CN211489982U - 一种端子自动上下料攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子自动上下料攻丝设备，包括上料组件、位于所述上料组件末端的攻丝机以及位于所述上料组件末端的下料组件；所述上料组件包括振动盘以及位于所述振动盘出料位置处的直振流道；所述攻丝机与所述直振流道末端位置对应；所述下料组件包括错位气缸、错位载台、下料流道以及料盒，所述错位载台通过连接块与所述错位气缸的活塞杆连接，所述下料流道进料口位置处设置有气管，所述下料流道与所述错位载台位置对应，所述料盒与所述下料流道的出料口位置对应。本实用新型实现了对端子内螺纹孔的自动攻丝操作，极大地提高了加工效率，同时保证了加工品质，并且还大大降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，提高了企业的营收效益。

Description

一种端子自动上下料攻丝设备

技术领域

本实用新型属于端子攻丝技术领域，尤其涉及一种端子自动上下料攻丝设备。

背景技术

端子，通常用于电器领域，适用于接插件连接器的自动化生产，这些端子上都具有内螺纹孔，目前这种内螺纹孔都是通过人工手动攻丝的方式加工而成，由于端子体积较小，定位困难，故而人工操作的效率低下，难以满足现代化高速生产的需求，并且人工操作的品质不稳定，容易出现次品，降低了企业的营收效益。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种端子自动上下料攻丝设备，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种端子自动上下料攻丝设备，包括上料组件、位于所述上料组件末端的攻丝机以及位于所述上料组件末端的下料组件；其中：所述上料组件包括振动盘以及位于所述振动盘出料位置处的直振流道；所述攻丝机与所述直振流道末端位置对应；所述下料组件包括错位气缸、错位载台、下料流道以及料盒，所述错位载台通过连接块与所述错位气缸的活塞杆连接，所述下料流道进料口位置处设置有气管，所述下料流道与所述错位载台位置对应，所述料盒与所述下料流道的出料口位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括机箱；所述上料组件、攻丝机以及下料组件均位于所述机箱上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱上设置有人机操作界面，所述人机操作界面与所述上料组件、攻丝机、下料组件均电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述直振流道与所述振动盘出料位置处连通，所述直振流道下方设置有振动器，所述振动器与所述直振流道配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述直振流道一侧设置有供油箱，所述供油箱通过油管与所述直振流道末端连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述下料流道数量为两个且分别位于所述直振流道两侧。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在上料组件、攻丝机以及下料组件的配合作用下，实现了对端子内螺纹孔的自动攻丝操作，极大地提高了加工效率，同时保证了加工品质，并且还大大降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，提高了企业的营收效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图中：1、机箱；2、上料组件；21、振动盘；22、直振流道；3、攻丝机；4、下料组件；41、错位气缸；42、错位载台；43、下料流道；44、料盒；5、人机操作界面；6、振动器；7、供油箱；8、气管。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种端子自动上下料攻丝设备，包括上料组件2、位于上料组件2末端的攻丝机3以及位于上料组件2末端的下料组件4；其中：上料组件2包括振动盘21以及位于振动盘21出料位置处的直振流道22；攻丝机3与直振流道22末端位置对应；下料组件4包括错位气缸41、错位载台42、下料流道43以及料盒44，错位载台42通过连接块与错位气缸41的活塞杆连接，下料流道43进料口位置处设置有气管8，下料流道43与错位载台42位置对应，料盒44与下料流道43的出料口位置对应。

在本实施例中，端子分两列从振动盘21进入直振流道22，在振动器6的作用下，端子逐渐运动至直振流道22末端，而后攻丝机3同时对两个端子进行攻丝操作，攻丝操作完成之后，端子在直振流道22内持续进行运动，到达错位载台42上，而后错位气缸41驱动错位载台42进行运动，当错位载台42运动至下料流道43对应位置处时，气管8通气，将错位载台42上的端子吹入下料流道43内，经由下料流道43落入料盒44。

在本实施例中使用的攻丝机3为双轴攻丝机3，能够同时对两种不同规格的端子进行攻丝操作，攻丝机3下方设置有微调台，采用调节螺母对攻丝机3的高度进行微调，保证攻丝的品质。

在本实施例中，还包括机箱1；上料组件2、攻丝机3以及下料组件4均位于机箱1上。

进一步地，机箱1上设置有人机操作界面5，人机操作界面5与上料组件2、攻丝机3、下料组件4均电性连接，人机操作界面5内设有可编程PLC控制器(型号为：欧姆龙CPM1A-30CDR-D-V1)，由可编程PLC控制器实现对设备整体的控制。

具体地，直振流道22与振动盘21出料位置处连通，直振流道22下方设置有振动器6，振动器6与直振流道22配合。

在本实施例中，直振流道22一侧设置有供油箱7，供油箱7通过油管与直振流道22末端连接，供油箱7能够在攻丝过程中进行切削油供给，保证攻丝操作的顺利进行，同时保证了攻丝的品质。

具体地，下料流道43数量为两个且分别位于直振流道22两侧。

总而言之，本实用新型在上料组件2、攻丝机3以及下料组件4的配合作用下，实现了对端子内螺纹孔的自动攻丝操作，极大地提高了加工效率，同时保证了加工品质，并且还大大降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，提高了企业的营收效益。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种端子自动上下料攻丝设备，其特征在于，包括上料组件、位于所述上料组件末端的攻丝机以及位于所述上料组件末端的下料组件；其中：

所述上料组件包括振动盘以及位于所述振动盘出料位置处的直振流道；

所述攻丝机与所述直振流道末端位置对应；

所述下料组件包括错位气缸、错位载台、下料流道以及料盒，所述错位载台通过连接块与所述错位气缸的活塞杆连接，所述下料流道进料口位置处设置有气管，所述下料流道与所述错位载台位置对应，所述料盒与所述下料流道的出料口位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种端子自动上下料攻丝设备，其特征在于，还包括机箱；所述上料组件、攻丝机以及下料组件均位于所述机箱上。

3.根据权利要求2所述的一种端子自动上下料攻丝设备，其特征在于，所述机箱上设置有人机操作界面，所述人机操作界面与所述上料组件、攻丝机、下料组件均电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种端子自动上下料攻丝设备，其特征在于，所述直振流道与所述振动盘出料位置处连通，所述直振流道下方设置有振动器，所述振动器与所述直振流道配合。

5.根据权利要求1所述的一种端子自动上下料攻丝设备，其特征在于，所述直振流道一侧设置有供油箱，所述供油箱通过油管与所述直振流道末端连接。

6.根据权利要求1所述的一种端子自动上下料攻丝设备，其特征在于，所述下料流道数量为两个且分别位于所述直振流道两侧。

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