CN211490754U - 多轴工具磨床的冷却机构 - Google Patents
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Abstract
一种多轴工具磨床的冷却机构，设于一工作平台上，该工作平台上设有一夹头可供夹持欲加工的一加工件，该冷却机构包括一活动式冷却装置，该活动式冷却装置可移动地设于该工作平台上，且可配合可程控器控制其相对接近或远该夹头的移动行程及时机，该活动式冷却装置具有数根第一冷却喷管可随着该活动式冷却装置移动，使其可随时依需要将冷却液喷向所需的位置，进而达到较佳的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及多轴工具磨床之冷却机构的结构方面的技术领域，尤指可随时依需要将冷却液喷向所需的位置，进而具有较佳的冷却效果的多轴工具磨床的冷却机构。
背景技术
一般已知的多轴工具磨床的冷却机构，如图1所示，其主要是于工作平台10的一侧设有一阀体11，该阀体11上接设有两根冷却喷管12及一冷却液输入管13，该两冷却喷管12的喷嘴14延伸至加工件15的一侧。如此，当在进行加工时，冷却液输入管13将冷却液输入该阀体11后，便可藉由该两冷却喷管12的喷嘴14将冷却液喷向固定位置以进行冷却。然而，由于在加工时，该冷却液输入管13的冷却液的喷出位置是固定的，但是一般砂轮16在对加工件15进行研磨加工时的位置仍是会有变动的，因此通常该两冷却喷管12的喷嘴14会配置成可将冷却液喷到所有加工位置的较大范围，因此其便无法对加工处的高温进行集中冷却降温，导致冷却效果不佳。
有鉴于此，本创作人乃针对上述问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，解决已知多轴工具磨床的冷却机构的冷却喷管仅只能朝固定位置大范围的喷冷却液，导致冷却效果不佳的问题，而提供一种多轴工具磨床的冷却机构。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多轴工具磨床的冷却机构，其设于一工作平台上，该工作平台上设有一夹头可供夹持欲加工的加工件，其特征在于，所述冷却机构包括活动式冷却装置，该活动式冷却装置包含：一滑座，设于该工作平台上，且可相对靠近或远离该夹头的移动；一螺杆，可转动地结合在该工作平台上，且与该滑座的底部螺接，可通过转动来驱动该滑座移动；一螺杆驱动器，设于该工作平台上，可驱动该螺杆正、逆转；以及数个分流阀，结合在该滑座上，且每一分流阀分别连接有数根具有可挠性的第一冷却喷管及一第一冷却液输入管，该第一冷却液输入管供将外部的冷却液导入该分流阀之中，然后使冷却液由该第一冷却喷管喷出。
所述活动式冷却装置更包含两轨道，该两轨道设于该工作平台上，该滑座可滑移地结合在该两轨道上。
所述活动式冷却装置更包含用以防此冷却液喷溅到两轨道之间的工作平台上的两伸缩套，该两伸缩套分别连接在该滑座的两相对侧边与该工作平台上。
所述多轴工具磨床具有一机台，该机台包含有一基座、可于该基座上前后位移的一移动台、可于该移动台上转动的一旋转台及位于上方可左右位移及升降位移的一加工头，该加工头上设有一砂轮及可驱动该砂轮旋转的一砂轮驱动器，该工作平台结合于该旋转台上，该工作平台上设有可驱动该夹头转动的一夹头驱动器。
所述冷却机构更包括有一固定式冷却装置，该固定式冷却装置包含有一阀体、数根具有可挠性的第二冷却喷管及一第二冷却液输入管，该阀体设于该工作平台的一侧，该第二冷却喷管的一端接设于该阀体上，另一端的喷嘴朝向欲冷却处，该第二冷却液输入管的一端接设于该阀体上，以将外部的冷却液导入该阀体中，然后使冷却液由该第二冷却喷管的喷嘴喷出。
所述第一冷却喷管及该第二冷却喷管为蛇管。
本多轴工具磨床的冷却机构，其活动式冷却装置可配合可程控器或其它自动控制装置依据制程控制位移行程及时机，以使在加工时该第一冷却喷管能随着加工位置移动，进而可将冷却液精准的喷向加工高温处，以达到有效冷却降温的目的，进而大幅提升冷却的效果。
附图说明
图1是已知多轴工具磨床的立体示意图。
图2是本实用新型的多轴工具磨床的立体示意图。
图3是本实用新型的冷却机构的立体分解放大示意图。
图4是本实用新型的冷却机构的立体组合放大示意图。
图5是本实用新型的冷却机构的剖面放大示意图。
符号说明：
10工作平台
11阀体
12冷却喷管
13冷却液输入管
14喷嘴
15加工件
16砂轮
20机台
21基座
22移动台
23 旋转台
24加工头
25砂轮
26砂轮驱动器
30工作平台
31夹头
32夹头驱动器
33加工件
40冷却机构
50活动式冷却装置
51轨道
52滑座
53螺杆
54螺杆驱动器
5分流阀
550第一冷却喷管
551第一冷却液输入管
56伸缩套
60固定式冷却装置
61阀体
62第二冷却喷管
63第二冷却液输入管。
具体实施方式
请参阅图2-图5所示，显示本实用新型所述的多轴工具磨床，其包括一机台20、一工作平台30及一冷却机构40，其中：
该机台20，包含有一基座21、可于该基座21上前后位移的一移动台22、可于该移动台22上转动的一旋转台23及位于上方可左右位移及升降位移的一加工头24，该加工头24上设有一砂轮25及可驱动该砂轮25旋转的砂轮驱动器26。
该工作平台30，结合于该旋转台23上，且顶面一端具有一夹头31及可驱动该夹头31转动的一夹头驱动器32。该夹头31可供夹持欲加工的一加工件33(如刀胚)。
该冷却机构40，包括设于该工作平台30上的一活动式冷却装置50及一固定式冷却装置60。该活动式冷却装置50可控制冷却液喷出位置随着需要移动，该固定式冷却装置60使冷却液朝一固定位置喷出。
在图3-图5中可看出，该活动式冷却装置50包含两轨道51、一滑座52、一螺杆53、一螺杆驱动器54、两分流阀55及两伸缩套56。其中：
该两轨道51，相互平行地结合在该工作平台30的顶面。
该滑座52，可滑移地结合在该两轨道51上，且可顺着该两轨道51相对靠近或远离该夹头31。
该螺杆53，可转动地结合在该工作平台30上，且与该滑座52的底部螺接，使可藉由转动来驱动该滑座52移动。
该螺杆驱动器54，设于该工作平台30上，可驱动该螺杆53正、逆转。
该两分流阀55，结合在该滑座52的两侧，且分别各连接有数根第一冷却喷管550及一根第一冷却液输入管551。该第一冷却喷管550具有可挠性，使可供任意弯曲变形以调整喷嘴朝向所需方向(例如其可为蛇管)。该第一冷却液输入管551可供将外部的冷却液导入该分流阀55之中，然后使冷却液由该第一冷却喷管550的喷嘴喷出。在本创作中，该分流阀55亦可为数个，且分别设在该滑座52上。
该两伸缩套56，分别连接在该滑座52的两相对侧边与该工作平台30的前后侧上，用以防此冷却液喷溅到两轨道51之间的工作平台30上。
如此，该活动式冷却装置50便可配合可程控器(图中未示)依据制程控制该滑座52位移，以使在加工时该第一冷却喷管550的喷嘴可随着加工位置移动，进而可将冷却液精准地集中喷向加工高温处，以达到有效冷却降温的目的，进而大幅提升冷却效果。
在图3-图5中亦可看出，该固定式冷却装置60包含有一阀体61、数个第二冷却喷管62及一第二冷却液输入管63。其中：
该阀体61，设于该工作平台30的一侧；
该数个第二冷却喷管62，其一端接设于该阀体61上，另一端的喷嘴朝向欲冷却处，该第二冷却喷管62具有可挠性，使可供任意弯曲变形以调整喷嘴朝向所需方向(例如其可为蛇管)。
该第二冷却液输入管63，其一端接设于该阀体61上，可供将外部的冷却液导入该阀体61中，然后使冷却液由该第二冷却喷管62的喷嘴喷出。
如此，藉由该固定式冷却装置60可使该第二冷却喷管62的喷嘴朝向加工处大范围的喷出冷却液，以进一步提升冷却效果。
综上所述，由于本创作具有上述优点及实用价值，而且在同类产品中均未见有类似的产品发表，故已符合实用新型专利的申请要件，乃依法提出申请。
Claims (6)
1.一种多轴工具磨床的冷却机构，其设于一工作平台上，该工作平台上设有一夹头可供夹持欲加工的加工件，其特征在于，所述冷却机构包括活动式冷却装置，该活动式冷却装置包含：
一滑座，设于该工作平台上，且可相对靠近或远离该夹头的移动；
一螺杆，可转动地结合在该工作平台上，且与该滑座的底部螺接，可通过转动来驱动该滑座移动；
一螺杆驱动器，设于该工作平台上，可驱动该螺杆正、逆转；以及
数个分流阀，结合在该滑座上，且每一分流阀分别连接有数根具有可挠性的第一冷却喷管及一第一冷却液输入管，该第一冷却液输入管供将外部的冷却液导入该分流阀之中，然后使冷却液由该第一冷却喷管喷出。
2.如权利要求1所述的多轴工具磨床的冷却机构，其特征在于，所述活动式冷却装置更包含两轨道，该两轨道设于该工作平台上，该滑座可滑移地结合在该两轨道上。
3.如权利要求2所述的多轴工具磨床的冷却机构，其特征在于，所述活动式冷却装置更包含用以防此冷却液喷溅到两轨道之间的工作平台上的两伸缩套，该两伸缩套分别连接在该滑座的两相对侧边与该工作平台上。
4.如权利要求1所述的多轴工具磨床的冷却机构，其特征在于，所述多轴工具磨床具有一机台，该机台包含有一基座、可于该基座上前后位移的一移动台、可于该移动台上转动的一旋转台及位于上方可左右位移及升降位移的一加工头，该加工头上设有一砂轮及可驱动该砂轮旋转的一砂轮驱动器，该工作平台结合于该旋转台上，该工作平台上设有可驱动该夹头转动的一夹头驱动器。
5.如权利要求1所述的多轴工具磨床的冷却机构，其特征在于，所述冷却机构更包括有一固定式冷却装置，该固定式冷却装置包含有一阀体、数根具有可挠性的第二冷却喷管及一第二冷却液输入管，该阀体设于该工作平台的一侧，该第二冷却喷管的一端接设于该阀体上，另一端的喷嘴朝向欲冷却处，该第二冷却液输入管的一端接设于该阀体上，以将外部的冷却液导入该阀体中，然后使冷却液由该第二冷却喷管的喷嘴喷出。
6.如权利要求5所述的多轴工具磨床的冷却机构，其特征在于，所述第一冷却喷管及该第二冷却喷管为蛇管。
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