CN215324947U - 一种复合板生产线输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合板生产线输送装置,属于板材生产设备技术领域,包括机架,所述机架的内部设置有若干辊筒,所述辊筒的一端与机架之间设置有转轴,所述辊筒的另一端设置有驱动轴,所述驱动轴的另一侧设置有皮带,所述驱动轴的另一端设置有与皮带对应的从动轮,本实用新型通过设置皮带,通过电机带动驱动轮转动,驱动轮带动皮带转动,皮带通过从动轮带动驱动轴转动,驱动轴转动带动辊筒进行转动,从而达到对板材进行输送的效果,板材放置在辊筒上进行输送时当板材两端接触到导向板时,导向板在固定板上进行转动,可利用弹簧的弹性通过导向板使板材位于居中位置,方便板材进行下一工序的加工。
Description
技术领域
本实用新型属于板材生产设备技术领域,具体涉及一种复合板生产线输送装置。
背景技术
合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上,针对与不同材质的板材,复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中,经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。复合板材由于其成本比较低,且具有一定的机械强度,同时其形状外观多种多样,广泛应用于建筑和家居等领域。
中国专利申请号为CN107758197A公开了一种复合板材输送装置,原装置对板材输送效率较差,驱动装置只驱动一个辊筒不方便进行输送工作,降低了装置实用性,同时原装置对板材的导向效果差,不方便对板材进行导向工作。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种复合板生产线输送装置,具有对板材输送效率高,实用性强的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合板生产线输送装置,包括机架,所述机架的内部设置有若干辊筒,所述辊筒的一端与机架之间设置有转轴,所述辊筒的另一端设置有驱动轴,所述驱动轴的另一侧设置有皮带,所述驱动轴的另一端设置有与皮带对应的从动轮。
优选的,所述机架的内部靠近皮带的一侧通过螺栓连接设置有电机,所述电机的输出端设置有与皮带对应的驱动轮。
优选的,所述转轴与机架之间以及驱动轴与机架之间均通过轴承转动连接。
优选的,所述机架的上端设置有支撑板,所述支撑板靠近辊筒的一端设置有固定板,所述固定板的下端通过轴销转动连接设置有导向板。
优选的,所述导向板与支撑板之间通过卡扣连接设置有弹簧。
优选的,所述导向板为铝制结构,所述固定板与支撑板为焊接一体式结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置皮带,通过电机带动驱动轮转动,驱动轮带动皮带转动,皮带通过从动轮带动驱动轴转动,驱动轴转动带动辊筒进行转动,从而达到对板材进行输送的效果,通过设置皮带带动多个辊筒进行转动,使对板材的输送工作更加稳定,并节约装置成本。
2、本实用新型通过设置导向板,板材放置在辊筒上进行输送时,当板材两端接触到导向板时,导向板在固定板上进行转动,可利用弹簧的弹性通过导向板使板材位于居中位置,方便板材进行下一工序的加工,提高装置实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型从动轮立体图;
图4为本实用新型导向板立体图;
图中:1、机架;2、辊筒;3、从动轮;4、支撑板;5、驱动轮;6、皮带;7、转轴;8、弹簧;9、导向板;10、电机;11、驱动轴;12、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种复合板生产线输送装置,包括机架1,机架1的内部设置有若干辊筒2,辊筒2的一端与机架1之间设置有转轴7,辊筒2的另一端设置有驱动轴11,驱动轴11的另一侧设置有皮带6,驱动轴11的另一端设置有与皮带6对应的从动轮3。
具体的,机架1的内部靠近皮带6的一侧通过螺栓连接设置有电机10,电机10的输出端设置有与皮带6对应的驱动轮5。
通过采用上述技术方案,通过电机10带动驱动轮5转动,驱动轮5带动皮带6转动,皮带6通过从动轮3带动驱动轴11转动,驱动轴11转动带动辊筒2进行转动,从而达到对板材进行输送的效果。
具体的,转轴7与机架1之间以及驱动轴11与机架1之间均通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,使转轴7和驱动轴11可在机架1上转动。
本实施例使用时,通过电机10带动驱动轮5转动,驱动轮5带动皮带6转动,皮带6通过从动轮3带动驱动轴11转动,驱动轴11转动带动辊筒2进行转动,从而达到对板材进行输送的效果,通过设置皮带6带动多个辊筒2进行转动,使对板材的输送工作更加稳定,并节约装置成本;
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于:机架1的上端设置有支撑板4,支撑板4靠近辊筒2的一端设置有固定板12,固定板12的下端通过轴销转动连接设置有导向板9。
通过采用上述技术方案,通过设置导向板9可对板材起到导向作用。
具体的,导向板9与支撑板4之间通过卡扣连接设置有弹簧8。
通过采用上述技术方案,可利用弹簧8的弹性通过导向板9使板材位于居中位置,方便板材进行下一工序的加工,提高装置实用性。
具体的,导向板9为铝制结构,固定板12与支撑板4为焊接一体式结构。
通过采用上述技术方案,铝制结构更加轻便方便使用,焊接一体式结构更加牢固,提高装置整体稳定性。
本实施例使用时,通过设置导向板9,板材放置在辊筒2上进行输送时,当板材两端接触到导向板9时,导向板9在固定板12上进行转动,可利用弹簧8的弹性通过导向板9使板材位于居中位置,方便板材进行下一工序的加工,提高装置实用性。
本实用新型中电机10为现有已公开技术,选用的型号为5IK120RGU-CF。
本实用新型中机架1和辊筒2的结构以及工作原理在中国专利申请号为CN107758197A公开的一种复合板材输送装置中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型使用时,将装置安装在合适位置,通过电机10带动驱动轮5转动,驱动轮5带动皮带6转动,皮带6通过从动轮3带动驱动轴11转动,驱动轴11转动带动辊筒2进行转动,从而达到对板材进行输送的效果,通过设置皮带6带动多个辊筒2进行转动,使对板材的输送工作更加稳定,并节约装置成本;
通过设置导向板9,板材放置在辊筒2上进行输送时,当板材两端接触到导向板9时,导向板9在固定板12上进行转动,可利用弹簧8的弹性通过导向板9使板材位于居中位置,方便板材进行下一工序的加工,提高装置实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合板生产线输送装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的内部设置有若干辊筒(2),所述辊筒(2)的一端与机架(1)之间设置有转轴(7),所述辊筒(2)的另一端设置有驱动轴(11),所述驱动轴(11)的另一侧设置有皮带(6),所述驱动轴(11)的另一端设置有与皮带(6)对应的从动轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种复合板生产线输送装置,其特征在于:所述机架(1)的内部靠近皮带(6)的一侧通过螺栓连接设置有电机(10),所述电机(10)的输出端设置有与皮带(6)对应的驱动轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种复合板生产线输送装置,其特征在于:所述转轴(7)与机架(1)之间以及驱动轴(11)与机架(1)之间均通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合板生产线输送装置,其特征在于:所述机架(1)的上端设置有支撑板(4),所述支撑板(4)靠近辊筒(2)的一端设置有固定板(12),所述固定板(12)的下端通过轴销转动连接设置有导向板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种复合板生产线输送装置,其特征在于:所述导向板(9)与支撑板(4)之间通过卡扣连接设置有弹簧(8)。
6.根据权利要求4所述的一种复合板生产线输送装置,其特征在于:所述导向板(9)为铝制结构,所述固定板(12)与支撑板(4)为焊接一体式结构。
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