CN216760134U - 一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及遮光胶片加工技术领域，且公开了一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述底座的顶部设置有遮光胶片，底座的顶部开设有圆槽。该自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，通过圆槽、定位圆管、压缩弹簧、连接板、冲头组件、收集槽、连通槽、盖板之间的相互配合，从而可以将遮光胶片防止在底座的顶部，并使得遮光胶片上的内孔与定位圆管套接，从而实现对遮光胶片进行定位，使得内孔的内位置与冲头组件的位置相对应，操作简单便捷，实现精准定位，可以对冲压加工产生的碎屑进行收集。

Description

一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置

技术领域

本实用新型涉及遮光胶片加工技术领域，具体为一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置。

背景技术

遮光片用于是用于调控光量的光学元件，外界光线穿过遮光片可阻挡不需要的光线进入，起到光线照射的阻挡作用，在对遮光片进行生产时，需要对其内部的内孔进行斜边加工，但是现有的加工装置在进行加工时，不便与对遮光片进行位置定位，从而不能快速有效的将遮光片上的内孔与冲头的位置相对应，进而降低了加工效率，因此需要提出一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，具备便于对遮光片进行定位，操作简单便捷，节省时间，提高加工效率等优点，解决了在对遮光片进行加工时，不便与对遮光片进行位置定位，从而不能快速有效的将遮光片上的内孔与冲头的位置相对应，进而降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述底座的顶部设置有遮光胶片，底座的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部活动连接有定位圆管，所述圆槽的内底壁固定连接有压缩弹簧，所述顶板的底部设置有冲压机构，所述冲压机构包括连接板，所述连接板的底部固定连接有冲头组件。

优选的，所述遮光胶片的内部开设有上下贯穿的内孔，所述内孔与圆槽的位置相对应，所述定位圆管与内孔的内部活动插接，从而可以对遮光胶片的位置进行定位。

优选的，所述冲头组件位于定位圆管的正上方，所述冲头组件的侧表面的底部设置为斜面，所述冲头组件的底部直径与定位圆管的直径相同，进而使得冲头组件的底部可以进入到内孔的内部，并在内孔的内部向下移动，实现对内孔进行斜边加工。

优选的，所述底座的正面开设有收集槽，所述收集槽的内顶壁开设有连通槽，所述连通槽与圆槽的内部连通，所述收集槽的正面转动连接有盖板，在对遮光胶片进行内孔斜边加工时，使得加工产生的碎屑可以从圆槽处通过连通槽进入到收集槽的内部，实现对碎屑进行收集。

优选的，所述顶板的底部与两个支撑侧板的顶部固定连接，所述液压缸的底端贯穿顶板的顶部，并延伸到顶板的底部，所述液压缸的底端与顶板的内部活动插接，所述液压缸的顶端与连接板的顶部固定连接，所述连接板的左右两侧分别与两个支撑侧板相对的一侧滑动连接，进而通过液压缸工作可以带动连接板进行上下移动。

优选的，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有L型夹块，所述活动槽的内底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与L型夹块的底部固定连接，所述遮光胶片的顶部与L型夹块的内顶壁搭接，从而可以对遮光胶片进行限位固定。

优选的，所述连接板的底部设置有压合机构，所述压合机构包括压紧环，所述压紧环的顶部固定连接有导向杆，所述压紧环的顶部固定连接有第二弹簧，所述连接板的顶部开设有导向槽，所述导向槽与连接板的底部连通，所述导向杆与导向槽的内部活动插接，从而可以对压紧环进行限位，使其只能进行上下移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，具备以下有益效果：

1、该自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，通过圆槽、定位圆管、压缩弹簧、连接板、冲头组件、收集槽、连通槽、盖板之间的相互配合，从而可以将遮光胶片防止在底座的顶部，并使得遮光胶片上的内孔与定位圆管套接，从而实现对遮光胶片进行定位，使得内孔的内位置与冲头组件的位置相对应，操作简单便捷，实现精准定位，可以对冲压加工产生的碎屑进行收集。

2、该自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，通过活动槽、L型夹块、第一弹簧、压紧环、导向杆、第二弹簧、导向槽之间的相互配合，从而可以对遮光胶片进行夹持固定，防止遮光胶片在底座上发生转动，从而可以提高对遮光胶片的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意剖视图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

其中：1、底座；2、支撑侧板；3、顶板；4、液压缸；5、遮光胶片；6、圆槽；7、定位圆管；8、压缩弹簧；9、连接板；10、冲头组件；11、收集槽；12、连通槽；13、盖板；14、活动槽；15、L型夹块；16、第一弹簧；17、压紧环；18、第二弹簧；19、导向杆；20、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑侧板2，两个支撑侧板2关于底座1的中轴线左右对称，支撑侧板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有液压缸4，底座1的顶部设置有遮光胶片5，遮光胶片5的底部与底座1的顶部搭接，底座1的顶部开设有圆槽6，圆槽6的内部活动连接有定位圆管7，定位圆管7与圆槽6的内部相互适配，从而防止定位圆管7出现晃动偏移情况，遮光胶片5的内部开设有上下贯穿的内孔，定位圆管7与内孔的内部相互适配，内孔与圆槽6的位置相对应，定位圆管7与内孔的内部活动插接，圆槽6的内底壁固定连接有压缩弹簧8，顶板3的底部设置有冲压机构，冲压机构包括连接板9，顶板3的底部与两个支撑侧板2的顶部固定连接，液压缸4的底端贯穿顶板3的顶部，并延伸到顶板3的底部，液压缸4的底端与顶板3的内部活动插接，液压缸4的顶端与连接板9的顶部固定连接，从而通过液压缸4工作伸缩，便可以带动连接板9在顶板3的底部进行上下移动，实现对冲压机构进行高度调节，连接板9的左右两侧分别与两个支撑侧板2相对的一侧滑动连接，连接板9的左右两侧均固定连接滑块，两个支撑侧板2相对的一侧均开设有滑槽，两个滑块分别与两个滑槽的内部滑动连接，从而可以对连接板9进行限位，使其在进行上下移动时更加稳定，不易出现晃动情况，连接板9的底部固定连接有冲头组件10，冲头组件10位于定位圆管7的正上方，冲头组件10的侧表面的底部设置为斜面，从而可以对遮光胶片5内部的内孔进行斜边加工，冲头组件10的底部直径与定位圆管7的直径相同，从而使得冲头组件10的底端可以进入到内孔的内部，底座1的正面开设有收集槽11，收集槽11的内顶壁开设有连通槽12，连通槽12与圆槽6的内部连通，进而在对内孔进行冲压加工时，使得加工时产生的碎屑可以进入到圆槽6的内部，并可以通过连通槽12进入到收集槽11的内部，从而便于对碎屑进行清理，收集槽11的正面转动连接有盖板13，底座1的顶部开设有活动槽14，活动槽14的数量为四个，活动槽14的内部活动连接有L型夹块15，L型夹块15数量为四个，四个L型夹块15分别位于遮光胶片5的左右两侧，且左右两侧的L型夹块15关于底座1的中轴线左右对称设置，活动槽14的内底壁固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的顶端与L型夹块15的底部固定连接，遮光胶片5的顶部与L型夹块15的内顶壁搭接，在第一弹簧16的作用下，可以对L型夹块15进行限位固定，防止其在活动槽14的内部发生移动，进而可以对遮光胶片5的左右两侧进行夹持固定，连接板9的底部设置有压合机构，压合机构包括压紧环17，压紧环17位于L型夹块15的上方，进而使得压紧环17向下移动时，使得压紧环17的底部与L型夹块15的顶部搭接，压紧环17的顶部固定连接有导向杆19，压紧环17的顶部固定连接有第二弹簧18，连接板9的顶部开设有导向槽20，导向杆19、第二弹簧18和导向槽20的数量均为四个，导向杆19与第二弹簧18的内部活动插接，进而可以对第二弹簧18进行限位，导向槽20与连接板9的底部连通，导向杆19与导向槽20的内部活动插接，导向杆19的顶端固定连接有挡块，从而可以防止导向杆19在导向槽20的内部向下移动。

在使用时，将待加工的遮光胶片5放置在底座1的顶部，并将L型夹块15向上拉动，使得第一弹簧16伸长，从而可以将遮光胶片5放置在L型夹块15的内部，并使得遮光胶片5内部的内孔与定位圆管7套接，从而使得遮光胶片5的底部与底座1的顶部搭接，并使得遮光胶片5的左右两侧分别位于左右两侧的L型夹块15的内部，并在第一弹簧16的作用下，使其复原收缩，使得L型夹块15的内顶壁与遮光胶片5的顶部搭接，从而可以对遮光胶片5进行限位固定，防止其发生位置偏移和转动情况，进而通过液压缸4工作带动连接板9、冲头组件10和压合机构一同向下移动，使得压紧环17的底部与L型夹块15的顶部搭接，从而可以将遮光胶片5进行紧密固定，并使得压紧环17与连接板9之间的距离缩短，使得第二弹簧18收缩，从而使得冲头组件10的底端从压紧环17的内部显露出来，并移动到遮光胶片5内部的内孔从，从而实现对内孔进行斜边加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述底座(1)的顶部设置有遮光胶片(5)，底座(1)的顶部开设有圆槽(6)，所述圆槽(6)的内部活动连接有定位圆管(7)，所述圆槽(6)的内底壁固定连接有压缩弹簧(8)，所述顶板(3)的底部设置有冲压机构，所述冲压机构包括连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定连接有冲头组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，其特征在于：所述遮光胶片(5)的内部开设有上下贯穿的内孔，所述内孔与圆槽(6)的位置相对应，所述定位圆管(7)与内孔的内部活动插接。

3.根据权利要求1所述的一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，其特征在于：所述冲头组件(10)位于定位圆管(7)的正上方，所述冲头组件(10)的侧表面的底部设置为斜面，所述冲头组件(10)的底部直径与定位圆管(7)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，其特征在于：所述底座(1)的正面开设有收集槽(11)，所述收集槽(11)的内顶壁开设有连通槽(12)，所述连通槽(12)与圆槽(6)的内部连通，所述收集槽(11)的正面转动连接有盖板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，其特征在于：所述顶板(3)的底部与两个支撑侧板(2)的顶部固定连接，所述液压缸(4)的底端贯穿顶板(3)的顶部，并延伸到顶板(3)的底部，所述液压缸(4)的底端与顶板(3)的内部活动插接，所述液压缸(4)的顶端与连接板(9)的顶部固定连接，所述连接板(9)的左右两侧分别与两个支撑侧板(2)相对的一侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部活动连接有L型夹块(15)，所述活动槽(14)的内底壁固定连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的顶端与L型夹块(15)的底部固定连接，所述遮光胶片(5)的顶部与L型夹块(15)的内顶壁搭接。

7.根据权利要求1所述的一种自动加工遮光胶片内孔斜边的装置，其特征在于：所述连接板(9)的底部设置有压合机构，所述压合机构包括压紧环(17)，所述压紧环(17)的顶部固定连接有导向杆(19)，所述压紧环(17)的顶部固定连接有第二弹簧(18)，所述连接板(9)的顶部开设有导向槽(20)，所述导向槽(20)与连接板(9)的底部连通，所述导向杆(19)与导向槽(20)的内部活动插接。

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