CN211490370U - 一种长轴压入的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种长轴压入的工装，它包括弓形架和直线推送机构，直线推送机构安装在弓形架的后端，弓形架的前端设置有定位面，定位面上设置有前定位圆弧，弓形架上且在远离定位面的一端设置有后定位圆弧和长轴托轨，前定位圆弧、后定位圆弧和长轴托轨之间为通轴心设置，直线推送机构的推送端固定连接过渡块，长轴放置在长轴托轨上，过渡块与长轴之间同轴设置。本实用新型结构简单可靠，提升了工作效率，操作人员无需用手扶持，使用较重的铜棒敲击作业。降低了操作人员的劳动强度，且一位操作人员也可作业。安装过程中采用了静压力装配，消除了敲击作业时产生的噪音污染，改善了工作环境；保护了产品外表面涂装。

Description

一种长轴压入的工装

技术领域

本实用新型属于工程机械制造领域，具体为一种长轴压入的工装。

背景技术

现有技术是人工一人扶持、一人使用铜棒敲击长轴进行作业，劳动强度大，不能稳定持续地作业，且敲击过程中易破坏产品外观涂层，产生噪音。由于产品叉臂长销轴较多，劳动强度较大，单台产品完成后，作业人员需要休息10-15分钟，工作效率低，工序节拍不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种长轴压入的工装，结构简单可靠，提升了工作效率，操作人员无需用手扶持以及使用较重的铜棒敲击作业，解决装配过程中外观油漆破坏，工序节拍不稳定的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括弓形架和直线推送机构，直线推送机构安装在弓形架的后端，弓形架的前端设置有定位面，定位面上设置有前定位圆弧，弓形架上且在远离定位面的一端设置有后定位圆弧和长轴托轨，前定位圆弧、后定位圆弧和长轴托轨之间为通轴心设置，直线推送机构的推送端固定连接过渡块，长轴放置在长轴托轨上，过渡块与长轴之间同轴设置。

进一步的，直线推送机构为伸缩式气缸。

进一步的，它还包括固定在弓形架侧面固定连接用于控制气缸进气口、出气口气路切换，以满足气缸中活塞杆伸出和缩回的手转换向阀。

进一步的，前定位圆弧、后定位圆弧和长轴托轨中的圆弧面光滑设置。

进一步的，前定位圆弧、后定位圆弧和长轴托轨通过焊接方式固定在弓形架上。

进一步的，直线推送机构通过螺栓固定在弓形架的后端。

前定位圆弧：圆弧面与被安装轴孔外圆贴合，与同心弧后定位圆弧组成同心圆柱形定位，以便长轴与待安装轴孔自动定心；

定位面：所述定位面与被安装轴孔末端构件贴合，当活塞杆推动长轴向左运动时，产生一个向右的反作用力，用以限制被安装轴孔向左移动；

弓形架：所述末端连接气缸，气缸活塞杆穿过其末端连接板与过渡块相连，所述本体上前定位圆弧、后定位圆弧用以定位被安装轴孔，长轴托轨用以支撑长轴及定位其与被安装轴孔同心。

后定位圆弧：圆弧面与被安装轴孔外圆贴合，与同心弧前定位圆弧组成同心圆柱形定位，以便长轴与待安装轴孔自动定心；

长轴：所述为被安装工件，被支撑在长轴托轨上，末端与过渡块连接。

长轴托轨：所述用于支撑长轴，且有较长的导向轨道，轨道表面通过机加工处理，与前定位圆弧和后定位圆弧同心；

过渡块：所述末端与活塞杆螺纹连接，前端与长轴贴合，前端径向外圆设有台阶，以防止长轴压入轴孔过程中产生径向跳动；

手转换向阀：用于控制气缸进、出气口气路切换，以满足活塞杆伸出和缩回；

气缸的活塞杆前端连接过渡块，末端连接气缸缸体。

在使用时，将本实用新型的工装置于被安装轴孔外圆柱面，前定位圆弧与后定位圆弧与其外圆柱面贴合，定位面与被安装轴孔末端构件贴合；再将长轴放置在长轴托轨内，转动手转换向阀，活塞杆推动长轴向左移动压入轴孔。完全压入后，再次转动手转换向阀，活塞杆缩回，完成作业

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种长轴压入的工装，结构简单可靠，提升了工作效率，操作人员无需用手扶持，使用较重的铜棒敲击作业。降低了操作人员的劳动强度，且一位操作人员也可作业。安装过程中采用了静压力装配，消除了敲击作业时产生的噪音污染，改善了工作环境；保护了产品外表面涂装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、前定位圆弧；2、定位面；3、弓形架；4、后定位圆弧；5、长轴；6、长轴托轨；7、过渡块；8、手转换向阀；9、直线推送机构；10、活塞杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括弓形架3和直线推送机构9，直线推送机构9安装在弓形架3的后端，弓形架3的前端设置有定位面2，定位面2上设置有前定位圆弧1，弓形架3上且在远离定位面2的一端设置有后定位圆弧4和长轴托轨6，前定位圆弧1、后定位圆弧4和长轴托轨6之间为通轴心设置，直线推送机构9的推送端固定连接过渡块7，长轴5放置在长轴托轨6上，过渡块7与长轴5之间同轴设置。

在本实施例中，如图1所示，优选的，直线推送机构9为伸缩式气缸。

在本实施例中，如图1所示，优选的，它还包括固定在弓形架3侧面固定连接用于控制气缸进气口、出气口气路切换，以满足气缸中活塞杆10伸出和缩回的手转换向阀8。

在本实施例中，如图1所示，优选的，前定位圆弧1、后定位圆弧4和长轴托轨6中的圆弧面光滑设置。

在本实施例中，如图1所示，优选的，前定位圆弧1、后定位圆弧4和长轴托轨6通过焊接方式固定在弓形架3上。

在本实施例中，如图1所示，优选的，直线推送机构9通过螺栓固定在弓形架3的后端。

前定位圆弧：圆弧面与被安装轴孔外圆贴合，与同心弧后定位圆弧4组成同心圆柱形定位，以便长轴5与待安装轴孔自动定心；

定位面：所述定位面与被安装轴孔末端构件贴合，当活塞杆10推动长轴5向左运动时，产生一个向右的反作用力，用以限制被安装轴孔向左移动；

弓形架：所述末端连接气缸，气缸活塞杆穿过其末端连接板与过渡块7相连，所述本体上前定位圆弧1、后定位圆弧4用以定位被安装轴孔，长轴托轨6用以支撑长轴5及定位其与被安装轴孔同心。

后定位圆弧：圆弧面与被安装轴孔外圆贴合，与同心弧前定位圆弧1组成同心圆柱形定位，以便长轴5与待安装轴孔自动定心；

长轴：所述为被安装工件，被支撑在长轴托轨6上，末端与过渡块7连接。

长轴托轨：所述用于支撑长轴5，且有较长的导向轨道，轨道表面通过机加工处理，与前定位圆弧1和后定位圆弧4同心；

过渡块：所述末端与活塞杆10螺纹连接，前端与长轴5贴合，前端径向外圆设有台阶，以防止长轴5压入轴孔过程中产生径向跳动；

手转换向阀：用于控制气缸进、出气口气路切换，以满足活塞杆10 伸出和缩回；

气缸的活塞杆前端连接过渡块7，末端连接气缸缸体。

在使用时，如图2所示，将本实用新型的工装置于被安装轴孔外圆柱面，前定位圆弧1与后定位圆弧4与其外圆柱面贴合，定位面2与被安装轴孔末端构件贴合；再将长轴5放置在长轴托轨6内，转动手转换向阀8，活塞杆10推动长轴5向左移动压入轴孔。完全压入后，再次转动手转换向阀8，活塞杆10缩回，完成作业。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种长轴压入的工装，其特征在于，它包括弓形架（3）和直线推送机构（9），直线推送机构（9）安装在弓形架（3）的后端，弓形架（3）的前端设置有定位面（2），定位面（2）上设置有前定位圆弧（1），弓形架（3）上且在远离定位面（2）的一端设置有后定位圆弧（4）和长轴托轨（6），前定位圆弧（1）、后定位圆弧（4）和长轴托轨（6）之间为通轴心设置，直线推送机构（9）的推送端固定连接过渡块（7），长轴（5）放置在长轴托轨（6）上，过渡块（7）与长轴（5）之间同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种长轴压入的工装，其特征在于，直线推送机构（9）为伸缩式气缸。

3.根据权利要求2所述的一种长轴压入的工装，其特征在于，它还包括固定在弓形架（3）侧面固定连接用于控制气缸进气口、出气口气路切换，以满足气缸中活塞杆（10）伸出和缩回的手转换向阀（8）。

4.根据权利要求1所述的一种长轴压入的工装，其特征在于，前定位圆弧（1）、后定位圆弧（4）和长轴托轨（6）中的圆弧面光滑设置。

5.根据权利要求1所述的一种长轴压入的工装，其特征在于，前定位圆弧（1）、后定位圆弧（4）和长轴托轨（6）通过焊接方式固定在弓形架（3）上。

6.根据权利要求1所述的一种长轴压入的工装，其特征在于，直线推送机构（9）通过螺栓固定在弓形架（3）的后端。

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