CN211497696U

CN211497696U - 一种卧式埋油数控淬火机床

Info

Publication number: CN211497696U
Application number: CN202020262984.1U
Authority: CN
Inventors: 石九成
Original assignee: Tianjin Zhongtian No9 Machine Tool Co ltd
Current assignee: Jingzhou Zhuosheng CNC Machinery Co.,Ltd.
Priority date: 2020-03-06
Filing date: 2020-03-06
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2030-03-06

Abstract

本实用新型公开了一种卧式埋油数控淬火机床，包括箱体，所述箱体的内部设有加热圈，所述箱体的外壁右侧设有内壁清理机构。该卧式埋油数控淬火机床，通过曲杆、方杆、方管和橡胶套之间的配合，可以将钢管内壁的淬火油一次性刮掉，其外壁淬火油由作业人员擦拭即可，解决了钢管内壁的淬火油不易擦拭的问题，不仅避免淬火油的浪费，并且在钢管搬运过程中，也不会造成污染，通过螺纹杆、六棱柱、第一基座、第二基座、第一支杆、第二支杆、竖杆和第二弹簧之间的配合，使得钢管更加便于固定，操作难度低，因此作业效率更高，为作业人员提供极大的便利，因此该卧式埋油数控淬火机床可以更好的满足人们的使用需要。

Description

一种卧式埋油数控淬火机床

技术领域

本实用新型涉及卧式埋油数控淬火机床技术领域，具体为一种卧式埋油数控淬火机床。

背景技术

埋油表面淬火是在感应加热表面淬火中，将工件与感应器一起沉入油槽内，在油中通电加热到淬火温度，移开感应器，槽中的油即将工件淬冷；为了加强冷却，还可安装喷油嘴或搅拌装置，埋油淬火可有效地防止合金钢件及复杂形状钢件淬火变形及淬裂。

但是现有技术中的埋油数控淬火机床在淬火之后，工件的外壁和内壁会附着大量的淬火油，尤其是钢管加工的过程中，钢管内壁的淬火油不易擦拭，不仅造成淬火油的浪费，在钢管搬运过程中，也会造成污染，并且钢管固定方式麻烦，因此作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式埋油数控淬火机床，以解决上述背景技术中提出现有技术中的埋油数控淬火机床在淬火之后，工件的外壁和内壁会附着大量的淬火油，尤其是钢管加工的过程中，钢管内壁的淬火油不易擦拭，不仅造成淬火油的浪费，在钢管搬运过程中，也会造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式埋油数控淬火机床，包括箱体，所述箱体的内部设有加热圈，所述箱体的外壁右侧设有内壁清理机构；

所述内壁清理机构包括方杆、曲杆、方管、第一弹簧、第一支架、滚轮和橡胶圈；

所述方杆的左端与箱体的外壁右侧固定连接在一起，所述方杆的上方设有曲杆，所述曲杆的底部右侧固定连接有方管，所述方管的内壁与方杆的外壁间隙配合，所述方杆的外壁右侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两端分别与方管和曲杆相抵紧，所述曲杆的顶部和底部对应固接有第一支架，所述第一支架的末端通过销轴转动连接有滚轮，所述曲杆的外壁左端固定连接有橡胶圈。

优选的，所述橡胶圈的壁厚为五毫米。

优选的，所述曲杆的顶部左侧和底部左侧均设有驱动机构；

所述驱动机构包括支座、电磁铁、第二支架、第一滑块、滑轨、轮毂电机、橡胶套和钢杆；

所述支座与曲杆固定连接在一起，所述支座的末端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的左侧设有第二支架，所述第二支架靠近曲杆的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的内壁与滑轨的外壁滑动卡接在一起，所述滑轨与曲杆固定连接在一起，所述第二支架的末端固定连接有轮毂电机，所述轮毂电机的外壁固定连接有橡胶套，所述第二支架的右侧固定连接有钢杆。

优选的，所述钢杆的右侧高度与电磁铁的左侧高度相同。

优选的，所述加热圈的左侧设有升降组件；

所述升降组件包括竖杆、第一支杆、底座、第二支杆、第二弹簧、竖管、第二滑块、第一基座、第二基座、六棱柱、螺纹杆和伺服电机；

所述竖杆的右侧底部固定连接有第一支杆，所述第一支杆的底部固定连接有底座，所述底座的顶部与加热圈的底部固定连接在一起，所述竖杆的外壁间隙配合有竖管，所述竖管的内壁左右两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块与竖杆的外壁滑动卡接在一起，所述竖管的外壁右侧固定连接有第二支杆，所述第二支杆的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与第一支杆的顶部固定连接在一起，所述竖杆的左侧顶部固定连接有第一基座，所述第一基座的内壁与六棱柱的外壁间隙配合，所述六棱柱的底部与箱体的内壁底部左侧固定连接在一起，所述第一基座的左侧固定连接有第二基座，所述第二基座的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与伺服电机的输出端固定连接在一起，所述伺服电机的外壁右侧与箱体的外壁左侧固定连接在一起。

优选的，所述第二支杆的顶部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式埋油数控淬火机床，结构简单，作业效果好，可以降低作业人员的作业麻烦，其具体有益效果如下：

通过曲杆、方杆、方管和橡胶套之间的配合，可以将钢管内壁的淬火油一次性刮掉，其外壁淬火油由作业人员擦拭即可，解决了钢管内壁的淬火油不易擦拭的问题，不仅避免淬火油的浪费，并且在钢管搬运过程中，也不会造成污染。

通过螺纹杆、六棱柱、第一基座、第二基座、第一支杆、第二支杆、竖杆和第二弹簧之间的配合，使得钢管便于固定，操作难度低，因此作业效率更高，为作业人员提供极大的便利，因此该卧式埋油数控淬火机床可以更好的满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中竖杆、竖管和第二基座的连接关系结构示意图；

图3为图1中方杆、支座和轮毂电机的连接关系结构示意图；

图4为图3中电磁铁、轮毂电机和钢杆的连接关系结构示意图。

图中：1、清理机构，101、方杆，102、曲杆，103、方管，104、第一弹簧，105、第一支架，106、滚轮，107、橡胶圈，2、驱动机构，201、支座，202、电磁铁，203、第二支架，204、第一滑轮，205、滑轨，206、轮轨电机，207、橡胶套，208、钢杆，3、升降组件，301、竖杆，302、第一支杆，303、底座，304、第二支杆，305、第二弹簧，306、竖管，307、第二滑块，308、第一基座，309、第二基座，310、六棱柱，311、螺纹杆，312、伺服电机，313、把手，4、箱体，5、加热圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式埋油数控淬火机床，包括箱体4，箱体4的内部用于放置淬火油，箱体4的内部设有加热圈5，加热圈5的型号为BGT-25kw，箱体4的外壁右侧设有内壁清理机构1，内壁清理机构1包括方杆101、曲杆102、方管103、第一弹簧104、第一支架105、滚轮106和橡胶圈107，方杆101的左端与箱体4的外壁右侧固定连接在一起，方杆101通过与方管103配合对曲杆102起到限位的作用，方杆101的上方设有曲杆102，曲杆102的底部右侧固定连接有方管103，方管103的内壁与方杆101的外壁间隙配合，方杆101的外壁右侧套接有第一弹簧104，第一弹簧103通过方管103给予曲杆102向右的弹力，第一弹簧104的左右两端分别与方管103和曲杆102相抵紧，曲杆102的顶部和底部对应固接有第一支架105，第一支架105的末端通过销轴转动连接有滚轮106，滚轮106加工的钢管和曲杆102起到限位的作用，曲杆102的外壁左端固定连接有橡胶圈107，将外界加工的钢管从左至右套在曲杆102的外壁时，橡胶圈107可以将钢管内壁的油全部刮掉，橡胶圈107的壁厚为五毫米。

曲杆102的顶部左侧和底部左侧均设有驱动机构2，驱动机构2包括支座201、电磁铁202、第二支架203、第一滑块204、滑轨205、轮毂电机206、橡胶套207和钢杆208，支座201与曲杆102固定连接在一起，支座201的末端固定连接有电磁铁202，支座201对电磁铁202起到支撑的作用，电磁铁202的型号为MQ100-150N，电磁铁202的左侧设有第二支架203，第二支架203靠近曲杆102的一端固定连接有第一滑块204，第一滑块204的内壁与滑轨205的外壁滑动卡接在一起，滑轨205对第一滑块204起到支撑和限位的作用，当第一滑块204沿着滑轨205的外壁向右移动时，两个轮毂电机206通过外壁的橡胶套207可以与钢管紧紧的贴合在一起，通过数控装置控制轮毂电机206转动，可以带动钢管向右运动，滑轨205与曲杆102固定连接在一起，第二支架203的末端固定连接有轮毂电机206，轮毂电机206的型号为QS48V1000W，轮毂电机206的外壁固定连接有橡胶套207，橡胶套207增大轮毂电机206外壁的摩擦，第二支架203的右侧固定连接有钢杆208，钢杆208的右侧高度与电磁铁202的左侧高度相同。

加热圈5的左侧设有升降组件3，升降组件3包括竖杆301、第一支杆302、底座303、第二支杆304、第二弹簧305、竖管306、第二滑块307、第一基座308、第二基座309、六棱柱310、螺纹杆311和伺服电机312，竖杆301的右侧底部固定连接有第一支杆302，第一支杆302的底部固定连接有底座303，底座303对第一支杆302和加热圈5起到固定的作用，底座303的顶部与加热圈5的底部固定连接在一起，竖杆301的外壁间隙配合有竖管306，竖管306与竖杆301配合对第二支杆304起到限位的作用，竖管306的内壁左右两侧均固定连接有第二滑块307，第二滑块307和竖杆301配合防止竖管306转动，第二滑块307与竖杆301的外壁滑动卡接在一起，竖管306的外壁右侧固定连接有第二支杆304，第二支杆304的底部固定连接有第二弹簧305，第二弹簧305给予第二支杆304远离第一支杆302的弹力，第二弹簧305的底部与第一支杆302的顶部固定连接在一起，竖杆301的左侧顶部固定连接有第一基座308，第一基座308的内壁与六棱柱310的外壁间隙配合，第一基座308和六棱柱310配合可以防止竖管301转动，六棱柱310的底部与箱体4的内壁底部左侧固定连接在一起，第一基座308的左侧固定连接有第二基座309，第二基座309的内壁螺纹连接有螺纹杆311，螺纹杆311在伺服电机312对的带动下可以转动，通过螺纹杆311与第二基座309之间的螺纹连接，可以带动第二基座309向上或向下运动，进而带动竖杆301向上或向下运动，螺纹杆311的底部与伺服电机312的输出端固定连接在一起，伺服电机312的型号为SM80-D601930伺服电机312的外壁右侧与箱体4的外壁左侧固定连接在一起，第二支杆304的顶部固定连接有把手313。

在使用该卧式埋油数控淬火机床时，在箱体4的内部放置适量的淬火用油，将伺服电机312、轮毂电机206和加热圈5均与外界数控控制装置相连，使得外界数控控制装置可以对伺服电机312和轮毂电机206进行控制，此处为本领域技术人员公知技术，在此不做赘述，首先在外界数控装置的控制下伺服电机312工作，伺服电机312带动螺纹杆311转动，螺纹杆311通过与第二基座309之间的配合带动第一基座 308和竖杆301向上运动，竖杆301带动第一支杆302、第二支杆304和加热圈5向上运动，之后由作业人员将待加工的钢管插入加热圈5的内部，并按压第二支杆304，使得第二支杆304带动竖管306沿着竖杆301的外壁向下运动，之后将第一支杆302和第二支杆304放入钢管的内部，此时移除对第二支杆304的外力，在第二弹簧305的作用下，第二支杆304向上运动，进而与第一支杆302配合可以将钢管撑起，随后在外界控制装置的控制下，伺服电机312反向转动，进而使得加热圈5和钢管同时没入箱体4内部的淬火油内部，此时在外界控制装置的作用下，加热圈5工作使得钢管温度升高，之后由外界控制装置控制加热圈5停止作业，此时箱体4内部的淬火用油对钢管进行降温，实现淬火，当完成淬火之后，在外界数控控制装置的控制下伺服电机312工作，使得钢管从箱体4内部向上运动，完全与淬火油分离，此时钢管与曲杆102同心，此时向左推动曲杆102，曲杆102带动方管103沿着方杆101的外壁向左运动，曲杆102带动橡胶圈107插入钢管的内部，此时在外界数控控制装置的控制下，电磁铁202工作，电磁铁202通过吸引钢杆208向右运动，进而带动第一滑块204沿着滑轨205的外壁向右运动，此时轮毂电机206外壁的橡胶套207与钢管的内壁抵紧，在外界数控控制装置的控制下轮毂电机206转动，通过橡胶套207与钢管之间的摩擦带动钢管在曲杆102的外壁向右运动，此时钢管内壁的油被橡胶圈107刮掉，并落至箱体4的内部，钢管外壁的油由作业人员进行清理即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种卧式埋油数控淬火机床，包括箱体（4），其特征在于：所述箱体（4）的内部设有加热圈（5），所述箱体（4）的外壁右侧设有内壁清理机构（1）；

所述内壁清理机构（1）包括方杆（101）、曲杆（102）、方管（103）、第一弹簧（104）、第一支架（105）、滚轮（106）和橡胶圈（107）；

所述方杆（101）的左端与箱体（4）的外壁右侧固定连接在一起，所述方杆（101）的上方设有曲杆（102），所述曲杆（102）的底部右侧固定连接有方管（103），所述方管（103）的内壁与方杆（101）的外壁间隙配合，所述方杆（101）的外壁右侧套接有第一弹簧（104），所述第一弹簧（104）的左右两端分别与方管（103）和曲杆（102）相抵紧，所述曲杆（102）的顶部和底部对应固接有第一支架（105），所述第一支架（105）的末端通过销轴转动连接有滚轮（106），所述曲杆（102）的外壁左端固定连接有橡胶圈（107）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式埋油数控淬火机床，其特征在于：所述橡胶圈（107）的壁厚为五毫米。

3.根据权利要求1所述的一种卧式埋油数控淬火机床，其特征在于：所述曲杆（102）的顶部左侧和底部左侧均设有驱动机构（2）；

所述驱动机构（2）包括支座（201）、电磁铁（202）、第二支架（203）、第一滑块（204）、滑轨（205）、轮毂电机（206）、橡胶套（207）和钢杆（208）；

所述支座（201）与曲杆（102）固定连接在一起，所述支座（201）的末端固定连接有电磁铁（202），所述电磁铁（202）的左侧设有第二支架（203），所述第二支架（203）靠近曲杆（102）的一端固定连接有第一滑块（204），所述第一滑块（204）的内壁与滑轨（205）的外壁滑动卡接在一起，所述滑轨（205）与曲杆（102）固定连接在一起，所述第二支架（203）的末端固定连接有轮毂电机（206），所述轮毂电机（206）的外壁固定连接有橡胶套（207），所述第二支架（203）的右侧固定连接有钢杆（208）。

4.根据权利要求3所述的一种卧式埋油数控淬火机床，其特征在于：所述钢杆（208）的右侧高度与电磁铁（202）的左侧高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种卧式埋油数控淬火机床，其特征在于：所述加热圈（5）的左侧设有升降组件（3）；

所述升降组件（3）包括竖杆（301）、第一支杆（302）、底座（303）、第二支杆（304）、第二弹簧（305）、竖管（306）、第二滑块（307）、第一基座（308）、第二基座（309）、六棱柱（310）、螺纹杆（311）和伺服电机（312）；

所述竖杆（301）的右侧底部固定连接有第一支杆（302），所述第一支杆（302）的底部固定连接有底座（303），所述底座（303）的顶部与加热圈（5）的底部固定连接在一起，所述竖杆（301）的外壁间隙配合有竖管（306），所述竖管（306）的内壁左右两侧均固定连接有第二滑块（307），所述第二滑块（307）与竖杆（301）的外壁滑动卡接在一起，所述竖管（306）的外壁右侧固定连接有第二支杆（304），所述第二支杆（304）的底部固定连接有第二弹簧（305），所述第二弹簧（305）的底部与第一支杆（302）的顶部固定连接在一起，所述竖杆（301）的左侧顶部固定连接有第一基座（308），所述第一基座（308）的内壁与六棱柱（310）的外壁间隙配合，所述六棱柱（310）的底部与箱体（4）的内壁底部左侧固定连接在一起，所述第一基座（308）的左侧固定连接有第二基座（309），所述第二基座（309）的内壁螺纹连接有螺纹杆（311），所述螺纹杆（311）的底部与伺服电机（312）的输出端固定连接在一起，所述伺服电机（312）的外壁右侧与箱体（4）的外壁左侧固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种卧式埋油数控淬火机床，其特征在于：所述第二支杆（304）的顶部固定连接有把手（313）。