CN211491053U - 一种用于零件加工的多方位打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于零件加工的多方位打磨装置，属于打磨设备技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板内壁的上表面通过电动液压杆与推板的上表面固定连接，所述推板的下表面卡接有旋转组件，所述旋转组件的底端固定连接有第一压板，所述第一压板的下方设置有第二压板，所述第二压板的下表面通过电机与底板的上表面固定连接。该用于零件加工的多方位打磨装置，通过设置滤板、打磨机、风机、滤箱和通风板，滤箱有效的对粉尘进行过滤处理，处理后的空气会通过滤箱从通风板排出，使得该打磨装置有效的对粉尘进行处理，使得粉尘不易大量飘散在四周，防止工作人员大量吸入对自身造成较大的伤害。

Description

一种用于零件加工的多方位打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体为一种用于零件加工的多方位打磨装置。

背景技术

零件在我们的生活中随处可见，大到汽车零部件，小到厨房用具，在生活的各领域紧密相关，所以当我们使用零件时对其追求完美，零件的表面打磨需要更加光滑，因此打磨机需要进一步技术研发，现有的一些打磨装置对零部件进行打磨时仅仅通过夹持组件对零件进行固定，不能快速对零件多方位进行打磨，效率低下，且在打磨的过程中会产生大量粉尘及碎屑，无法对碎屑进行集中收集处理，且粉尘会飘散四周，不但对周围环境造成污染，还对工作人员的身体健康造成一定的危害。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于零件加工的多方位打磨装置，解决了现有的一些打磨装置对零部件进行打磨时仅仅通过夹持组件对零件进行固定，不能快速对零件多方位进行打磨，效率低下，且在打磨的过程中会产生大量粉尘及碎屑，无法对碎屑进行集中收集处理，且粉尘会飘散四周，不但对周围环境造成污染，还对工作人员的身体健康造成一定的危害的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零件加工的多方位打磨装置，包括底板，所述底板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板内壁的上表面通过电动液压杆与推板的上表面固定连接，所述推板的下表面卡接有旋转组件，所述旋转组件的底端固定连接有第一压板，所述第一压板的下方设置有第二压板，所述第二压板的下表面通过电机与底板的上表面固定连接，所述支撑板内壁的正面开设有第一凹槽。

所述第一凹槽内设置有滤板，所述第一凹槽内壁的上表面设置有抽取装置，所述抽取装置设置在第二凹槽内，所述第二凹槽开设在支撑板的正面，所述抽取装置的两个出风口分别与两个放置槽相连通，所述放置槽内设置有滤箱，所述放置槽开设在支撑板的正面，所述滤箱的左侧设置有通风板，所述通风板卡接在放置槽内壁的左侧面。

所述支撑板内壁的正面开设有两个滑道，所述滑道内滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的正面均与滑动板的背面固定连接，所述滑动板内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面设置有打磨机，所述打磨机的下表面通过电动推杆与滑动板内壁的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转组件包括轴承，所述轴承卡接在推板的下表面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的底端与第一压板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述抽取装置包括风机，所述风机设置在第二凹槽内，所述风机的两个出风口分别与两个放置槽相连通，所述风机的入风口通过抽取管与第一凹槽内壁的上表面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板的正面开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽内设置有碎屑盒，所述第三凹槽内壁的上表面开设有排屑孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述滤箱的右侧面开设有通孔，所述滤箱的正面和碎屑盒的正面均设置有把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑块和第二滑块的形状均设置为T形，所述滑道的形状与第二滑块的形状相适配，所述第一压板和第二压板的相对面均设置有防滑垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于零件加工的多方位打磨装置，通过设置滤板、打磨机、风机、抽取管、滤箱和通风板，当打磨机进行工作时，控制风机工作，使得打磨产生的一些粉尘会被抽取管吸入，滤板可过滤一些较大的杂质，粉尘通过抽取管并且进入到滤箱内，滤箱有效的对粉尘进行过滤处理，处理后的空气会通过滤箱从通风板排出，使得该打磨装置有效的对粉尘进行处理，使得粉尘不易大量飘散在四周，防止工作人员大量吸入对自身造成较大的伤害。

2、该用于零件加工的多方位打磨装置，通过设置电机、第一压板、第二压板、电动液压杆、打磨机和滑动板，当需要对零件进行夹持打磨时，工作人员首先将零件放置在第二压板上，控制电动液压杆伸长，使得第一压板和第二压板有效的对零件进行夹持，因设置有轴承，使得电机在进行旋转时可有效的带动零件进行转动，便于打磨机对零件全方位进行打磨，因设置有滑动板、第一滑块和第二滑块，便于对打磨机的位置进行调节，提高了该打磨装置的适用性。

3、该用于零件加工的多方位打磨装置，通过设置碎屑盒、排屑孔、滤箱和底板，当打磨机对零件进行打磨时，产生的一些碎屑会通过排屑孔落入碎屑盒内，工作人员可直接向前抽出碎屑盒对碎屑进行集中处理，当需要清理滤箱时，工作人员通过把手向前抽出滤箱即可，便于对滤箱进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑板正视的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板后视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1底板、2支撑板、3电动液压杆、4推板、5旋转组件、51轴承、52转轴、6第一压板、7电机、8第二压板、9第一凹槽、10滤板、11碎屑盒、12抽取装置、121抽取管、122风机、13第二凹槽、14滤箱、15放置槽、16通风板、17滑动板、18第三凹槽、19第一滑块、20打磨机、21第二滑块、22滑道、23电动推杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于零件加工的多方位打磨装置，包括底板1，底板1的正面开设有两个第三凹槽18，第三凹槽18内设置有碎屑盒11，第三凹槽18内壁的上表面开设有排屑孔，通过设置碎屑盒11，打磨机20对零件进行打磨时，产生的一些碎屑会通过排屑孔落入碎屑盒11内，方便对碎屑进行集中收集，底板1的上表面与支撑板2的下表面固定连接，支撑板2内壁的上表面通过电动液压杆3与推板4的上表面固定连接，推板4的下表面卡接有旋转组件5，旋转组件5包括轴承51，轴承51卡接在推板4的下表面，轴承51内套接有转轴52，转轴52的底端与第一压板6的上表面固定连接，旋转组件5的底端固定连接有第一压板6，第一压板6的下方设置有第二压板8，因第一压板6和第二压板8上均设有防滑垫，当第一压板6和第二压板8对零件进行夹持时有效的起到了防滑的效果，还不易因夹持对零件造成伤害，第二压板8的下表面通过电机7与底板1的上表面固定连接，支撑板2内壁的正面开设有第一凹槽9。

第一凹槽9内设置有滤板10，第一凹槽9内壁的上表面设置有抽取装置12，抽取装置12设置在第二凹槽13内，通过设置滤板10，打磨产生的一些粉尘会被抽取管121吸入，滤板10可过滤一些较大的杂质，防止杂质对抽取管121机风机122的出风口造成堵塞，抽取装置12包括风机122，风机122设置在第二凹槽13内，风机122的两个出风口分别与两个放置槽15相连通，风机122的入风口通过抽取管121与第一凹槽9内壁的上表面相连通，第二凹槽13开设在支撑板2的正面，抽取装置12的两个出风口分别与两个放置槽15相连通，放置槽15内设置有滤箱14，放置槽15开设在支撑板2的正面，通过设置滤箱14，使得滤箱14可有效的抽取的粉尘气体进行过滤处理，降低了粉尘对周围环境造成的污染，滤箱14的右侧面开设有通孔，滤箱14的正面和碎屑盒11的正面均设置有把手，因设置有把手，工作人员向前抽出碎屑盒11对碎屑进行集中处理，工作人员通过把手向前抽出滤箱14即可，便于对滤箱14进行清理，滤箱14的左侧设置有通风板16，通风板16卡接在放置槽15内壁的左侧面。

支撑板2内壁的正面开设有两个滑道22，滑道22内滑动连接有第二滑块21，因第一滑块19和第二滑块21的形状均为T形，使得打磨机20移动时更加稳定，且第一滑块19不会脱离滑动板17，第二滑块21不会脱离滑道22，两个第二滑块21的正面均与滑动板17的背面固定连接，滑动板17内滑动连接有第一滑块19，第一滑块19和第二滑块21的形状均设置为T形，滑道22的形状与第二滑块21的形状相适配，第一压板6和第二压板8的相对面均设置有防滑垫，通过第一滑块19、第二滑块21和电动推杆23之间的相互配合，电动推杆23伸长或缩短可调节打磨机20的高度，第二滑块21可使打磨机20左右移动，方便对打磨机20的位置进行调节，第一滑块19的正面设置有打磨机20，打磨机20的下表面通过电动推杆23与滑动板17内壁的下表面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对零件进行固定时，工作人员首先将零件放置在第二压板8上，控制电动液压杆3伸长，使得电动液压杆3通过推板4、轴承51和转轴52带动第一压板6向下移动，使得第一压板6和第二压板8可对零件进行夹持；

S2、当需要对零件进行打磨时，控制电动推杆23工作，将打磨机20调整至合适的位置，控制打磨机20工作，再向左移动打磨机20，使得打磨机20可有效的对零件进行打磨；

S3、在打磨的过程中控制风机122工作，打磨产生的一些粉尘会被抽取管121吸入，粉尘通过抽取管121并且进入到滤箱14内，滤箱14可对粉尘进行过滤处理，处理后的气体会通过滤箱14从通风板16排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于零件加工的多方位打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与支撑板（2）的下表面固定连接，所述支撑板（2）内壁的上表面通过电动液压杆（3）与推板（4）的上表面固定连接，所述推板（4）的下表面卡接有旋转组件（5），所述旋转组件（5）的底端固定连接有第一压板（6），所述第一压板（6）的下方设置有第二压板（8），所述第二压板（8）的下表面通过电机（7）与底板（1）的上表面固定连接，所述支撑板（2）内壁的正面开设有第一凹槽（9）；

所述第一凹槽（9）内设置有滤板（10），所述第一凹槽（9）内壁的上表面设置有抽取装置（12），所述抽取装置（12）设置在第二凹槽（13）内，所述第二凹槽（13）开设在支撑板（2）的正面，所述抽取装置（12）的两个出风口分别与两个放置槽（15）相连通，所述放置槽（15）内设置有滤箱（14），所述放置槽（15）开设在支撑板（2）的正面，所述滤箱（14）的左侧设置有通风板（16），所述通风板（16）卡接在放置槽（15）内壁的左侧面；

所述支撑板（2）内壁的正面开设有两个滑道（22），所述滑道（22）内滑动连接有第二滑块（21），两个所述第二滑块（21）的正面均与滑动板（17）的背面固定连接，所述滑动板（17）内滑动连接有第一滑块（19），所述第一滑块（19）的正面设置有打磨机（20），所述打磨机（20）的下表面通过电动推杆（23）与滑动板（17）内壁的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的多方位打磨装置，其特征在于：所述旋转组件（5）包括轴承（51），所述轴承（51）卡接在推板（4）的下表面，所述轴承（51）内套接有转轴（52），所述转轴（52）的底端与第一压板（6）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的多方位打磨装置，其特征在于：所述抽取装置（12）包括风机（122），所述风机（122）设置在第二凹槽（13）内，所述风机（122）的两个出风口分别与两个放置槽（15）相连通，所述风机（122）的入风口通过抽取管（121）与第一凹槽（9）内壁的上表面相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的多方位打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的正面开设有两个第三凹槽（18），所述第三凹槽（18）内设置有碎屑盒（11），所述第三凹槽（18）内壁的上表面开设有排屑孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于零件加工的多方位打磨装置，其特征在于：所述滤箱（14）的右侧面开设有通孔，所述滤箱（14）的正面和碎屑盒（11）的正面均设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的多方位打磨装置，其特征在于：所述第一滑块（19）和第二滑块（21）的形状均设置为T形，所述滑道（22）的形状与第二滑块（21）的形状相适配，所述第一压板（6）和第二压板（8）的相对面均设置有防滑垫。

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