CN211492874U - 一种热熔复合机用收取机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有可沿第一方向滑动的支撑架和可沿第二方向转动的滚轮，所述支撑架连接有驱动其沿第一方向滑动的第一动力装置，所述支撑架上设有真空箱。通过在机架上设置支撑架和滚轮，将真空箱安装在支撑架上，支撑架在第一动力装置的带动下沿第一方向滑动，从而带动真空箱在第一方向滑动，对加工完成的板材进行吸附，使板材被吸附在真空箱上，板材加工到合适的厚度之后，沿滚轮滚动方向推动板材，使板材在推力的作用下沿滚轮滑下，完成取料，整个机构结构简单，收取板材方便，非常适合生产。

Description

一种热熔复合机用收取机构

技术领域

本实用新型涉及塑料板材加工领域，具体地说，是涉及一种热熔复合机用收取机构。

背景技术

热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器。

现有的硬质塑料加工时最大厚度在15cm，若要生产厚度再大的板则难度较大，为此可以利用热熔复合的方法生产板材，即对两块板材的侧面均进行加热，至板材表面开始熔化，再将两块板材粘接复合在一起，以此来增加板材厚度，粘接在一起的板材需要输送出，但是现有技术中通过人工来拿取板材，一是无法整体完成板材的加厚，二是工作强度高，效率低，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单，收取方便的热熔复合机用收取机构。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有可沿第一方向滑动的支撑架和可沿第二方向转动的滚轮，所述支撑架连接有驱动其沿第一方向滑动的第一动力装置，所述支撑架上设有真空箱，所述滚轮连接有驱动其沿第三方向往复运动的第二动力装置。

作为一种优选方案，所述机架上设有滑轨，所述机架上设有滑轨，所述滑轨配合连接有滑块，所述滑块固定在支撑架上，所述机架上还设有齿条，所述齿条与滑轨平行设置，所述支撑架上设有与齿条配合的齿轮。

作为一种优选方案，所述第一动力装置为电机，所述电机与齿轮固定连接。

作为一种优选方案，所述支撑架上设有滑动杆，所述滑动杆设有两个，两个所述滑动杆分别设置在支撑架的两端，所述滑块固定在滑动杆上。

作为一种优选方案，所述机架上还设有安装架，所述安装架设置在两个所述滑动杆之间，所述安装架上设有多个滚轴，多个所述滚轴依次并排设置，多个所述滚轴平行设置，多个所述滚轴的大小形状一致，所述滚轴的水平位置低于所述真空箱的最低位置。

作为一种优选方案，所述安装架上设有安装槽，所述滚轴的两端位于安装槽内。

作为一种优选方案，所述安装架上设有支撑板，所述支撑板设有多组，多组所述支撑板沿第一方向均匀排列，所述支撑板的上侧设有安装板，所述滚轮设置在安装板上，所述滚轮通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴的两端分别位于两个安装板上，所述滚轮通过轴承安装在支撑轴位于两个安装板中间的部分。

作为一种优选方案，所述安装板设置在其中两个滚轴之间，所述安装板沿滚轴的长度方向设置。

作为一种优选方案，所述第二动力装置为气缸，所述气缸固定安装在所述支撑板上，所述气缸的输出端与安装板固定连接，所述气缸可带动滚轮沿第三方向往复运动，所述气缸带动滚轮沿第三方向的正方向运动时，所述滚轮达到的最高位置高于所述滚轴的最高位置，所述气缸带动滚轮沿第三方向的负方向运动时，所述滚轮的最高位置低于所述滚轴的最高位置。

作为一种优选方案，所述支撑板上设有导向套，所述导向套配合设置有导向轴，所述导向轴的一端套装在导向套内，另一端与安装板固定连接，所述导向轴沿第三方向设置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种热熔复合机用收取机构，通过在机架上设置支撑架和滚轮，将真空箱安装在支撑架上，支撑架在第一动力装置的带动下沿第一方向滑动，从而带动真空箱在第一方向滑动，对加工完成的板材进行吸附，使板材被吸附在真空箱上，板材加工到合适的厚度之后，沿滚轮滚动方向推动板材，使板材在推力的作用下沿滚轮滑下，完成取料，整个机构结构简单，收取板材方便，非常适合生产。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种热熔复合机用收取机构的整体结构示意图。

附图2是本实用新型一种热熔复合机用收取机构的侧面结构示意图。

附图3是本实用新型一种热熔复合机用收取机构的支撑板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-3所示，一种热熔复合机用收取机构，包括机架1，所述机架1上设有可沿第一方向滑动的支撑架2和可沿第二方向转动的滚轮3，所述支撑架2连接有驱动其沿第一方向滑动的第一动力装置，所述支撑架2上设有真空箱4。

第一方向、第二方向、第三方向如图1所示，本实施例中，第一方向、第二方向和第三方向均互相垂直设置。

支撑架2在第一动力装置的带动下沿第一方向滑动，从而带动真空箱4在第一方向滑动，对加工完成的板材进行吸附，使板材被吸附在真空箱4上，板材加工到合适的厚度之后，沿滚轮3滚动方向推动板材，使板材在推力的作用下沿滚轮3滑下，完成取料。

本实施例中，如图1-2所示，所述机架1上设有滑轨5，所述滑轨5配合连接有滑块，所述滑块固定在支撑架2上，所述机架1上还设有齿条6，所述齿条6与滑轨5平行设置，所述支撑架2上设有与齿条6配合的齿轮。本实施例中，滑轨5沿第一方向设置，齿条6也沿第一方向设置，方便支撑架2沿第一方向滑动。本实施例中，所述第一动力装置为电机7，电机7通过电机固定板安装在支撑架2上，所述电机7与齿轮固定连接。电机7带动齿轮转动，齿条6固定在机架1上，使齿轮沿齿条6做往复运动，从而实现支撑架2的滑动，带动真空箱4滑动。

真空箱4靠近固定板的一侧设有气管接头，用于连接气管，气管连接真空机，真空箱4远离固定板的一侧设有吸附孔，吸附孔在真空箱4上均布，真空机对真空箱4内部进行吸气，使真空箱4内部空气变少，通过吸附孔产生吸力，将板材吸附在真空箱4上。

如图1-2所示，所述支撑架2上设有滑动杆8，所述滑动杆8设有两个，两个所述滑动杆8分别设置在支撑架的两端，所述滑块固定在滑动杆上。本实施例中，两个滑动杆8均平行于滑轨5设置，可以加大与滑轨5的接触面积，从而减小压力，延长整个机构的使用寿命。本实施例中，滑动杆8的一端固定连接有固定板，固定板垂直于滑轨5安装，真空箱4设置在固定板远离滑动杆8的一端。

如图1-3所示，所述机架1上还设有安装架9，所述安装架9设置在两个所述滑动杆8之间，所述安装架9上设有多个滚轴10，多个所述滚轴10依次并排设置，多个所述滚轴10平行设置，多个所述滚轴10的大小形状一致，所述滚轴10的水平位置低于所述真空箱4的最低位置。所述安装架9上设有安装槽，所述滚轴10的两端位于安装槽内。本实施例中，板材被吸附在真空箱4上后，在支撑架2的带动下沿滑轨5滑动，板材在滚轴10上可沿滚轴10滚动，从而使滚轴10对板材提供支撑力，减轻真空箱4的负担，有助于保护真空箱4，且板材在滚轴10上为滚动摩擦，摩擦力小，从而减轻电机7的负担，有助于保护电机7。

所述安装架9上设有支撑板11，所述支撑板11设有多组，多组所述支撑板11沿第一方向均匀排列，所述支撑板11的上侧设有安装板12，所述滚轮3设置在安装板12上，所述滚轮3通过轴承安装有支撑轴13，所述支撑轴13的两端分别位于两个安装板12上，所述滚轮3通过轴承安装在支撑轴13位于两个安装板12中间的部分。本实施例中，支撑板11设有四组，相应的，滚轮3也安装有四组，每组滚轮3均设有多个，多个滚轮3安装后平行于滚轴10设置，滚轮3滚动的方向与滚轴10滚动的方向垂直。

如图1所示，所述安装板12设置在其中两个滚轴10之间，所述安装板12沿滚轴10的长度方向设置。使每组滚轮3均设置在两个滚轴10之间。

如图2-3所示，本实施例中，所述支撑板11上固定安装有气缸14，所述气缸14的输出端与安装板12固定连接，当所述气缸14可带动滚轮3沿第三方向往复运动，所述气缸14带动滚轮3沿第三方向的正方向运动时，所述滚轮3达到的最高位置高于所述滚轴10的最高位置，当所述气缸14带动滚轮3沿第三方向的负方向运动时，所述滚轮3的最高位置低于所述滚轴10的最高位置。当真空箱4对板材进行吸附时，板材需要在真空箱4的带动下沿滚轴10运动，此时气缸14带动滚轮3到达最低处，板材不会接触到滚轮3，当板材的厚度达到要求厚度时，四个气缸14同时运动，推动安装板12向上运动，将滚轮3推动到最高处，此时滚轮3的最大高度高于滚轴10的最大高度，滚轮3将滚轴10上的板材顶起，使板材完全依靠滚轮3支撑，此时沿滚轮3的滚动方向推动加工完成的板材，将板材取下。

如图2-3所示，所述支撑板11上设有导向套15，所述导向套15配合设置有导向轴16，所述导向轴16的一端套装在导向套15内，另一端与安装板12固定连接，所述导向轴16沿第三方向设置。每组支撑板11上设有两个导向套15，相应的导向轴16也设有两个，分别设置在气缸14的两侧，可以在气缸14带动安装板12沿第三方向运动时起到导向作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有可沿第一方向滑动的支撑架和可沿第二方向转动的滚轮，所述支撑架连接有驱动其沿第一方向滑动的第一动力装置，所述支撑架上设有真空箱，所述滚轮连接有驱动其沿第三方向往复运动的第二动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：所述机架上设有滑轨，所述滑轨配合连接有滑块，所述滑块固定在支撑架上，所述机架上还设有齿条，所述齿条与滑轨平行设置，所述支撑架上设有与齿条配合的齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：所述第一动力装置为电机，所述电机与齿轮固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：所述支撑架上设有滑动杆，所述滑动杆设有两个，两个所述滑动杆分别设置在支撑架的两端，所述滑块固定在滑动杆上。

5.根据权利要求4所述的一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：所述机架上还设有安装架，所述安装架设置在两个所述滑动杆之间，所述安装架上设有多个滚轴，多个所述滚轴依次并排设置，多个所述滚轴平行设置，多个所述滚轴的大小形状一致，所述滚轴的水平位置低于所述真空箱的最低位置。

6.根据权利要求5所述的一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：所述安装架上设有安装槽，所述滚轴的两端位于安装槽内。

7.根据权利要求5至6中任一所述的一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：所述安装架上设有支撑板，所述支撑板设有多组，多组所述支撑板沿第一方向均匀排列，所述支撑板的上侧设有安装板，所述滚轮设置在安装板上，所述滚轮通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴的两端分别位于两个安装板上，所述滚轮通过轴承安装在支撑轴位于两个安装板中间的部分。

8.根据权利要求7所述的一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：所述安装板设置在其中两个滚轴之间，所述安装板沿滚轴的长度方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：所述第二动力装置为气缸，所述气缸固定安装在所述支撑板上，所述气缸的输出端与安装板固定连接，所述气缸可带动滚轮沿第三方向往复运动，所述气缸带动滚轮沿第三方向的正方向运动时，所述滚轮达到的最高位置高于所述滚轴的最高位置，所述气缸带动滚轮沿第三方向的负方向运动时，所述滚轮的最高位置低于所述滚轴的最高位置。

10.根据权利要求9所述的一种热熔复合机用收取机构，其特征在于：所述支撑板上设有导向套，所述导向套配合设置有导向轴，所述导向轴的一端套装在导向套内，另一端与安装板固定连接，所述导向轴沿第三方向设置。

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