CN211493148U - 一种具有自动覆膜导光板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动覆膜导光板的生产设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有竖块，两个所述竖块的顶部均固定连接有安装座，两个所述安装座相对的一侧均活动连接有夹板，夹板的一侧贯穿安装座并延伸至安装座的内部，夹板的两侧且位于安装座的内部均固定连接有滑块，本实用新型涉及导光板生产技术领域。该具有自动覆膜导光板的生产设备，通过在工作台对导光板进行加工，然后利用两个放置架对导光板进行初步支撑，经过液压杆推动夹板在安装座的内壁滑动，使得两个夹板对导光板进行夹紧固定，配合自动覆膜装置进行自动覆膜处理，一体化进行操作，极大的提高了工作效率。

Description

一种具有自动覆膜导光板的生产设备

技术领域

本实用新型涉及导光板生产技术领域，具体为一种具有自动覆膜导光板的生产设备。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

导光板在进行生产的过程中，需要进行覆膜处理，现有的导光板的生产设备，仅是具备单一的承载和加工功能，大都时将导光板加工完成后再单独进行覆膜处理，分开进行操作，极大的降低了工作效率，并且加工过程中会产生大量的废屑，产生堆积后会影响后续的加工过程，为此，我们提出了一种具有自动覆膜导光板的生产设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动覆膜导光板的生产设备，解决了现有的导光板的生产设备，导光板加工完成后再单独进行覆膜处理，分开进行操作，并且加工过程中废屑堆积影响后续加工过程的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动覆膜导光板的生产设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有竖块，两个所述竖块的顶部均固定连接有安装座，两个所述安装座相对的一侧均活动连接有夹板，所述夹板的一侧贯穿安装座并延伸至安装座的内部，所述夹板的两侧且位于安装座的内部均固定连接有滑块，两个所述滑块互相远离的一侧均与安装座的内壁滑动连接，所述安装座内壁的两侧均固定连接有液压杆，所述夹板左侧的两侧均开设有凹槽，两个所述液压杆的输出端均与凹槽的内壁固定连接，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有放置架，两个所述安装座的顶部之间固定连接有自动覆膜装置。

优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有方槽，两个所述方槽的内表面均活动连接有挡网。

优选的，所述方槽的内壁固定连接有回型壁，且回型壁顶部的边沿与回型壁底部的边沿通过螺栓固定连接。

优选的，所述工作台的内部活动连接有料盒，所述料盒的右侧贯穿工作台并延伸至工作台的外部。

优选的，所述料盒的两侧均固定连接有滑板，两个所述滑板互相远离的一侧均与工作台的内壁滑动连接。

优选的，所述料盒的右侧通过螺钉固定连接有拉板，且拉板的左侧与工作台的右侧接触。

优选的，所述工作台的正面和背面均固定连接有缓冲板，两个所述缓冲板均采用弹性橡胶材料。

有益效果

本实用新型提供了一种具有自动覆膜导光板的生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该具有自动覆膜导光板的生产设备，通过在基座的顶部固定连接有工作台，工作台顶部的两侧均固定连接有竖块，两个竖块的顶部均固定连接有安装座，两个安装座相对的一侧均活动连接有夹板，夹板的一侧贯穿安装座并延伸至安装座的内部，夹板的两侧且位于安装座的内部均固定连接有滑块，两个滑块互相远离的一侧均与安装座的内壁滑动连接，安装座内壁的两侧均固定连接有液压杆，夹板左侧的两侧均开设有凹槽，两个液压杆的输出端均与凹槽的内壁固定连接，两个夹板相对的一侧均固定连接有放置架，两个安装座的顶部之间固定连接有自动覆膜装置，通过在工作台对导光板进行加工，然后利用两个放置架对导光板进行初步支撑，经过液压杆推动夹板在安装座的内壁滑动，使得两个夹板对导光板进行夹紧固定，配合自动覆膜装置进行自动覆膜处理，取下时，反向进行操作，一体化进行操作，极大的提高了工作效率。

（2）、该具有自动覆膜导光板的生产设备，通过在工作台顶部的两侧均开设有方槽，两个方槽的内表面均活动连接有挡网，方槽的内壁固定连接有回型壁，且回型壁顶部的边沿与回型壁底部的边沿通过螺栓固定连接，通过设置方槽，可以将导光板生产过程中产生的废屑进行收集，设置回型壁、挡网和螺栓，可以在不使用时，对方槽进行遮挡，避免灰尘杂质进入工作台内，方便进行安装。

（3）、该具有自动覆膜导光板的生产设备，通过在工作台的内部活动连接有料盒，料盒的右侧贯穿工作台并延伸至工作台的外部，料盒的两侧均固定连接有滑板，两个滑板互相远离的一侧均与工作台的内壁滑动连接，料盒的右侧通过螺钉固定连接有拉板，且拉板的左侧与工作台的右侧接触，通过设置料盒，可以对废屑进行收集，配合滑板和拉板，可以方便定期取出料盒内的废屑，回收利用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的局部结构俯剖图；

图3为本实用新型的局部结构俯视图；

图4为本实用新型的局部结构立体图。

图中：1-基座、2-工作台、3-竖块、4-安装座、5-夹板、6-滑块、7-液压杆、8-凹槽、9-放置架、10-自动覆膜装置、11-方槽、12-挡网、13-回型壁、14-螺栓、15-料盒、16-滑板、17-拉板、18-缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动覆膜导光板的生产设备，包括基座1，基座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的正面和背面均固定连接有缓冲板18，缓冲板18可以对工作台2起到一定的保护作用，两个缓冲板18均采用弹性橡胶材料，工作台2的内部活动连接有料盒15，料盒15的右侧通过螺钉固定连接有拉板17，且拉板17的左侧与工作台2的右侧接触，料盒15的两侧均固定连接有滑板16，两个滑板16互相远离的一侧均与工作台2的内壁滑动连接，料盒15的右侧贯穿工作台2并延伸至工作台2的外部，工作台2顶部的两侧均开设有方槽11，方槽11的内壁固定连接有回型壁13，且回型壁13顶部的边沿与回型壁13底部的边沿通过螺栓14固定连接，两个方槽11的内表面均活动连接有挡网12，工作台2顶部的两侧均固定连接有竖块3，两个竖块3的顶部均固定连接有安装座4，两个安装座4相对的一侧均活动连接有夹板5，夹板5的一侧贯穿安装座4并延伸至安装座4的内部，夹板5的两侧且位于安装座4的内部均固定连接有滑块6，两个滑块6互相远离的一侧均与安装座4的内壁滑动连接，安装座4内壁的两侧均固定连接有液压杆7，液压杆7与外部电源电性连接，夹板5左侧的两侧均开设有凹槽8，两个液压杆7的输出端均与凹槽8的内壁固定连接，两个夹板5相对的一侧均固定连接有放置架9，两个安装座4的顶部之间固定连接有自动覆膜装置10，自动覆膜装置10为现有技术中的自动覆膜技术，通过在工作台2对导光板进行加工，然后利用两个放置架9对导光板进行初步支撑，经过液压杆7推动夹板5在安装座4的内壁滑动，使得两个夹板5对导光板进行夹紧固定，配合自动覆膜装置10进行自动覆膜处理，取下时，反向进行操作，一体化进行操作，极大的提高了工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先转动螺栓14，使得螺栓14解除挡网12与回型壁13的限位，此时取下挡网12，然后将导光板放置在工作台2上进行加工，导光板在工作台2上进行加工时产生的废屑手动推动至方槽11内，并落在料盒15内，加工完成后的导光板放置在两个放置架9的顶部之间，此时启动液压杆7，进而通过液压杆7推动夹板5，使得两个夹板5向相对的一侧运动，并使滑块6在安装座4的内壁滑动，然后带动两个夹板5对导光板进行夹紧固定，此时启动自动覆膜装置10，利用自动覆膜装置10对导光板自动进行自动覆膜，完成覆膜过程后，此时反向进行操作，使得夹板5恢复初始状态，然后取下导光板即可，定期取下拉板17上的螺钉，拉出料盒15对废屑进行回收处理，一体化进行操作，极大的提高了工作效率，以上就是一种具有自动覆膜导光板的生产设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动覆膜导光板的生产设备，包括基座（1），所述基座（1）的顶部固定连接有工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）顶部的两侧均固定连接有竖块（3），两个所述竖块（3）的顶部均固定连接有安装座（4），两个所述安装座（4）相对的一侧均活动连接有夹板（5），所述夹板（5）的一侧贯穿安装座（4）并延伸至安装座（4）的内部，所述夹板（5）的两侧且位于安装座（4）的内部均固定连接有滑块（6），两个所述滑块（6）互相远离的一侧均与安装座（4）的内壁滑动连接，所述安装座（4）内壁的两侧均固定连接有液压杆（7），所述夹板（5）左侧的两侧均开设有凹槽（8），两个所述液压杆（7）的输出端均与凹槽（8）的内壁固定连接，两个所述夹板（5）相对的一侧均固定连接有放置架（9），两个所述安装座（4）的顶部之间固定连接有自动覆膜装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动覆膜导光板的生产设备，其特征在于：所述工作台（2）顶部的两侧均开设有方槽（11），两个所述方槽（11）的内表面均活动连接有挡网（12）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动覆膜导光板的生产设备，其特征在于：所述方槽（11）的内壁固定连接有回型壁（13），且回型壁（13）顶部的边沿与回型壁（13）底部的边沿通过螺栓（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动覆膜导光板的生产设备，其特征在于：所述工作台（2）的内部活动连接有料盒（15），所述料盒（15）的右侧贯穿工作台（2）并延伸至工作台（2）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动覆膜导光板的生产设备，其特征在于：所述料盒（15）的两侧均固定连接有滑板（16），两个所述滑板（16）互相远离的一侧均与工作台（2）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动覆膜导光板的生产设备，其特征在于：所述料盒（15）的右侧通过螺钉固定连接有拉板（17），且拉板（17）的左侧与工作台（2）的右侧接触。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动覆膜导光板的生产设备，其特征在于：所述工作台（2）的正面和背面均固定连接有缓冲板（18），两个所述缓冲板（18）均采用弹性橡胶材料。

Images