CN211489473U - 一种钢结构生产加工用锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产加工用锻造装置，包括液压缸、固定板、主轴、法兰、压板、底座和回转环轴承，所述底座的上表面四角固定设置有滑柱，所述滑柱滑动贯穿压板，所述固定板固定设置在滑柱的顶端，所述液压缸固定安装在固定板的上端，所述法兰焊接固定在主轴的轴端，所述法兰的上表面焊接固定有两个直径不等的限位环，直径较大的限位环的内表面通过回转环轴承转动连接有内齿轮环；通过设计内齿轮环和外齿轮环，转动手轮即可控制法兰上所有的螺纹柱同步转动，实现压板的安装或拆卸，操作简单方便，大大提高了拆装效率，且蜗轮蜗杆的连接机构具有自锁性，可实现反向自锁，避免螺纹柱回转松动。

Description

一种钢结构生产加工用锻造装置

技术领域

本实用新型属于锻造机技术领域，具体涉及一种钢结构生产加工用锻造装置。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，在各种钢结构的生产加工中有着广泛的应用。

现有的钢结构生产加工用锻造装置，存在锻造机的压板与液压缸主轴之间通过法兰螺栓固定连接，由于螺栓较多，且需要使用扳手一一旋合，安装拆卸较为麻烦，影响设备的加工进度的问题，为此我们提出一种钢结构生产加工用锻造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产加工用锻造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢结构生产加工用锻造装置，存在锻造机的压板与液压缸主轴之间通过法兰螺栓固定连接，由于螺栓较多，且需要使用扳手一一旋合，安装拆卸较为麻烦，影响设备的加工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产加工用锻造装置，包括液压缸、固定板、主轴、法兰、压板、底座和回转环轴承，所述底座的上表面四角固定设置有滑柱，所述滑柱滑动贯穿压板，所述固定板固定设置在滑柱的顶端，所述液压缸固定安装在固定板的上端，所述法兰焊接固定在主轴的轴端，所述法兰的上表面焊接固定有两个直径不等的限位环，直径较大的限位环的内表面通过回转环轴承转动连接有内齿轮环，直径较小的限位环的外表面通过回转环轴承转动连接有外齿轮环，所述内齿轮环与外齿轮环之间啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱的下端通过螺纹旋合贯穿法兰的下表面，所述法兰的上端通过固定杆固定设置有固定盒，所述固定盒内通过轴承转动设置有固定轴和蜗杆，所述固定轴的外表面固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相配合，所述固定轴的下端贯穿固定盒并与法兰通过轴承转动连接，且伸出端端部固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与内齿轮环和外齿轮环相啮合。

优选的，所述底座的外表面滑动套设有防护罩，所述防护罩为透明板，且防护罩与底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述防护罩的内表面开设有滑槽，所述滑槽内嵌入设置有吸音棉条。

优选的，所述螺纹柱与第二齿轮固为一体，且第二齿轮的直径等于第一齿轮的直径。

优选的，所述蜗杆的一端通过圆杆伸出固定盒的外表面，且伸出端端部固定设置有手轮。

优选的，所述底座的中部开设有空腔，所述空腔的内底面滑动嵌入有收纳盒，空腔的内顶面开设有出料通孔，所述出料通孔的下端固定设置有出料管。

优选的，所述压板的外表面固定设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒内通过螺纹旋合设置有毛刷筒，所述毛刷筒与滑柱表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计内齿轮环和外齿轮环，转动手轮即可控制法兰上所有的螺纹柱同步转动，实现压板的安装或拆卸，操作简单方便，大大提高了拆装效率，且蜗轮蜗杆的连接机构具有自锁性，可实现反向自锁，避免螺纹柱回转松动。

(2)通过设计防护罩，提高设备生产安全性，设置吸音棉条，降低噪音污染，设置收纳盒，便于收集锻造成品，设置毛刷筒，便于清刷滑柱外表面的灰尘杂质，确保压板上下滑动顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定盒剖视图；

图3为本实用新型的内齿轮环与外齿轮环俯视图；

图4为本实用新型的内螺纹筒剖视图；

图5为本实用新型的防护罩俯视图；

图中：1、液压缸；2、固定板；3、主轴；4、法兰；5、压板；6、防护罩；7、底座；8、出料管；9、收纳盒；10、蜗轮；11、固定轴；12、蜗杆；13、固定盒；14、内齿轮环；15、第一齿轮；16、限位环；17、外齿轮环；18、回转环轴承；19、螺纹柱；20、第二齿轮；21、内螺纹筒；22、毛刷筒；23、吸音棉条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产加工用锻造装置，包括液压缸1、固定板2、主轴3、法兰4、压板5、底座7和回转环轴承18，底座7的上表面四角焊接固定有滑柱，滑柱滑动贯穿压板5，固定板2固定设置在滑柱的顶端，液压缸1固定安装在固定板2的上端，法兰4焊接固定在主轴3的轴端，法兰4的上表面焊接固定有两个直径不等的限位环16，直径较大的限位环16的内表面通过回转环轴承18转动连接有内齿轮环14，直径较小的限位环16的外表面通过回转环轴承18转动连接有外齿轮环17，内齿轮环14与外齿轮环17之间啮合设置有第二齿轮20，第二齿轮20的下表面固定设置有螺纹柱19，螺纹柱19与第二齿轮20固为一体，螺纹柱19的下端通过螺纹旋合贯穿法兰4的下表面，法兰4的上端通过固定杆固定设置有固定盒13，固定盒13内通过轴承转动设置有固定轴11和蜗杆12，固定轴11的外表面固定套设有蜗轮10，蜗杆12与蜗轮10相配合，固定轴11的下端贯穿固定盒13并与法兰4通过轴承转动连接，且固定轴11的伸出端端部固定套设有第一齿轮15，第二齿轮20的直径等于第一齿轮15的直径,第一齿轮15与内齿轮环14和外齿轮环17相啮合，通过固定轴11带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动内齿轮环14和外齿轮环17相对转动，进而带动第二齿轮20啮合并转动，第二齿轮20带动螺纹柱19旋合贯穿法兰4的下表面，通过螺纹柱19与压板5上表面的螺纹孔的旋合连接，实现主轴3与压板5的快速安装固定，当需要拆卸时反向转动蜗杆12即可。

本实施例中，底座7的外表面滑动套设有防护罩6，防护罩6为透明板，且防护罩6与底座7通过螺栓固定连接,设置防护罩6，提高设备生产安全性。

本实施例中，防护罩6的内表面开设有滑槽，滑槽内嵌入设置有吸音棉条23,设置吸音棉条23，降低噪音污染。

本实施例中，蜗杆12的一端通过圆杆伸出固定盒13的外表面，且伸出端端部固定设置有手轮，设置手轮，使得蜗杆12的转动更加省力。

本实施例中，底座7的中部开设有空腔，空腔的内底面滑动嵌入有收纳盒9，空腔的内顶面开设有出料通孔，出料通孔的下端固定设置有出料管8，设置收纳盒9，便于收集锻造成品。

本实施例中，压板5的外表面固定设置有内螺纹筒21，内螺纹筒21内通过螺纹旋合设置有毛刷筒22，毛刷筒22与滑柱表面接触，设置毛刷筒22，便于清刷滑柱外表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要拆装压板5时，转动手轮，通过手轮带动蜗杆12转动，蜗杆12转动即可带动蜗轮10和固定轴11转动，通过固定轴11带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动内齿轮环14和外齿轮环17相对转动，进而带动第二齿轮20啮合并转动，第二齿轮20带动螺纹柱19旋合贯穿法兰4的下表面，通过螺纹柱19与压板5上表面的螺纹孔的旋合连接，实现主轴3与压板5的快速安装固定，当需要拆卸时反向转动蜗杆12即可，操作简单方便，拆装效率高，且蜗杆12的导程角小于啮合齿轮间的当量摩擦角，因此该机构具有自锁性，可实现反向自锁，避免内齿轮环14与外齿轮环17受震动而发生自转松动；

设置防护罩6，防止锻造过程中发生迸溅，提高设备生产安全性，设置吸音棉条23，在一定程度上消减锻造过程中产生的声音，降低噪音污染，设置手轮，使得蜗杆12的转动更加省力，设置收纳盒9，便于收集锻造成品，通过设置毛刷筒22，便于清刷滑柱外表面，避免灰尘杂质影响压板5的上下滑动，同时便于旋合拆卸毛刷筒22进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构生产加工用锻造装置，包括液压缸(1)、固定板(2)、主轴(3)、法兰(4)、压板(5)、底座(7)和回转环轴承(18)，所述底座(7)的上表面四角固定设置有滑柱，所述滑柱滑动贯穿压板(5)，所述固定板(2)固定设置在滑柱的顶端，所述液压缸(1)固定安装在固定板(2)的上端，所述法兰(4)焊接固定在主轴(3)的轴端，其特征在于：所述法兰(4)的上表面焊接固定有两个直径不等的限位环(16)，直径较大的限位环(16)的内表面通过回转环轴承(18)转动连接有内齿轮环(14)，直径较小的限位环(16)的外表面通过回转环轴承(18)转动连接有外齿轮环(17)，所述内齿轮环(14)与外齿轮环(17)之间啮合设置有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)的下表面固定设置有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)的下端通过螺纹旋合贯穿法兰(4)的下表面，所述法兰(4)的上端通过固定杆固定设置有固定盒(13)，所述固定盒(13)内通过轴承转动设置有固定轴(11)和蜗杆(12)，所述固定轴(11)的外表面固定套设有蜗轮(10)，所述蜗杆(12)与蜗轮(10)相配合，所述固定轴(11)的下端贯穿固定盒(13)并与法兰(4)通过轴承转动连接，且伸出端端部固定套设有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)与内齿轮环(14)和外齿轮环(17)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用锻造装置，其特征在于：所述底座(7)的外表面滑动套设有防护罩(6)，所述防护罩(6)为透明板，且防护罩(6)与底座(7)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产加工用锻造装置，其特征在于：所述防护罩(6)的内表面开设有滑槽，所述滑槽内嵌入设置有吸音棉条(23)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用锻造装置，其特征在于：所述螺纹柱(19)与第二齿轮(20)固为一体，且第二齿轮(20)的直径等于第一齿轮(15)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用锻造装置，其特征在于：所述蜗杆(12)的一端通过圆杆伸出固定盒(13)的外表面，且伸出端端部固定设置有手轮。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用锻造装置，其特征在于：所述底座(7)的中部开设有空腔，所述空腔的内底面滑动嵌入有收纳盒(9)，空腔的内顶面开设有出料通孔，所述出料通孔的下端固定设置有出料管(8)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构生产加工用锻造装置，其特征在于：所述压板(5)的外表面固定设置有内螺纹筒(21)，所述内螺纹筒(21)内通过螺纹旋合设置有毛刷筒(22)，所述毛刷筒(22)与滑柱表面接触。

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