CN212955563U - 高效率喷气织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率喷气织机，包括机体和卷布辊，所述卷布辊的两端分别开设有一卡槽，所述机体上转动设置有两根转轴，两根转轴相对，卷布辊位于两根转轴之间且转轴有卷布辊同轴，转轴靠近卷布辊的一端开设有空腔，空腔中滑动设置有一卡杆，卡杆与卷布辊同轴，转轴上设有驱动卡杆沿其自身轴线方向滑动的驱动件，卡杆嵌合于卡槽。本实用新型便于使用者从机体上取下布料，将布料移动至另一加工设备处进行加工处理。

Description

高效率喷气织机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率喷气织机。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿过梭口的无梭织机，喷气织机具有物料消耗少，效率高、车速高、噪音低等优点，目前已成为最具发展前途的新型布机之一。

现有的授权公告号为CN207062485U的专利公开了一种具有耐高温电控箱的喷气织机，包括喷气织机本体和电控箱，喷气织机本体上转动设置有织轴，织轴的表面设置有经纱，经纱的顶端设置有后梁，后梁的一侧设置有经纱分绞棒，经纱分绞棒的表面设置有停经片，停经片的一侧设置有综框，综框的一侧设置有综丝，综丝的四周设置有钢筘，钢筘的一侧设置有管道片，喷气织机本体上转动设置有位于管道片一侧的卷布辊；使用时，打开电控箱的电源，织轴将具有均匀张力的经纱送出，经纱依次经过后梁、经纱分绞棒、停经片、综框、钢筘加工处理后，从管道片喷出，最后形成布片收卷于卷布辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若采用上述喷气织机编织布料，布料最后收卷于卷布辊上，布料还需要移动至其他加工设备处做进一步的加工处理，而卷布辊一般通过轴承与喷气织机本体转动连接，因此取下布料的操作过程会比较复杂繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于拆取布料的高效率喷气织机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率喷气织机，包括机体和卷布辊，所述卷布辊的两端分别开设有一卡槽，所述机体上转动设置有两根转轴，两根转轴相对，卷布辊位于两根转轴之间且转轴有卷布辊同轴，转轴靠近卷布辊的一端开设有空腔，空腔中滑动设置有一卡杆，卡杆与卷布辊同轴，转轴上设有驱动卡杆沿其自身轴线方向滑动的驱动件，卡杆嵌合于卡槽。

通过采用上述技术方案，初始状态下，在驱动杆的作用下卡杆嵌合于卡槽，驱动转轴转动，卡杆与转轴一同转动，进而卷布辊跟随转轴一同转动，布料能够顺利收卷于卷布辊上，完成布料的收卷工作后，转轴停止工作，利用驱动件驱动卡杆沿其自身轴线方向滑动，促使卡杆脱离卡槽完全进入到空腔中，从而卷布辊与转轴分离，使用者即可将卷布辊和布料一同移动至下一加工设备处；待要再次使用喷气织机编织布料时，将一卷布辊放置在两根转轴之间，利用驱动件驱动卡杆滑动，使得卡杆的一部分脱离空腔嵌合于卡槽中，从而转轴转动带动卷布辊转动，布料顺利收卷于卷布辊上；在转轴、卡杆、卷布辊以及驱动件的配合作用下，可以根据需要，将卷布辊与转轴相连，或者将卷布辊与转轴分离，布料收卷于卷布辊上后能够快速移动至下一加工设备处，方式十分简单，使用者易操作，也提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴上开设有一与空腔连通的通槽，通槽沿转轴的轴线方向延伸，所述驱动件包括穿过通槽与卡杆相连的驱动杆、设于空腔内的压缩弹簧，驱动杆与卡杆垂直且驱动杆沿通槽滑动，压缩弹簧的两端分别与空腔内壁和卡杆相连，压缩弹簧恢复原状，在压缩弹簧的作用下卡杆的一部分脱离空腔嵌合于卡槽。

通过采用上述技术方案，拆卸卷布辊时，驱使驱动杆沿通槽往远离卷布辊的方向滑动，卡杆在驱动杆的带动下脱离卡槽完全进入到空腔中，压缩弹簧压缩，转轴与卷布辊分离，使用者即可取下卷布辊，将卷布辊以及布料一同移动至另一加工设备处；安装卷布辊时，将卷布辊放置在两根转轴之间，卡槽与卡杆相对，松开驱动杆，压缩弹簧恢复原状，压缩弹簧给卡杆一个作用力，促使卡杆滑动，卡杆的一部分脱离空腔嵌合于卡槽中，卷布辊与转轴相连，转轴转动时带动卷布辊一同转动，使得布料能够顺利收卷于卷布辊上。在驱动杆、压缩弹簧的配合作用下，简化了卷布辊的拆装方式，使得使用者能够快速完成卷布辊的拆装工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆远离卡杆的一侧转动设置有一限位杆，转轴上设有一竖直的限位块，限位块上开设有一限位槽，限位杆穿过限位槽，转动限位杆，限位杆与限位块远离驱动杆的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，利用驱动杆驱动卡杆完全进入空腔中后，此时限位杆穿过限位槽，转动限位杆，限位杆与限位槽错位，限位杆与限位块远离驱动杆的一侧抵接，限位杆与限位块之间的位置得到确定，松开驱动杆，驱动杆保持静止状态，卡杆依然完全处于空腔中，压缩弹簧保持压缩状态，从而使用者有足够的时间取下卷布辊，并且再次安装卷布辊时，转动限位杆，使得限位块对准限位槽，驱动杆没有了限制，压缩弹簧恢复原状，给卡杆以及驱动杆一个作用力，促使卡杆的一部分自动嵌合入卡槽中，完成卷布辊的安装工作，更加简单快速。限位杆、限位块以及限位槽的设置，可以限制驱动杆的位置，进一步简化了卷布辊的拆装工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩弹簧为橡胶弹簧。

通过采用上述技术方案，利用橡胶弹簧制作压缩弹簧，更加经久耐用，并且造价低廉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上设有位于卷布辊下方的水平底板，底板上设有滑轮。

通过采用上述技术方案，布料收卷于卷布辊上，卷布辊的直径增大，最外侧的布料与底座接触，解除卷布辊与转轴的连接后，布料以及卷布辊直接落在底座上，底座上设有滑轮，使用者拉动底座滑动，即可将布料移动至另一加工设备处进行加工处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设有围栏。

通过采用上述技术方案，围栏可以限制布料以及卷布辊的位置，防止卷布辊在底板移动的过程中滚动脱离底板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卷布辊两侧设有限位盘。

通过采用上述技术方案，限位盘的设置限制了布料在卷布辊上的位置，使得布料能够整齐地卷绕于卷布辊上，布料不会偏移位置，缠绕住转轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴与机体的连接处设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承能够减小转轴的转动摩擦，减小转轴的磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在驱动件的作用下，卡杆嵌合于卡槽，转轴转动带动卷布辊转动，布料收卷于卷布辊，待完成布料的收卷后，驱动驱动件促使卡杆脱离卡槽，卷布辊与转轴分离，使用者即可移动卷布辊以及布料至另一加工设备处进行加工处理，通过转轴、卡杆、驱动件以及卷布辊的配合作用，简化了卷布辊的拆装方式，从而使用者可以更加方便快速地从喷气织机上取下布料至另一加工设备处，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中转轴的剖面图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图1中转轴的剖视图。

图中，1、机体；2、转轴；20、空腔；21、卡杆；22、通槽；3、轴承；4、卷布辊；40、卡槽；41、限位盘；5、压缩弹簧；6、驱动杆；60、限位杆；7、限位块；70、限位槽；8、底板；80、滑轮；81、围栏；9、布料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高效率喷气织机，包括机体1和卷布辊4，机体1上转动设置有两根转轴2，两根转轴2相对且同轴，转轴2与机体1的连接处固定有轴承3，卷布辊4位于两根转轴2之间，卷布辊4与转轴2同轴，卷布辊4与转轴2卡接，卷布辊4的相对两侧分别穿设有一限位盘41，限位盘41与卷布辊4同轴，卷布辊4上卷绕有布料9，布料9位于两个限位盘41之间；机体1底部摆放有一水平底板8，底板8位于卷布辊4的正下方，底板8的底部可拆卸固定有四个滑轮80，滑轮80为万向轮；底板8的顶部固定有一圈围栏81。

如图2和图3所示，转轴2靠近卷布辊4的一端开设有空腔20，空腔20的横截面为五边形，空腔20中滑动设置有一卡杆21，卡杆21的截面为五边形，卡杆21与转轴2同轴，转轴2上设有驱动件，驱动件驱动卡杆21沿其自身轴线方向滑动，空腔20的长度大于卡杆21的长度，卡杆21滑动过程中，卡杆21可完全处于空腔20中。

如图3和图4所示，转轴2上设有驱动件，驱动件驱动卡杆21沿其自身轴线方向滑动。转轴2的周壁开设有通槽22，通槽22与空腔20连通且通槽22沿转轴2的轴线方向延伸，驱动件包括驱动杆6和压缩弹簧5，驱动杆6穿过通槽22与卡杆21的周壁垂直固定连接，驱动杆6沿通槽22滑动；压缩弹簧5为橡胶弹簧，压缩弹簧5位于空腔20中，压缩弹簧5的一端与空腔20内壁固定连接，压缩弹簧5的另一端与卡杆21远离卷布辊4的一端固定连接。

如图2和图3所示，卷布辊4的两端分别开设有卡槽40，卡槽40的截面为五边形，卡槽40与卡杆21相对；驱动驱动杆6沿通槽22往远离卷布辊4的方向滑动，压缩弹簧5压缩，卡杆21脱离卡槽40完全处于空腔20中；松开驱动杆6，压缩弹簧5恢复原状，给卡杆21一个作用力，卡杆21的一部分在压缩弹簧5的作用下脱离空腔20嵌合于卡槽40。

如图3和图4所示，转轴2外壁固定有一竖直的限位块7，限位块7位于通槽22远离卷布辊4的一侧，限位块7上开设有一限位槽70，限位槽70贯穿限位块7；驱动杆6远离卡杆21的一侧转动设置有一限位杆60，当卡杆21完全处于空腔20中时，限位杆60穿过限位槽70，转动限位杆60，限位杆60与限位块7远离驱动杆6的一侧抵接。

本实施例的实施原理为：卡杆21嵌合于卡槽40时，转轴2转动带动卷布辊4转动，布料9收卷于卷布辊4上；布料9收卷完毕后，拉动驱动杆6，压缩弹簧5压缩，促使卡杆21脱离卡槽40，从而卷布辊4与转轴2分离，布料9落在底板8上，拉动底板8，将布料9移动至另一加工设备处。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率喷气织机，包括机体(1)和卷布辊(4)，其特征在于：所述卷布辊(4)的两端分别开设有一卡槽(40)，所述机体(1)上转动设置有两根转轴(2)，两根转轴(2)相对，卷布辊(4)位于两根转轴(2)之间且转轴(2)有卷布辊(4)同轴，转轴(2)靠近卷布辊(4)的一端开设有空腔(20)，空腔(20)中滑动设置有一卡杆(21)，卡杆(21)与卷布辊(4)同轴，转轴(2)上设有驱动卡杆(21)沿其自身轴线方向滑动的驱动件，卡杆(21)嵌合于卡槽(40)。

2.根据权利要求1所述的高效率喷气织机，其特征在于：所述转轴(2)上开设有一与空腔(20)连通的通槽(22)，通槽(22)沿转轴(2)的轴线方向延伸，所述驱动件包括穿过通槽(22)与卡杆(21)相连的驱动杆(6)、设于空腔(20)内的压缩弹簧(5)，驱动杆(6)与卡杆(21)垂直且驱动杆(6)沿通槽(22)滑动，压缩弹簧(5)的两端分别与空腔(20)内壁和卡杆(21)相连，压缩弹簧(5)恢复原状，在压缩弹簧(5)的作用下卡杆(21)的一部分脱离空腔(20)嵌合于卡槽(40)。

3.根据权利要求2所述的高效率喷气织机，其特征在于：所述驱动杆(6)远离卡杆(21)的一侧转动设置有一限位杆(60)，转轴(2)上设有一竖直的限位块(7)，限位块(7)上开设有一限位槽(70)，限位杆(60)穿过限位槽(70)，转动限位杆(60)，限位杆(60)与限位块(7)远离驱动杆(6)的一侧抵接。

4.根据权利要求2所述的高效率喷气织机，其特征在于：所述压缩弹簧(5)为橡胶弹簧。

5.根据权利要求1所述的高效率喷气织机，其特征在于：所述机体(1)上设有位于卷布辊(4)下方的水平底板(8)，底板(8)上设有滑轮(80)。

6.根据权利要求5所述的高效率喷气织机，其特征在于：所述底板(8)上设有围栏(81)。

7.根据权利要求4所述的高效率喷气织机，其特征在于：所述卷布辊(4)两侧设有限位盘(41)。

8.根据权利要求1所述的高效率喷气织机，其特征在于：所述转轴(2)与机体(1)的连接处设置有轴承(3)。

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