CN211495682U - 一种螺旋出粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋出粉机，包括底部支架、提升装置、切断装置，所述底部支架包括支撑框、液压杆、底板，所述液压杆固接于所述支撑框和所述底板之间，所述提升装置包括进粉口、提升槽、中心柱、顶板、驱动电机、出粉口、传输皮带、玻璃罩、加热管，对粉条进行提升和烘干，所述切断装置包括牵引电机、牵引轨道、牵引杆、固定架、粉条盒、刀具组、滚轮，将所述提升装置输送出来的粉条切割为固定长度并收集好，本实用新型解决了粉条在提升过程中相互粘连的问题，保证了制备而成的粉条的品质。

Description

一种螺旋出粉机

技术领域

本实用新型属于粉条制备技术领域，具体涉及一种螺旋出粉机。

背景技术

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，然后红薯等经磨浆沉淀等加工后制成的丝条状干燥的特色传统食品

现有的出粉机在输出粉条时，输出的粉条是湿润的，淀粉制成的粉条在潮湿状态下非常容易相互粘连，粉条盒中的粉条有可能在进行下一步处理时就已经粘连到了一起，后继处理无法使粘连的粉条脱离相互粘连的状态，强行分离会直接影响粉条的形状，从而损坏制备而成的粉条的品质。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种螺旋出粉机，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有的出粉机在输出粉条时，输出的粉条是湿润的，淀粉制成的粉条在潮湿状态下非常容易相互粘连，粉条盒中的粉条有可能在进行下一步处理时就已经粘连到了一起，后继处理无法使粘连的粉条脱离相互粘连的状态，强行分离会直接影响粉条的形状，从而损坏制备而成的粉条的品质。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺旋出粉机，包括底部支架、提升装置、切断装置、过滤导向板；

所述底部支架包括支撑框、液压杆、底板，所述液压杆固接于所述支撑框和所述底板之间；

所述提升装置包括进粉口、提升槽、中心柱、顶板、驱动电机、出粉口、传输皮带、玻璃罩、加热管，所述中心柱固接于所述底板上，所述提升槽槽口向上呈螺旋状环绕所述中心柱，且所述提升槽一侧侧边与所述中心柱固接，所述进粉口固接于所述底板上，所述提升槽底端与所述进粉口一端固接，所述提升槽顶端与所述出粉口一端固接，所述顶板为圆盘结构且固接于所述中心柱顶端，所述驱动电机设置于所述顶板顶端，所述提升槽底端为紧密排列的滚轮结构，所述传输皮带与所述提升槽组合成螺旋传输带，所述传输皮带通过所述驱动电机进行驱动，所述中心柱为空心结构，所述中心柱沿内壁圆周面设置有若干加热管，所述玻璃罩为圆筒状，所述玻璃罩一端与所述顶板底端圆周面底端固接，所述玻璃罩另一端与所述底板接触，所述玻璃罩紧靠所述提升槽另一侧侧边，所述玻璃罩上部与下端皆设置有孔洞，所述进粉口穿过所述玻璃罩下端孔洞延伸至外部，所述出粉口穿过所述玻璃罩上部孔洞延伸至外部；

所述过滤导向板上分布有若干大小与需要制备的粉条粗细相同的孔洞，所述过滤导向板可拆卸安装在所述玻璃罩下端的孔洞处且与所述进粉口相连；

所述切断装置包括牵引电机、牵引轨道、牵引杆、固定架、粉条盒、刀具组、滚轮，所述固定架底部设置有一组所述滚轮，所述固定架为镂空的框架结构，所述固定架内部放置有所述粉条盒，所述牵引轨道两端设置有所述牵引电机，所述牵引轨道与所述滚轮相互适配，所述牵引电机通过牵引杆与所述固定架固接且可牵引所述固定架沿所述牵引轨道移动，所述刀具组包括伸缩杆、刀具架和刀片，所述伸缩杆顶端固接有所述刀具架，所述刀具架上部安装有所述刀片，所述固定架顶端两端均设置有垂直于所述牵引轨道方向延伸滑槽，所述伸缩杆底端为滑块结构,且与所述固定架顶端的滑槽相互适配，所述固定架顶端两端滑槽内设置有同样结构的所述刀具组，所述出粉口的另一端位于所述粉条盒的正上方且靠近所述刀片所处的平面。

进一步的，所述玻璃罩上各处设置有细小的出气孔。

进一步的，所述提升槽为不锈钢材料。

进一步的，所述支撑框底部设置有螺栓孔。

进一步的，所述传输皮带为防水材质。

进一步的，所述传输皮带表面有较大较粗的摩擦颗粒。

进一步的，所述刀片与所述刀具架为可拆卸安装。

进一步的，所述伸缩杆底端为“T”形的滑块结构。

与现有的螺旋提升技术相比，用于粉条的螺旋提升装置不能设置振动装置来加快提升效率，过大的震动有可能会使粉条在提升过程中破碎；

粉条从所述进粉口进入所述提升槽后通过所述传输皮带的传动沿所述提升槽的螺旋轨迹呈螺旋状上升，所述中心柱内壁圆周装设有加热管会在在粉条螺旋提升的同时进行加热，煮制好的粉条会带有很多水分且本身拥有粘性，在进行螺旋提升的过程中可能会互相粘连，在提升槽的加热环境下进行烘干可以有效避免相互粘连这一情况，保证制备而成的粉条的品质；

加工环境难免存在粉尘漂浮在空气中，通过玻璃罩将所述提升槽和外部环境隔离，避免所述提升槽内的粉条被空气中漂浮的粉尘污染，保护消费者的生命健康；

粉条螺旋提升至所述提升槽顶端后通过所述出粉口进行出粉，所述牵引电机通过牵引所述固定架沿所述牵引轨道来回移动使所述固定架上的所述粉条盒跟所述出粉口的相对位置不断改变，所述出粉口位于所述粉条盒的一端时，所述刀具组中的所述刀片会将粉条进行切断，被切断的粉条将会落入所述粉条盒中，所述出粉口位于所述粉条盒的另一端时，另一组所述刀具组中的所述刀片会将粉条切断，被切断的粉条同样会落入所述粉条盒中；

所述伸缩杆能使所述刀具组在上下方向进行移动，所述滑槽让所述刀具组在垂直于所述牵引轨道的方向进行移动，使自身始终可以在不接触所述出粉口的同时切断从出粉口出来的粉条，适应复杂的加工环境；

相对设置的两个所述刀具组的距离固定，所述牵引装置牵引所述固定架向一端移动与相对设置的两个所述刀具组的距离相等的固定距离时，所述刀片就会切断粉条，所述牵引装置牵引所述固定架向另一端移动与相对设置的两个所述刀具组的距离相等的固定距离时，所述刀片同样会切断粉条，每次牵引装置牵引所述固定架移动的距离相等，所述提升装置提升的速度不变，出粉过程不间断，保证每次切断落入所述粉条盒的粉条长度一定且沿牵引方向平滑放置；

通过所述过滤导向板的设置让粉条只能从自身的任意一端通过，保证粉条一定是平整顺滑的进入所述提升槽，保证粉条不会在提升过程中相互纠缠阻碍所述提升装置工作；

加热管散发出的热量和粉条上的水分蒸发的水蒸气可从所述玻璃罩上的出气孔排出装置外，避免在装置内部堆积引发爆炸；

湿润的粉条上带有较多的水分，所述提升槽可能会被水分侵蚀，选择防水的不锈钢材料作为所述提升槽或者在提升槽表面设置防水涂层可以有效避免所述提升槽被水分侵蚀，延长装置使用寿命；

所述支撑框底部设置有螺栓孔，可通过螺栓将装置固定在地面或工作平台上，保证本实用新型的稳定性；

当所述刀片在长时间使用磨损钝化后，可将其从所述刀具架上拆卸下来，安装上新的刀片。

进一步的，所述液压杆下端可设置减震装置，例如设置硬质弹簧来进行减震。

进一步的，所述过滤导向板上的孔洞大小接近粉条的粗细。

设置减震装置是为了减少电机驱动带来的振动过大对提升过程中的粉条造成损坏。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)粉条从所述进粉口进入所述提升槽后通过所述传输皮带的传动沿所述提升槽的螺旋轨迹呈螺旋状上升，所述中心柱内壁圆周装设有加热管会在在粉条螺旋提升的同时进行加热，煮制好的粉条会带有很多水分且本身拥有粘性，在进行螺旋提升的过程中可能会互相粘连，在提升槽的加热环境下进行烘干可以有效避免相互粘连这一情况，保证制备而成的粉条的品质；

(2)加工环境难免存在粉尘漂浮在空气中，通过玻璃罩将所述提升槽和外部环境隔离，避免所述提升槽内的粉条被空气中漂浮的粉尘污染，保护消费者的生命健康；

(3)所述伸缩杆能使所述刀具组在上下方向进行移动，所述滑槽让所述刀具组在垂直于所述牵引轨道的方向进行移动，使自身始终可以在不接触所述出粉口的同时切断从出粉口出来的粉条，适应复杂的加工环境；

(4)粉条螺旋提升至所述提升槽顶端后通过所述出粉口进行出粉，所述牵引电机通过牵引所述固定架沿所述牵引轨道来回移动使所述固定架上的所述粉条盒跟所述出粉口的相对位置不断改变，所述出粉口位于所述粉条盒的一端时，所述刀具组中的所述刀片会将粉条进行切断，被切断的粉条将会落入所述粉条盒中，所述出粉口位于所述粉条盒的另一端时，另一组所述刀具组中的所述刀片会将粉条切断，被切断的粉条同样会落入所述粉条盒中，牵引装置和所述刀具组的配合使切断装置可以持续的切断固定长度的粉条，提升装置可以持续不断的进行运作，保证加工效率；

(5)通过所述过滤导向板的设置让粉条只能从自身的任意一端通过，保证粉条一定是平整顺滑的进入所述提升槽，保证粉条不会在提升过程中相互纠缠阻碍所述提升装置工作；

(6)相对设置的两个所述刀具组的距离固定，所述牵引装置牵引所述固定架向一端移动与相对设置的两个所述刀具组的距离相等的固定距离时，所述刀片就会切断粉条，所述牵引装置牵引所述固定架向另一端移动与相对设置的两个所述刀具组的距离相等的固定距离时，所述刀片同样会切断粉条，每次牵引装置牵引所述固定架移动的距离相等，所述提升装置提升的速度不变，出粉过程不间断，保证每次切断落入所述粉条盒的粉条长度一定且沿牵引方向平滑放置。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图3显示为本实用新型的实施例1的提升槽结构示意图。

图4显示为本实用新型的实施例1的切断装置左视图。

图5显示为本实用新型的实施例1的固定架俯视图。

图中：1-支撑框，2-液压杆，3-地板，4-驱动电机，5-顶板，6-中心柱，7-提升槽，8-传输皮带，9-过滤导向板，10-出粉口，11-固定架，12-粉条盒，13-伸缩杆，14-刀具架，15-刀片，16-牵引电机，17-牵引轨道，18-牵引杆，19-滚轮，20-玻璃罩，21-进粉口。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种螺旋出粉机，包括底部支架、提升装置、切断装置、过滤导向板9；

所述底部支架包括支撑框1、液压杆2、底板3，所述液压杆2固接于所述支撑框1和所述底板3之间；

如图2、图3所示，所述提升装置包括进粉口21、提升槽7、中心柱6、顶板5、驱动电机4、出粉口10、传输皮带8、玻璃罩20、加热管，所述中心柱6固接于所述底板3上，所述提升槽7槽口向上呈螺旋状环绕所述中心柱6，且所述提升槽7一侧侧边与所述中心柱6 固接，所述进粉口21固接于所述底板3上，所述提升槽7底端与所述进粉口21一端固接，所述提升槽7顶端与所述出粉口10一端固接，所述顶板5为圆盘结构且固接于所述中心柱6 顶端，所述驱动电机4设置于所述顶板5顶端，所述提升槽7底端为紧密排列的滚轮结构，所述传输皮带8与所述提升槽7组合成螺旋传输带，所述传输皮带8通过所述驱动电机4进行驱动，所述中心柱6为空心结构，所述中心柱6沿内壁圆周面设置有若干加热管，所述玻璃罩20为圆筒状，所述玻璃罩20一端与所述顶板5底端圆周面底端固接，所述玻璃罩20另一端与所述底板3接触，所述玻璃罩20紧靠所述提升槽7另一侧侧边，所述玻璃罩20上部与下端皆设置有孔洞，所述进粉口21穿过所述玻璃罩20下端孔洞延伸至外部，所述出粉口 10穿过所述玻璃罩20上部孔洞延伸至外部；

所述过滤导向板9上分布有若干大小与需要制备的粉条粗细相同的孔洞，所述过滤导向板9可拆卸安装在所述玻璃罩20下端的孔洞处且与所述进粉口21相连；

如图4所示，所述切断装置包括牵引电机16、牵引轨道17、牵引杆18、固定架11、粉条盒12、刀具组、滚轮19，所述固定架11底部设置有一组所述滚轮19，所述固定架11为镂空的框架结构，所述固定架11内部放置有所述粉条盒12，所述牵引轨道17两端设置有所述牵引电机16，所述牵引轨道17与所述滚轮19相互适配，所述牵引电机16通过牵引杆18 与所述固定架11固接且可牵引所述固定架11沿所述牵引轨道17移动，所述刀具组包括伸缩杆13、刀具架14和刀片15，所述伸缩杆13顶端固接有所述刀具架14，所述刀具架14上部安装有所述刀片15，所述固定架11顶端两端均设置有垂直于所述牵引轨道17方向延伸滑槽，所述伸缩杆13底端为滑块结构,且与所述固定架11顶端的滑槽相互适配，所述固定架11顶端两端滑槽内设置有同样结构的所述刀具组，所述出粉口10的另一端位于所述粉条盒12的正上方且靠近所述刀片15所处的平面。

进一步的，所述玻璃罩20上各处设置有细小的出气孔。

进一步的，所述提升槽7为不锈钢材料。

进一步的，所述支撑框1底部设置有螺栓孔。

进一步的，所述传输皮带8为防水材质。

进一步的，所述传输皮带8表面有较大较粗的摩擦颗粒。

进一步的，所述刀片15与所述刀具架14为可拆卸安装。

进一步的，所述伸缩杆13底端为“T”形的滑块结构。

实施例1工作原理总述：与现有的螺旋提升技术相比，用于粉条的螺旋提升装置不能设置振动装置来加快提升效率，过大的震动有可能会使粉条在提升过程中破碎；

粉条从所述进粉口21进入所述提升槽7后通过所述传输皮带8的传动沿所述提升槽7的螺旋轨迹呈螺旋状上升，所述中心柱6内壁圆周装设有加热管17会在在粉条螺旋提升的同时进行加热，煮制好的粉条会带有很多水分且本身拥有粘性，在进行螺旋提升的过程中可能会互相粘连，在提升槽的加热环境下进行烘干可以有效避免相互粘连这一情况。保证制备而成的粉条的品质；

加工环境难免存在粉尘漂浮在空气中，通过玻璃罩将所述提升槽7和外部环境隔离，避免所述提升槽7内的粉条被空气中漂浮的粉尘污染，保护消费者的生命健康；

粉条螺旋提升至所述提升槽7顶端后通过所述出粉口10进行出粉，所述牵引电机16通过牵引所述固定架11沿所述牵引轨道17来回移动使所述固定架11上的所述粉条盒12跟所述出粉口10的相对位置不断改变，所述出粉口10位于所述粉条盒12的一端时，所述刀具组中的所述刀片15会将粉条进行切断，被切断的粉条将会落入所述粉条盒12中，所述出粉口 10位于所述粉条盒12的另一端时，另一组所述刀具组中的所述刀片15会将粉条切断，被切断的粉条同样会落入所述粉条盒12中；

所述伸缩杆13能使所述刀具组在上下方向进行移动，所述滑槽让所述刀具组在垂直于所述牵引轨道17的方向进行移动，使自身始终可以在不接触所述出粉口10的同时切断从出粉口出来的粉条，适应复杂的加工环境；

相对设置的两个所述刀具组的距离固定，所述牵引装置牵引所述固定架11向一端移动与相对设置的两个所述刀具组的距离相等的固定距离时，所述刀片15就会切断粉条，所述牵引装置牵引所述固定架11向另一端移动与相对设置的两个所述刀具组的距离相等的固定距离时，所述刀片15同样会切断粉条，每次牵引装置牵引所述固定架11移动的距离相等，所述提升装置提升的速度不变，出粉过程不间断，保证每次切断落入所述粉条盒12的粉条长度一定且沿牵引方向平滑放置；

通过所述过滤导向板9的设置让粉条只能从自身的任意一端通过，保证粉条一定是平整顺滑的进入所述提升槽7，保证粉条不会在提升过程中相互纠缠阻碍所述提升装置工作；

加热管散发出的热量和粉条上的水分蒸发的水蒸气可从所述玻璃罩20上的出气孔排出装置外，避免在装置内部堆积引发爆炸；

湿润的粉条上带有较多的水分，所述提升槽7可能会被水分侵蚀，选择防水的不锈钢材料作为所述提升槽7或者在提升槽7表面设置防水涂层可以有效避免所述提升槽7被水分侵蚀，延长装置使用寿命；

所述支撑框1底部设置有螺栓孔，可通过螺栓将装置固定在地面或工作平台上，保证本实用新型的稳定性；

当所述刀片15在长时间使用磨损钝化后，可将其从所述刀具架14上拆卸下来，安装上新的刀片。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述液压杆2下端可设置减震装置，例如设置硬质弹簧来进行减震。

进一步的，所述过滤导向板9上的孔洞底端紧靠所述提升槽7的传输皮带。

实施例2工作原理总述：设置减震装置是为了减少电机驱动带来的振动过大对提升过程中的粉条造成损坏；

所述过滤导向板9上的孔洞底端紧靠所述提升槽7的传输皮带让一端进入了所述过滤导向板9的粉条能够在所述传输皮带8的传输下顺利进入所述提升槽7。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种螺旋出粉机，其特征在于，包括底部支架、提升装置、切断装置；

所述底部支架包括支撑框(1)、液压杆(2)、底板(3)，所述液压杆(2)固接于所述支撑框(1)和所述底板(3)之间；

所述提升装置包括进粉口(21)、提升槽(7)、中心柱(6)、顶板(5)、驱动电机(4)、出粉口(10)、传输皮带(8)、玻璃罩(20)、加热管，所述中心柱(6)固接于所述底板(3)上，所述提升槽(7)槽口向上呈螺旋状环绕所述中心柱(6)，且所述提升槽(7)一侧侧边与所述中心柱(6)固接，所述进粉口(21)固接于所述底板(3)上，所述提升槽(7)底端与所述进粉口(21)一端固接，所述提升槽(7)顶端与所述出粉口(10)一端固接，所述顶板(5)为圆盘结构且固接于所述中心柱(6)顶端，所述驱动电机(4)设置于所述顶板(5)顶端，所述提升槽(7)底端为紧密排列的滚轮结构，所述传输皮带(8)与所述提升槽(7)组合成螺旋传输带，所述传输皮带(8)通过所述驱动电机(4)进行驱动，所述中心柱(6)为空心结构，所述中心柱(6)沿内壁圆周面设置有若干加热管，所述玻璃罩(20)为圆筒状，所述玻璃罩(20)一端与所述顶板(5)底端圆周面底端固接，所述玻璃罩(20)另一端与所述底板(3)接触，所述玻璃罩(20)紧靠所述提升槽(7)另一侧侧边，所述玻璃罩(20)上部与下端皆设置有孔洞，所述进粉口(21)穿过所述玻璃罩(20)下端孔洞延伸至外部，所述出粉口(10)穿过所述玻璃罩(20)上部孔洞延伸至外部；

所述切断装置包括牵引电机(16)、牵引轨道(17)、牵引杆(18)、固定架(11)、粉条盒(12)、刀具组、滚轮(19)，所述固定架(11)底部设置有一组所述滚轮(19)，所述固定架(11)为镂空的框架结构，所述固定架(11)内部放置有所述粉条盒(12)，所述牵引轨道(17)两端设置有所述牵引电机(16)，所述牵引轨道(17)与所述滚轮(19)相互适配，所述牵引电机(16)通过牵引杆(18)与所述固定架(11)固接且可牵引所述固定架(11)沿所述牵引轨道(17)移动，所述刀具组包括伸缩杆(13)、刀具架(14)和刀片(15)，所述伸缩杆(13)顶端固接有所述刀具架(14)，所述刀具架(14)上部安装有所述刀片(15)，所述固定架(11)顶端两端均设置有垂直于所述牵引轨道(17)方向延伸滑槽，所述伸缩杆(13)底端为滑块结构,且与所述固定架(11)顶端的滑槽相互适配，所述固定架(11)顶端两端滑槽内设置有同样结构的所述刀具组，所述出粉口(10)的另一端位于所述粉条盒(12)的正上方且靠近所述刀片(15)所处的平面。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋出粉机，其特征在于，所述玻璃罩(20)上各处设置有细小的出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋出粉机，其特征在于，所述提升槽(7)为不锈钢材料。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋出粉机，其特征在于，所述支撑框(1)底部设置有螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋出粉机，其特征在于，所述传输皮带(8)为防水材质。

6.根据权利要求4所述的一种螺旋出粉机，其特征在于，所述传输皮带(8)表面有较大较粗的摩擦颗粒。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋出粉机，其特征在于，所述刀片(15)与所述刀具架(14)为可拆卸安装。

8.根据权利要求6所述的一种螺旋出粉机，其特征在于，所述伸缩杆(13)底端为“T”形的滑块结构。

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