CN211490844U - 玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃磨边机，其包括送料装置，送料装置包括打磨段，打磨段的上方设置有打磨总成；打磨总成包括可平移的移动打磨组件，移动打磨组件设置有打磨轮；输送装置为动力滚筒，打磨段包括至少两段输送装置，各段输送装置之间设置有磨边空间；所述打磨轮插入磨边空间；打磨段设置有固定限位件，固定限位件铰接有轴线竖直的固定侧轮、及至少两个轴线水平的固定下压轮；固定下压轮与动力滚筒一一对应且分别位于所述动力滚筒的正上方。本实用新型能够保证通过可通过磨边空间的被打磨物长L较小，提高装置的通用性；下压弹片提供的下压的弹力，能够保证对被打磨物的下压力；能够减少或者防止被打磨物上下晃动。

Description

玻璃磨边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，特别涉及一种玻璃磨边机。

背景技术

传统的玻璃磨边机，其包括送料装置1，送料装置1包括打磨段11，打磨段11的上方设置有打磨总成2；打磨总成2包括可平移的移动打磨组件21，移动打磨组件21设置有打磨轮211；输送装置111为动力滚筒，打磨段11包括至少两段输送装置111，各段输送装置111之间设置有磨边空间12；所述打磨轮211插入磨边空间12。

传统的玻璃磨边机，被打磨物长L至少为空间轮间距A的长度两倍，而空间轮间距A通常是远大于下压轮间距B的，导致传统的玻璃磨边机所适用的被打磨物W的被打磨物长L的最小值较大，传统的玻璃磨边的通用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采取的手段为：玻璃磨边机，其包括送料装置，送料装置包括打磨段，打磨段的上方设置有打磨总成；打磨总成包括可平移的移动打磨组件，移动打磨组件设置有打磨轮；输送装置为动力滚筒，打磨段包括至少两段输送装置，各段输送装置之间设置有磨边空间；所述打磨轮插入磨边空间；打磨段设置有固定限位件，固定限位件铰接有轴线竖直的固定侧轮、及至少两个轴线水平的固定下压轮；固定下压轮与动力滚筒一一对应且分别位于所述动力滚筒的正上方。

本实用新型所实现的功能为：当被打磨物W经过磨边空间、被打磨物W的后端分别被磨边空间后方的连续两个固定下压轮下压时、被打磨物W的前端恰好被磨边空间前方的一个固定下压轮下压。

本实用新型达到的效果为：能够保证可通过磨边空间的被打磨物长L较小，提高装置的通用性。

进一步的技术方案，所述固定限位件还包括固定下压架，固定下压轮分别铰接在固定下压架上，固定下压架的输入端固定设置有下压弹片，至少一个固定下压轮设置在下压弹片上。

下压弹片提供的下压的弹力，能够保证对被打磨物W的下压力；防止加工过程中玻璃打滑导致不良。

进一步的技术方案，所述下压弹片上的固定下压轮低于固定下压架上的固定下压轮。

能够减少或者防止被打磨物W上下晃动。

进一步的技术方案，所述固定限位件还包括固定下压装置，固定下压装置的输出端与固定下压架固定连接。

便于根据被打磨物W的厚度调节固定下压轮、动力滚筒之间的间距，提高玻璃磨边机的通用性。

进一步的技术方案，所述打磨段还设置有可调限位件，可调限位件铰接有轴线竖直的可调侧轮、及轴线水平的可调下压轮，可调限位件可相对固定限位件平移，使固定限位件、可调限位件之间的距离可调。

能够根据被打磨物W的宽度调节固定限位件、可调限位件之间的距离，提高玻璃磨边机的通用性。

进一步的技术方案，所述可调限位件包括设置在打磨总成上的滑轨，可调限位件设置有沿滑轨移动的滑块，电机通过同步带带动可调限位件沿滑轨移动。

进一步的技术方案，所述可调限位件铰接有轴线水平且具备旋转动力的可调旋转架，可调旋转架铰接有轴线竖直的可调侧轮。

能够根据被打磨物W的宽度实现对被打磨物W的侧边快速定位。

进一步的技术方案，所述可调限位件还铰接有可调旋转装置，可调旋转装置的输出端与可调旋转架铰接。

进一步的技术方案，所述打磨段的输入侧、打磨段的输出侧分别设置有输入段、输出段。

综上，本实用新型有的效果为：

1）能够保证可通过磨边空间的被打磨物长L较小，提高装置的通用性；

2）下压弹片提供的下压的弹力，能够保证对被打磨物W的下压力；防止加工过程中玻璃打滑导致不良；

3）能够减少或者防止被打磨物W上下晃动。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的玻璃磨边机的立体示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的玻璃磨边机的侧视示意图。

图3是根据本实用新型的实施例的玻璃磨边机的前视示意图；输入段18及输出段19未画出。

图4是移动打磨组件21的立体示意图。

图5是打磨总成2工作时的俯视的简图；粗虚线箭头表示被打磨物W的输送方向；粗实线箭头表示对被打磨物W在第一工位S1打磨第一边W1、及在第三工位S3打磨第四边W4时，移动打磨组件21的移动方向。

图6是打磨段11的立体示意图。

图7是打磨段11的俯视示意图。

图8是固定限位件3的立体示意图。

图9是固定限位件3的侧视示意图。

图10是可调限位件4的立体示意图。

图11是可调限位件4的侧视示意图。

图12是打磨段11的简图；粗虚线箭头表示被打磨物W的输送方向。

送料装置1；打磨段11；输送装置111；磨边空间12；空间轮间距A；输入段18；输出段19；打磨总成2；移动打磨组件21；打磨轮211；固定打磨组件29；固定限位件3；固定侧轮31；固定下压轮32；固定下压装置321；固定下压架322；下压轮间距B；可调限位件4；可调侧轮41；可调旋转架412；可调旋转装置413；可调下压轮42；可调下压装置421；可调下压架422；调节装置49；滑块491；滑轨492；下压弹片5；被打磨物W；第一边W1；第二边W2；第三边W3；第四边W4；被打磨物长L；第一工位S1；第二工位S2；第三工位S3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

作为具体的实施例，本实用新型的实施例的玻璃磨边机，其包括送料装置1，送料装置1包括打磨段11，打磨段11的上方设置有打磨总成2。通常，打磨段11的输入侧、打磨段11的输出侧分别设置有输入段18、输出段19；以实现对被打磨物W的缓存。

打磨总成2包括可平移的移动打磨组件21，移动打磨组件21设置有打磨轮211。移动打磨组件21通常为电机驱动的同步带驱动、实现可平移。打磨轮211通常为电机及传动皮带驱动，实现旋转、对输送到打磨段11上的被打磨物W进行打磨，实现对被打磨物W倒棱或者除膜等。

如图5所示，被打磨物W的前端输送到输入段18时、为第一工位S1，移动打磨组件21对第一边W1打磨；被打磨物W的前端输送到打磨段11时、为第二工位S2，移动打磨组件21、固定打磨组件29分别对第二边W2、第三边W3打磨；被打磨物W的前端输送到输出段19时、为第三工位S3，移动打磨组件21对第四边W4打磨；从而能够实现对被打磨物W的四个边进行打磨。

输送装置111为动力滚筒（附图未标出），打磨段11包括至少两段输送装置111，各段输送装置111之间设置有磨边空间12；打磨轮211插入磨边空间12。

打磨段11设置有固定限位件3，固定限位件3铰接有轴线竖直的固定侧轮31、及至少两个轴线水平的固定下压轮32。

固定下压轮32与动力滚筒一一对应且分别位于动力滚筒的正上方。

被打磨物W的长为被打磨物长L；相邻的两端输送装置111的最小轴间距为空间轮间距A；相邻的固定下压轮32之间轴间距为下压轮间距B。

工作原理为：如图12所示，当被打磨物W经过磨边空间12、被打磨物W的后端分别被磨边空间12后方的连续两个固定下压轮32下压时、被打磨物W的前端恰好被磨边空间12前方的一个固定下压轮32下压；此时，即使被打磨物长L=空间轮间距A+下压轮间距B，被打磨物W也能够通过磨边空间12；即，能够保证可通过磨边空间12的被打磨物长L较小（传统的玻璃磨边机，被打磨物长L至少为空间轮间距A的长度两倍，而空间轮间距A通常是远大于下压轮间距B的），提高装置的通用性。

进一步的，固定限位件3还包括固定下压架322，固定下压轮32分别铰接在固定下压架322上，固定下压架322的输入端固定设置有下压弹片5（被打磨物W从固定下压架322的一端进入固定下压架322，所述的固定下压架322的一端为固定下压架322的输入端），至少一个固定下压轮32设置在下压弹片5上。下压弹片5提供的下压的弹力，能够保证对被打磨物W的下压力；防止加工过程中玻璃打滑导致不良。

优选的，下压弹片5上的固定下压轮32低于固定下压架322上的固定下压轮32。被打磨物W的前端通过磨边空间12前方的一个固定下压轮32时，被打磨物W的前端因被打磨物W自身的弹性形变略微向下弯曲、略低于输送装置111的最高点，被输送装置111输送后、虽然有向上运动趋势，但被下压弹片5上的固定下压轮32抵持、能够减少或者防止被打磨物W上下晃动。

进一步地，固定限位件3还包括固定下压装置321，固定下压装置321的输出端与固定下压架322固定连接。固定下压装置321为气缸等直线动力件。便于根据被打磨物W的厚度调节固定下压轮32、动力滚筒之间的间距，提高玻璃磨边机的通用性。

进一步的，打磨段11还设置有可调限位件4，可调限位件4铰接有轴线竖直的可调侧轮41、及轴线水平的可调下压轮42，可调限位件4可相对固定限位件3平移，使固定限位件3、可调限位件4之间的距离可调。能够根据被打磨物W的宽度调节固定限位件3、可调限位件4之间的距离，提高玻璃磨边机的通用性。通常，可调限位件4包括设置在打磨总成2上的滑轨492，可调限位件4设置有沿滑轨492移动的滑块491，电机通过同步带带动可调限位件4沿滑轨492移动，从而使固定限位件3、可调限位件4之间的距离可调。

进一步的，可调限位件4铰接有轴线水平且具备旋转动力的可调旋转架412，可调旋转架412铰接有轴线竖直的可调侧轮41。固定限位件3、可调限位件4之间的距离、根据被打磨物W的宽度快速调节后、即使精度较差，可调旋转架412旋转后也能保证可调侧轮41与被打磨物W的侧边贴合，从而能够根据被打磨物W的宽度实现对被打磨物W的侧边快速定位。

进一步的，可调限位件4还铰接有可调旋转装置413，可调旋转装置413的输出端与可调旋转架412铰接，从而使可调旋转架412具备旋转动力。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (9)

1.玻璃磨边机，其包括送料装置（1），送料装置（1）包括打磨段（11），打磨段（11）的上方设置有打磨总成（2）；打磨总成（2）包括可平移的移动打磨组件（21），移动打磨组件（21）设置有打磨轮（211）；输送装置（111）为动力滚筒，打磨段（11）包括至少两段输送装置（111），各段输送装置（111）之间设置有磨边空间（12）；打磨轮（211）插入磨边空间（12）；

其特征是，所述打磨段（11）设置有固定限位件（3），固定限位件（3）铰接有轴线竖直的固定侧轮（31）、及至少两个轴线水平的固定下压轮（32）；固定下压轮（32）与动力滚筒一一对应且分别位于所述动力滚筒的正上方。

2.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征是，所述固定限位件（3）还包括固定下压架（322），固定下压轮（32）分别铰接在固定下压架（322）上，固定下压架（322）的输入端固定设置有下压弹片（5），至少一个固定下压轮（32）设置在下压弹片（5）上。

3.根据权利要求2所述的玻璃磨边机，其特征是，所述下压弹片（5）上的固定下压轮（32）低于固定下压架（322）上的固定下压轮（32）。

4.根据权利要求2所述的玻璃磨边机，其特征是，所述固定限位件（3）还包括固定下压装置（321），固定下压装置（321）的输出端与固定下压架（322）固定连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征是，所述打磨段（11）还设置有可调限位件（4），可调限位件（4）铰接有轴线竖直的可调侧轮（41）、及轴线水平的可调下压轮（42），可调限位件（4）可相对固定限位件（3）平移，使固定限位件（3）、可调限位件（4）之间的距离可调。

6.根据权利要求5所述的玻璃磨边机，其特征是，所述可调限位件（4）包括设置在打磨总成（2）上的滑轨（492），可调限位件（4）设置有沿滑轨（492）移动的滑块（491），电机通过同步带带动可调限位件（4）沿滑轨（492）移动。

7.根据权利要求5所述的玻璃磨边机，其特征是，所述可调限位件（4）铰接有轴线水平且具备旋转动力的可调旋转架（412），可调旋转架（412）铰接有轴线竖直的可调侧轮（41）。

8.根据权利要求7所述的玻璃磨边机，其特征是，所述可调限位件（4）还铰接有可调旋转装置（413），可调旋转装置（413）的输出端与可调旋转架（412）铰接。

9.根据权利要求1-8任一所述的玻璃磨边机，其特征是，所述打磨段（11）的输入侧、打磨段（11）的输出侧分别设置有输入段（18）、输出段（19）。

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