三胶辊；13、第二安装柱；14、出线口；15、底座；16、手轮；17、活动杆；18、螺纹杆；19、活动座；20、连接板；21、限位块；22、插销件；23、支架；24、转动盘；25、转轴；26、凸起部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种粗纱机清绒装置，包括吸气装置4、安装仓2、底座15和清绒组件10；

安装仓2设置在底座15上，吸气装置4设置在安装仓2的顶部；安装仓2 的一侧设置有进线口3，另一侧设置有出线口14；安装仓2的内部设置有两个支撑杆6，支撑杆6竖直安装，两个支撑杆6分别位于进线口3朝向安装仓2内部的一侧和出线口14朝向安装仓2内部的一侧；支撑杆6的顶部设置有导向轮 7；清绒组件10设置两个分别位于安装仓2的顶部和底部；位于顶部的清绒组件10靠近进线口3，位于底部的清绒组件10靠近出线口14；安装仓2的底部设置有第一安装柱8，第一安装柱8的顶部设置有第一胶辊9；第一胶辊9与位于顶部的清绒组件10滚动连接；安装仓2的顶部设置有第二安装柱13，第二安装柱13上设置有第三胶辊12；第三胶辊12与位于底部的清绒组件10滚动连接；

第一安装柱8和第二安装柱13上均设置有驱动电机，驱动电机分别驱动第一胶辊9和第三胶辊12转动；

粗纱从进线口3进入安装仓2，经过导向轮7后沿着第一胶辊9的外周滑过；之后沿着第三胶辊12的外周滑过，经过导向轮7导向后从出线口14排出安装仓2。

本实用新型中，先将粗纱从进线口3送入安装仓2，经过导向,7导向后从第一胶辊9的外周上绕过，第一胶辊9将粗纱上的绒毛和飞絮粘下来；之后粗纱朝向第三胶辊12的方向输送；第一胶辊9与清绒组件10上的第二胶辊11接触，第二胶辊11的黏度为第一胶辊9和第三胶辊12黏度的2倍；第一胶辊9 上的绒毛和飞絮会转移至第二胶辊11上，当第二胶辊11上的绒毛和飞絮较多时，转动手轮16，手轮16带动活动杆17转动，活动杆17上的螺纹杆18与螺纹槽配合转动，使的活动杆17朝向螺纹槽外部移动；而限位块21与连接板20 形成限位结构，活动杆17移动的过程中带动连接板20运动，连接板20与活动座19连接，从而带动活动座19以及整个清绒组件10移动，从而调节第二胶辊 11与第一胶辊9或第三胶辊12的接触部位，从而将第一胶辊9上的绒毛和飞絮转移至第二胶辊11；此外还可以将插销件22拔出，转动转动盘24使用新的第二胶辊11进行请绒处理，将旧的第二胶辊11进行更换；多个第二胶辊11轮换，不影响清绒作业的效率；同理经过第三胶辊12时对粗纱进行二次清绒，清绒效果较为彻底；经过清绒后的粗纱经过导向轮7最终从出线口14排出安装仓2外；本实用新型能够对粗纱进行二次清绒，清绒效果好，同时设置多个第二胶辊11 不仅能转移绒毛和飞絮，无需停机还能随时进行更换不影响工作效率。

在一个可选的实施例中，吸气装置4上设置有第一吸气管1和第二吸气管5；第一吸气管1位于进线口3的外侧，第二吸气管5位于安装仓2内部；吸气装置4吸收飞舞的毛绒。

需要说明的是，吸气装置4设置两个吸气管，能够对安装仓2内外的绒毛和飞絮进行吸收。

在一个可选的实施例中，清绒组件10与安装仓2的连接部位设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有活动杆17，活动杆17的一端为光杆另一端为螺纹杆18，螺纹杆18与螺纹槽螺纹连接；光杆远离螺纹杆18的一端设置有手轮16，手轮16伸出螺纹槽外部；清绒组件10上设置有活动座19，活动座19上对称设置有连接板20；光杆上固定设置有限位块21，限位块21位于对称设置的连接板20之间，限位块21与连接板20形成限位结构；活动座19沿着螺纹槽开设的方向运动。

需要说明的是，转动手轮16，带动活动杆17转动，活动杆17上的螺纹杆 18与螺纹槽配合转动，使的活动杆17朝向螺纹槽外部移动；而限位块21与连接板20形成限位结构，活动杆17移动的过程中带动连接板20运动，连接板20 与活动座19连接，从而带动活动座19以及整个清绒组件10移动，从而调节第二胶辊11与第一胶辊9或第三胶辊12的接触部位，从而将第一胶辊9或第三胶辊12上的绒毛和飞絮转移至第二胶辊11。

在一个可选的实施例中，清绒组件10包括支架23，支架23上转动设置有转动盘24，转动盘24上设置有三组转轴25，相邻设置的转轴25之间的夹角为 120度；转轴25上转动设置有第二胶辊11；第二胶辊11的黏度为第一胶辊9 和第三胶辊12黏度的2倍。

需要说明的是，三组转轴25上均设置有第二胶辊11，多个第二胶辊11轮换使用更加方便，第二胶辊11的黏度为第一胶辊9和第三胶辊12黏度的2倍；从而可以顺利的将第一胶辊9或第三胶辊12上的绒毛和飞絮转移至第二胶辊 11。

在一个可选的实施例中，清绒组件10上设置有插销件22，清绒组件10的支架23和转动盘24上均设置有多个插孔，插销件22插入插孔中。

需要说明的是，插销件22插入插孔后，使的转动盘24和支架23的位置进行固定，防止转动盘24晃动。

在一个可选的实施例中，第二胶辊11的长度是第一胶辊9以及第三胶辊12 长度的3-5倍。

需要说明的是，第二胶辊11长度较长，能够吸附绒毛和飞絮更多。

在一个可选的实施例中，第一胶辊9和第三胶辊12上均设置有多个凸起部 26，凸起部26为弹性凸起，凸起部26将第一胶辊9以及第三胶辊12的外周分隔开来。

需要说明的是，凸起部26将第一胶辊9以及第三胶辊12的外周分隔开来，第一胶辊9或第三胶辊12上能够同时对多个粗纱进行清绒处理，多个粗纱之间互不干扰；而凸起部26为弹性凸起，与第二胶辊11接触时会发生弹性形变被压扁，不影响第一胶辊9或第三胶辊12上的绒毛和飞絮转移至第二胶辊11上。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种粗纱机清绒装置，其特征在于，包括吸气装置(4)、安装仓(2)、底座(15)和清绒组件(10)；

安装仓(2)设置在底座(15)上，吸气装置(4)设置在安装仓(2)的顶部；安装仓(2)的一侧设置有进线口(3)，另一侧设置有出线口(14)；安装仓(2)的内部设置有两个支撑杆(6)，支撑杆(6)竖直安装，两个支撑杆(6)分别位于进线口(3)朝向安装仓(2)内部的一侧和出线口(14)朝向安装仓(2)内部的一侧；支撑杆(6)的顶部设置有导向轮(7)；清绒组件(10)设置两个分别位于安装仓(2)的顶部和底部；位于顶部的清绒组件(10)靠近进线口(3)，位于底部的清绒组件(10)靠近出线口(14)；安装仓(2)的底部设置有第一安装柱(8)，第一安装柱(8)的顶部设置有第一胶辊(9)；第一胶辊(9)与位于顶部的清绒组件(10)滚动连接；安装仓(2)的顶部设置有第二安装柱(13)，第二安装柱(13)上设置有第三胶辊(12)；第三胶辊(12)与位于底部的清绒组件(10)滚动连接；

第一安装柱(8)和第二安装柱(13)上均设置有驱动电机，驱动电机分别驱动第一胶辊(9)和第三胶辊(12)转动；

粗纱从进线口(3)进入安装仓(2)，经过导向轮(7)后沿着第一胶辊(9)的外周滑过；之后沿着第三胶辊(12)的外周滑过，经过导向轮(7)导向后从出线口(14)排出安装仓(2)。

2.根据权利要求1所述的粗纱机清绒装置，其特征在于，吸气装置(4)上设置有第一吸气管(1)和第二吸气管(5)；第一吸气管(1)位于进线口(3)的外侧，第二吸气管(5)位于安装仓(2)内部；吸气装置(4)吸收飞舞的毛绒。

3.根据权利要求1所述的粗纱机清绒装置，其特征在于，清绒组件(10)与安装仓(2)的连接部位设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有活动杆(17)，活动杆(17)的一端为光杆另一端为螺纹杆(18)，螺纹杆(18)与螺纹槽螺纹连接；光杆远离螺纹杆(18)的一端设置有手轮(16)，手轮(16)伸出螺纹槽外部；清绒组件(10)上设置有活动座(19)，活动座(19)上对称设置有连接板(20)；光杆上固定设置有限位块(21)，限位块(21)位于对称设置的连接板(20)之间，限位块(21)与连接板(20)形成限位结构；活动座(19)沿着螺纹槽开设的方向运动。

4.根据权利要求1所述的粗纱机清绒装置，其特征在于，清绒组件(10)包括支架(23)，支架(23)上转动设置有转动盘(24)，转动盘(24)上设置有三组转轴(25)，相邻设置的转轴(25)之间的夹角为120度；转轴(25)上转动设置有第二胶辊(11)；第二胶辊(11)的黏度为第一胶辊(9)和第三胶辊(12)黏度的2倍。

5.根据权利要求4所述的粗纱机清绒装置，其特征在于，清绒组件(10)上设置有插销件(22)，清绒组件(10)的支架(23)和转动盘(24)上均设置有多个插孔，插销件(22)插入插孔中。

6.根据权利要求4所述的粗纱机清绒装置，其特征在于，第二胶辊(11)的长度是第一胶辊(9)以及第三胶辊(12)长度的3-5倍。

7.根据权利要求4所述的粗纱机清绒装置，其特征在于，第一胶辊(9)和第三胶辊(12)上均设置有多个凸起部(26)，凸起部(26)为弹性凸起，凸起部(26)将第一胶辊(9)以及第三胶辊(12)的外周分隔开来。

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